本發(fā)明屬于瓦斯發(fā)電領(lǐng)域，具體涉及一種利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段瓦斯發(fā)電技術(shù)成熟的工藝有：

1）燃?xì)忮仩t帶蒸汽輪機(jī)發(fā)電；

2）燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電；

3）燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電；

但是現(xiàn)有工藝相應(yīng)的鍋爐效率和發(fā)電效率都還比較低。而且對(duì)于瓦斯?jié)舛扔兄欢ǖ囊?，同時(shí)會(huì)存在發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明是一種利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，其目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍋爐效率和發(fā)電效率低，對(duì)瓦斯?jié)舛纫髧?yán)格，易爆炸等問題。

技術(shù)方案：

一種利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：

該系統(tǒng)包括：

用來處理瓦斯氣體的高溫脈沖反應(yīng)器；

用來產(chǎn)生蒸汽的直燃式熱氧化器鍋爐；所述直燃式熱氧化器鍋爐與高溫脈沖反應(yīng)器連接；

與所述直燃式熱氧化器鍋爐連接的凝汽式發(fā)電機(jī)組。

上述技術(shù)方案所述的利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，優(yōu)選地：所述高溫脈沖反應(yīng)器與瓦斯氣源之間，依次設(shè)置有抽采泵站和旋風(fēng)分離器。

上述技術(shù)方案所述的利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，優(yōu)選地：所述抽采泵站與旋風(fēng)分離器之間設(shè)置有濕式放散閥和水位自控式水封阻火器。

上述技術(shù)方案所述的利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，優(yōu)選地：所述水位自控式水封阻火器和旋風(fēng)分離器之間設(shè)置有火焰防阻器。

上述技術(shù)方案所述的利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，優(yōu)選地：所述直燃式熱氧化器鍋爐產(chǎn)生的至凝汽式發(fā)電機(jī)組的蒸汽量為10t/h。

上述技術(shù)方案所述的利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，優(yōu)選地：所述高溫脈沖反應(yīng)器為管式反應(yīng)器。

優(yōu)點(diǎn)與效果：

本發(fā)明為全新的瓦斯發(fā)電技術(shù)，本發(fā)明特點(diǎn)是瓦斯氣體處理過程中不受濃度限制，而且大幅提高了瓦斯氣的能源轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明使用了高溫脈沖反應(yīng)器處理瓦斯氣，再經(jīng)過TO爐焚燒產(chǎn)生蒸汽，最后利用凝汽式發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生電能。是全新的一種瓦斯發(fā)電工藝路線，工廠投資小，安全性高，能量轉(zhuǎn)化率高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明是一種利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，其技術(shù)思想是使用高溫脈沖反應(yīng)器處理瓦斯氣，再經(jīng)過TO爐焚燒產(chǎn)生蒸汽，最后利用凝汽式發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生電能。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：

一種利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：

該系統(tǒng)包括：

用來處理瓦斯氣體的高溫脈沖反應(yīng)器；

用來產(chǎn)生蒸汽的直燃式熱氧化器鍋爐；所述直燃式熱氧化器鍋爐與高溫脈沖反應(yīng)器連接；

與所述直燃式熱氧化器鍋爐連接的凝汽式發(fā)電機(jī)組。

上述技術(shù)方案所述的利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，優(yōu)選地：所述高溫脈沖反應(yīng)器與瓦斯氣源之間，依次設(shè)置有抽采泵站和旋風(fēng)分離器。

上述技術(shù)方案所述的利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，優(yōu)選地：所述抽采泵站與旋風(fēng)分離器之間設(shè)置有濕式放散閥和水位自控式水封阻火器。

上述技術(shù)方案所述的利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，優(yōu)選地：所述水位自控式水封阻火器和旋風(fēng)分離器之間設(shè)置有火焰防阻器。

上述技術(shù)方案所述的利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，優(yōu)選地：所述直燃式熱氧化器鍋爐產(chǎn)生的至凝汽式發(fā)電機(jī)組的蒸汽量為10t/h。

上述技術(shù)方案所述的利用高溫脈沖反應(yīng)器的瓦斯發(fā)電系統(tǒng)，優(yōu)選地：所述高溫脈沖反應(yīng)器為管式反應(yīng)器。

本發(fā)明的工作方式及各部件作用具體如下：

1.先利用泵站把瓦斯氣體抽采出來。

2.再通過各種閥體保障瓦斯氣的安全。

3.利用旋風(fēng)分離器分離瓦斯氣中含有的粉塵，保證后續(xù)操作的安全進(jìn)行。

4.瓦斯氣進(jìn)入高溫脈沖反應(yīng)器,PDR是管式反應(yīng)器，可燃?xì)怏w通過逆向點(diǎn)火的方式對(duì)氣體高溫高壓進(jìn)行反應(yīng)。

5.雙重火焰防阻器確保體系安全。

6.瓦斯氣體濃度不受限制,都可以一并處理,并且體系可以處理流量和濃度變化的瓦斯氣體.

7.高溫脈沖反應(yīng)器可以快速脈沖反應(yīng)處理掉瓦斯氣。

8.處理后的氣體再通過TO爐充分燃燒，通過內(nèi)置式水管式鍋爐把熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽。本系統(tǒng)可提供多種不同壓力和溫度的蒸汽供后續(xù)發(fā)電機(jī)組選擇。

9.利用凝汽式發(fā)電機(jī)組把蒸汽轉(zhuǎn)化為電能輸出，完成低濃度瓦斯氣發(fā)電技術(shù)。

本發(fā)明為全新的瓦斯發(fā)電技術(shù)，本發(fā)明特點(diǎn)是瓦斯氣體處理過程中不受濃度限制，而且大幅提高了瓦斯氣的能源轉(zhuǎn)化率。本發(fā)明使用了高溫脈沖反應(yīng)器處理瓦斯氣，再經(jīng)過TO爐焚燒產(chǎn)生蒸汽，最后利用凝汽式發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生電能。是全新的一種瓦斯發(fā)電工藝路線，工廠投資小，安全性高，能量轉(zhuǎn)化率高。