本技術(shù)涉及尾氣后處理，尤其涉及一種scr混合器及尾氣后處理裝置。

背景技術(shù)：

1、選擇性催化還原技術(shù)(scr)：利用尿素轉(zhuǎn)化為氨氣作為還原劑和氮氧化物在催化劑的作用下發(fā)生催化還原反應(yīng)進(jìn)而達(dá)到凈化尾氣的作用。

2、現(xiàn)有scr混合器在實(shí)際使用過(guò)程，由于整車(chē)的運(yùn)行狀況千差萬(wàn)別，特別地，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在低負(fù)荷工況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)且有噴射尿素需求時(shí)，在混合器中特別容易出現(xiàn)尿素結(jié)晶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種scr混合器，以解決發(fā)動(dòng)機(jī)在低負(fù)荷工況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行且有噴射尿素需求時(shí)的尿素結(jié)晶問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：

3、一種scr混合器，包括：導(dǎo)管、鋼絲絨、旋流管和整流管；所述導(dǎo)管具有進(jìn)氣口和出氣口，所述鋼絲絨設(shè)置在所述進(jìn)氣口處，所述整流管設(shè)置在出氣口處，所述旋流管設(shè)置在所述導(dǎo)管內(nèi)，且位于所述鋼絲絨的下游；其中，所述鋼絲絨上具有脫氫催化劑涂層。

4、可選的，所述導(dǎo)管為彎管，導(dǎo)管包括依次布置的進(jìn)氣管段、彎折管段和出氣管段，所述鋼絲絨設(shè)置在所述進(jìn)氣管段的進(jìn)氣口處，所述旋流管設(shè)置在所述進(jìn)氣管段，所述整流管設(shè)置在所述出氣管段出氣口處。

5、可選的，所述進(jìn)氣管段的端部和側(cè)面開(kāi)口形成導(dǎo)管的所述進(jìn)氣口，所述出氣管段的端部開(kāi)口形成導(dǎo)管的所述出氣口。

6、可選的，所述旋流管包括管本體，所述管本體的管壁上呈圓周陣列方式開(kāi)設(shè)有旋流槽，每個(gè)所述旋流槽位置處均設(shè)置有旋流翅片，所述旋流翅片布置在所述管本體的外側(cè)面上。

7、可選的，所述管本體為錐管，管本體包括小口端和大口端，管本體的小口端朝向所述鋼絲絨，管本體的大口端與所述導(dǎo)管內(nèi)徑匹配。

8、可選的，所述整流管包括第一封板、側(cè)板和第二封板，所述第一封板和第二封板分別位于所述側(cè)板的兩端，所述第一封板、第二封板和側(cè)板圍成封閉結(jié)構(gòu)，并在所述第一封板和第二封板上開(kāi)設(shè)有整流孔。

9、可選的，所述側(cè)板為錐形管，所述錐形管包括小口端和大口端，錐形管的小口端位于大口端的氣流上游，所述第一封板設(shè)置在所述錐形管的小口端，所述第二封板設(shè)置在所述錐形管的大口端，所述錐形管的管壁上也設(shè)置有整流孔。

10、可選的，所述脫氫催化劑涂層為碳化鎢涂層。

11、可選的，所述脫氫催化劑涂層的厚度為3nm-5nm。

12、本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種尾氣后處理裝置，包括如上所述的scr混合器。

13、本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

14、1.本實(shí)用新型將脫氫催化劑涂覆至scr混合器的鋼絲絨上，在鋼絲絨上形成脫氫催化劑涂層。如果發(fā)動(dòng)機(jī)在低負(fù)荷下運(yùn)行，即柴油機(jī)的排溫較低時(shí)，會(huì)析出異氰酸，此時(shí)異氰酸在脫氫催化劑碳化鎢的催化作用下分解成異氰根和氫離子，在異氰酸在形成尿素結(jié)晶之前，將其裂解形成不能結(jié)晶的異氰根和氫離子，有效地解決發(fā)動(dòng)機(jī)在低負(fù)荷工況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行且有噴射尿素需求時(shí)的尿素結(jié)晶問(wèn)題。通過(guò)將脫氫催化劑涂覆在鋼絲絨上，接觸效率更高，脫氫效果更好，因此尿素噴嘴的霧化效果可以適當(dāng)降低，有利于降低對(duì)尿素噴嘴性能的要求，有利于增加尿素噴嘴的魯棒性，減少尿素噴嘴的生產(chǎn)成本。

15、2.本實(shí)用新型的混合器中，尿素經(jīng)尿素噴嘴霧化噴射后，流經(jīng)鋼絲絨與發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣進(jìn)行混合，流經(jīng)旋流管，增加了尾氣的湍流擾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了尿素與柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的混合，然后流經(jīng)旋流管下游的整流管，進(jìn)一步增加了尾氣的混合，提高了尾氣的混合均勻性。

16、本實(shí)用新型附加方面的優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種scr混合器，其特征在于，包括：導(dǎo)管、鋼絲絨、旋流管和整流管；

2.如權(quán)利要求1所述的scr混合器，其特征在于，所述導(dǎo)管為彎管，導(dǎo)管包括依次布置的進(jìn)氣管段、彎折管段和出氣管段，所述鋼絲絨設(shè)置在所述進(jìn)氣管段的進(jìn)氣口處，所述旋流管設(shè)置在所述進(jìn)氣管段，所述整流管設(shè)置在所述出氣管段出氣口處。

3.如權(quán)利要求2所述的scr混合器，其特征在于，所述進(jìn)氣管段的端部和側(cè)面開(kāi)口形成導(dǎo)管的所述進(jìn)氣口，所述出氣管段的端部開(kāi)口形成導(dǎo)管的所述出氣口。

4.如權(quán)利要求1所述的scr混合器，其特征在于，所述旋流管包括管本體，所述管本體的管壁上呈圓周陣列方式開(kāi)設(shè)有旋流槽，每個(gè)所述旋流槽位置處均設(shè)置有旋流翅片，所述旋流翅片布置在所述管本體的外側(cè)面上。

5.如權(quán)利要求4所述的scr混合器，其特征在于，所述管本體為錐管，管本體包括小口端和大口端，管本體的小口端朝向所述鋼絲絨，管本體的大口端與所述導(dǎo)管內(nèi)徑匹配。

6.如權(quán)利要求1所述的scr混合器，其特征在于，所述整流管包括第一封板、側(cè)板和第二封板，所述第一封板和第二封板分別位于所述側(cè)板的兩端，所述第一封板、第二封板和側(cè)板圍成封閉結(jié)構(gòu)，并在所述第一封板和第二封板上開(kāi)設(shè)有整流孔。

7.如權(quán)利要求6所述的scr混合器，其特征在于，所述側(cè)板為錐形管，所述錐形管包括小口端和大口端，錐形管的小口端位于大口端的氣流上游，所述第一封板設(shè)置在所述錐形管的小口端，所述第二封板設(shè)置在所述錐形管的大口端，所述錐形管的管壁上也設(shè)置有整流孔。

8.如權(quán)利要求1所述的scr混合器，其特征在于，所述脫氫催化劑涂層為碳化鎢涂層。

9.如權(quán)利要求1所述的scr混合器，其特征在于，所述脫氫催化劑涂層的厚度為3nm-5nm。

10.一種尾氣后處理裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的scr混合器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種SCR混合器及尾氣后處理裝置。SCR混合器，包括：導(dǎo)管、鋼絲絨、旋流管和整流管；所述導(dǎo)管具有進(jìn)氣口和出氣口，所述鋼絲絨設(shè)置在所述進(jìn)氣口處，所述整流管設(shè)置在出氣口處，所述旋流管設(shè)置在所述導(dǎo)管內(nèi)，且位于所述鋼絲絨的下游；其中，所述鋼絲絨上具有脫氫催化劑涂層。通過(guò)本技術(shù)解決了發(fā)動(dòng)機(jī)在低負(fù)荷工況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行且有噴射尿素需求時(shí)的尿素結(jié)晶問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：徐華德,劉偉達(dá),安麗花,趙轍航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰柴動(dòng)力股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2024/12/19