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      一種節(jié)能省油的化油器泡沫管的制作方法

      文檔序號:12720717閱讀:342來源:國知局
      一種節(jié)能省油的化油器泡沫管的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種泡沫管,尤其涉及一種節(jié)能省油的化油器泡沫管。



      背景技術(shù):

      化油器(carburetor)是在發(fā)動機工作產(chǎn)生的真空作用下,將一定比例的汽油與空氣混合的機械裝置?;推髯鳛橐环N精密的機械裝置,它利用吸入空氣流的動能實現(xiàn)汽油的霧化的?;推鲿鶕?jù)發(fā)動機的不同工作狀態(tài)需求,自動配比出相應(yīng)的濃度,輸出相應(yīng)的量的混合氣,為了使配出的混合氣混合的比較均勻,化油器還具備使燃油霧化的效果,以供機器正常運行。

      目前,普通摩托車上化油器泡沫孔設(shè)計為水平且內(nèi)壁光滑的結(jié)構(gòu),導(dǎo)致油氣初次混合不充分,混合氣偏濃,做功沖程燃燒不完全,積碳嚴(yán)重,從而增加油耗,降低發(fā)動機效率。故現(xiàn)有化油器泡沫管結(jié)構(gòu)有待改進。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是為了使燃油霧化效果提高、油氣混合充分而提供一種節(jié)能省油的化油器泡沫管。

      本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:泡沫管的內(nèi)孔表面是錐形壁面,泡沫管的內(nèi)孔表面還設(shè)置有螺紋結(jié)構(gòu),所述泡沫管上均勻布置的泡沫孔是傾斜設(shè)置的,且泡沫孔的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋。

      本發(fā)明還包括這樣一些結(jié)構(gòu)特征:

      1.泡沫孔的軸線與水平方向夾角的范圍是30°-40°。

      2.泡沫管的內(nèi)孔表面的錐度是5°-7°。

      3.所述泡沫孔沿著泡沫管的周向及軸向均勻布置,且軸向上至少有7排、周向上的每排至少有8個泡沫孔。

      4.所述泡沫孔的孔徑為0.40mm。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過改變泡沫孔的結(jié)構(gòu)以及布置形式、合理增加泡沫管內(nèi)壁的錐度及使用螺紋結(jié)構(gòu),促使燃油霧化提高,燃燒充分,有效減少積碳、提高發(fā)動機性能。通過大量測試實驗,發(fā)現(xiàn)相同工況下,分別采用傳統(tǒng)泡沫管和本發(fā)明泡沫管時,采用本發(fā)明泡沫管的摩托車每升油行駛的路程大于使用傳統(tǒng)泡沫管的摩托車,且無冒黑煙現(xiàn)象。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明化油器主剖視圖;

      圖2是本發(fā)明泡沫管主剖視圖;

      圖3是本發(fā)明泡沫孔局部剖視圖;

      圖中:1—泡沫管;2—泡沫管內(nèi)壁;3—泡沫孔。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

      結(jié)合圖1至圖3,本發(fā)明將原化油器泡沫管1的水平且內(nèi)壁光滑的泡沫孔結(jié)構(gòu)改為斜置的結(jié)構(gòu),并將泡沫管整體結(jié)構(gòu)改為錐狀螺紋結(jié)構(gòu),且泡沫管內(nèi)孔2的錐度β=5-7°,且具有螺紋結(jié)構(gòu),此種結(jié)構(gòu)可以有效提高燃油在管內(nèi)流速,增加霧化效果。改進后的新型斜置螺紋結(jié)構(gòu),由于將泡沫孔3斜置(與水平方向夾角α=30°-40°),孔內(nèi)油氣接觸面加長,碰撞增加。同時,泡沫孔用螺紋結(jié)構(gòu)代替平壁,使燃油顆粒在孔內(nèi)上升時,增加與孔螺紋的碰撞,顆粒被撞擊粉碎,粉碎后的燃油顆粒在錐狀螺紋泡沫管內(nèi)上升時速度得以提高。所以改進后的新型斜置螺紋錐狀結(jié)構(gòu),不僅增加油氣沖擊距離,還讓燃油顆粒在泡沫管內(nèi)加倍粉碎,燃油顆粒直徑成倍減小,油氣混合充分,霧化效果改善,有利于燃油充分燃燒,減少由于燃燒不充分造成的積碳現(xiàn)象,從而能夠減少油耗,提高燃油效率,達到節(jié)能省油的目標(biāo)。

      參閱圖2本發(fā)明的一種節(jié)能省油化油器泡沫管及化油器,包括具有油路通道的泡沫管本體,在泡沫管本體上開設(shè)有斜置的泡沫孔3,泡沫孔為斜置且伴有螺紋結(jié)構(gòu),泡沫孔孔徑均為0.40mm,這種大小的孔徑具備:泡沫管進入的空氣量恰好,孔徑過小會減少空氣的進入量,使得燃燒不充分,而孔徑過大會使混合氣過稀,該泡沫孔沿泡沫管的圓周方向間隔環(huán)繞分布。在泡沫管本體同一水平面上設(shè)有至少8個斜置泡沫孔,且所述泡沫孔沿泡沫管本體圓周方向均勻分布,能夠有效改善化油器的霧化能力。所述泡沫孔沿所述泡沫管本體軸向方向由上往下至少設(shè)有7排,充分保證主泡沫孔的數(shù)量,確保泡沫管具有一定的霧化能力。

      優(yōu)選的,本發(fā)明的主泡沫孔的圓周方向均勻分布8個泡沫孔,即如圖2,且主泡沫孔沿泡沫管本體軸向方向由上往下至少設(shè)有7排。此安排為CFD仿真后優(yōu)選的排列方式,泡沫管數(shù)量對燃油霧化能力有決定性影響,所以孔數(shù)量可根據(jù)不同工況加以調(diào)整,合理增加孔的數(shù)量能夠合理改善霧化能力、提升省油效果及燃燒效率。

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