本發(fā)明涉及石油化工，更具體地涉及一種在線清除催化煙機(jī)結(jié)垢的方法。
背景技術(shù)：
1、催化煙機(jī)是催化裂化裝置的重要能量回收設(shè)備，其長周期平穩(wěn)運(yùn)行極其重要，直接關(guān)系到裝置安全生產(chǎn)、能量消耗和經(jīng)濟(jì)效益。隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化，以及產(chǎn)品方案和催化劑的變化，再生煙氣所攜帶的粉塵和細(xì)小催化劑顆粒性質(zhì)、分布和含量也會(huì)發(fā)生變化，從而加劇其在煙機(jī)中的沉積、附著與結(jié)垢，破壞煙機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，從而引起煙機(jī)轉(zhuǎn)子振動(dòng)升高，當(dāng)煙機(jī)振動(dòng)值接近機(jī)組保護(hù)所設(shè)定的聯(lián)鎖值時(shí),具有潛在的安全隱患，必須及時(shí)將煙機(jī)切出系統(tǒng)加以清垢處理，由此會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。既然煙機(jī)運(yùn)行的工作環(huán)境決定了煙機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)垢在所難免，那么采取措施在線控制煙機(jī)結(jié)垢則是有效的途徑。
2、祿軍讓等（《中外能源》，2008（13）：93~94）和葛金衛(wèi)（《設(shè)備管理與維修》，2013（7），50~52）在煙機(jī)嚴(yán)重結(jié)垢時(shí)采用“熱滌蕩法”對(duì)煙機(jī)進(jìn)行在線除垢，該方法難免出現(xiàn)催化劑垢層不均勻脫落造成設(shè)備傷害；cn105883837a采用天然未煅燒蛭石粉末作為催化煙機(jī)用阻垢劑，但缺乏直接應(yīng)用實(shí)例驗(yàn)證；cn114278399a公開了一種催化過程中防止煙機(jī)嚴(yán)重結(jié)垢的方法，但對(duì)于已經(jīng)結(jié)垢的煙機(jī)仍不能有效清除其垢；cn116480430a公開了一種催化裂化煙氣輪機(jī)在線清垢的方法，采用≤20μm石英砂顆粒，原料及加工成本相當(dāng)高,且缺乏溫度變化，清垢效果有限。
3、在流化催化裂化裝置中，催化劑在反應(yīng)器和再生器床層內(nèi)始終處于流化狀態(tài)，即上躥下跳、永不停息地碰撞，必然會(huì)造成催化劑顆粒破碎，工程上定義細(xì)粉為粒徑小于40μm并且在0~40μm范圍內(nèi)存在粒度分布的顆粒群，在床層占有一定的比例，是良好的流化狀態(tài)維持必須的“潤滑劑”。再生器的一、二級(jí)旋風(fēng)器主要回收粒徑在20μm以上的催化劑，而三級(jí)旋風(fēng)器回收≤20μm的催化細(xì)小顆粒，但不同粒徑的回收效率是不同的，因此三旋細(xì)粉是指含有粒徑在0~20μm范圍內(nèi)存在粒度分布的顆粒群。充分利用三旋回收的催化劑細(xì)粉，作為催化煙機(jī)在線清垢的沖刷劑，來源豐富，價(jià)廉易得。
4、因此，目前仍然迫切需要一種在線清除煙機(jī)結(jié)垢的方法，以確保催化過程中煙機(jī)的長周期運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種在線清除催化煙機(jī)結(jié)垢的方法，確保催化煙機(jī)長周期運(yùn)行。
2、本發(fā)明提供一種在線清除催化煙機(jī)結(jié)垢的方法，所述方法包括：在三旋出口和煙氣能量回收裝置進(jìn)口之間的的高溫?zé)煔夤艿兰尤肴?xì)粉，所述三旋細(xì)粉是指高溫?zé)煔饨?jīng)過三旋回收下來的≤20μm催化劑細(xì)小顆粒，加入量150~10000mg/nm3煙氣，加入時(shí)煙機(jī)輪盤溫度調(diào)整范圍為260~350℃。
3、在本發(fā)明的實(shí)施方式中，所述三旋細(xì)粉重均粒度5~20μm。
4、在本發(fā)明的實(shí)施方式中，所述三旋細(xì)粉的加入量2000~8000mg/nm3煙氣。
5、在本發(fā)明的實(shí)施方式中，所述煙機(jī)輪盤溫度調(diào)整范圍為280~320℃。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，（1）可以在線清除煙機(jī)結(jié)垢，確保煙機(jī)在基本無垢或很薄垢層下長周期運(yùn)行；（2）可以避免嚴(yán)重結(jié)垢時(shí)，煙機(jī)振動(dòng)值超限聯(lián)鎖停機(jī)，被迫緊急切開煙機(jī)清垢處理和轉(zhuǎn)子修復(fù)。
7、通過閱讀下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明上述及其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。應(yīng)該理解，前面的概括說明和下面的詳細(xì)描述只是說明性的，不會(huì)對(duì)所要求保護(hù)的各方面形成限制。
8、實(shí)施方式
9、在本申請(qǐng)中，如果沒有特別的說明，本文所提到的所有實(shí)施方式以及優(yōu)選實(shí)施方式可以相互組合形成新的技術(shù)方案。在本申請(qǐng)中，如果沒有特別的說明，本文所提到的所有技術(shù)特征以及優(yōu)選特征可以相互組合形成新的技術(shù)方案。
10、在本申請(qǐng)中，如果沒有特別的說明，本文所提到的“包括”和“包含”表示開放式，也可以是封閉式。例如，所述“包括”和“包含”可以表示還可以包括或包含沒有列出的其他組分，也可以僅包括或包含列出的組分。
11、本發(fā)明中，所述在線清除催化煙機(jī)結(jié)垢的方法包括：在三旋后和煙氣能量回收裝置前的高溫?zé)煔夤艿兰尤肴?xì)粉，所述三旋細(xì)粉是指高溫?zé)煔饨?jīng)過三旋回收下來的催化劑細(xì)小顆粒，所述三旋細(xì)粉粒度≤20μm，加入量150~10000mg/nm3煙氣，加入時(shí)調(diào)整煙機(jī)輪盤溫度范圍為260~350℃。
12、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述三旋細(xì)粉粒度5~20μm。
13、在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述三旋細(xì)粉的加入量為1000~3000mg/nm3煙氣、3000~5000mg/nm3煙氣或5000~8000mg/nm3煙氣。
14、在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述三旋細(xì)粉顆粒優(yōu)選在三旋出口和煙機(jī)入口蝶閥進(jìn)口之間向高溫?zé)煔庵屑尤耄园脒B續(xù)方式加入，避免三旋細(xì)粉顆粒長時(shí)間對(duì)煙機(jī)轉(zhuǎn)子的沖刷可能造成的磨損，所述三旋細(xì)粉可以很快進(jìn)入煙機(jī)，在伴隨高溫?zé)煔獾臄y帶高速?zèng)_刷煙機(jī)的垢層，使結(jié)垢脫落并隨煙氣帶走。
15、在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，所述煙機(jī)輪盤溫度通過過熱蒸汽量調(diào)整，改變煙機(jī)輪盤溫度，使煙機(jī)轉(zhuǎn)子表面結(jié)垢產(chǎn)生起層、脫松，便于三旋細(xì)粉沖刷。
16、實(shí)施例
17、下面結(jié)合具體實(shí)施例和對(duì)比例來進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明。
18、實(shí)施例
19、在80萬噸/年處理量的催化裝置生產(chǎn)過程中，當(dāng)煙機(jī)軸承振幅為40μm時(shí)，在煙機(jī)煙氣入口處加入粒度≤20μm的三旋細(xì)粉，加入量為1000~3000mg/nm3煙氣，煙機(jī)輪盤溫度由260℃調(diào)整為320℃，連續(xù)運(yùn)行10天后，煙機(jī)軸承振幅為10μm，表明煙機(jī)結(jié)垢得到清除。
20、實(shí)施例
21、在100萬噸/年處理量的催化裝置生產(chǎn)過程中，當(dāng)煙機(jī)軸承振幅為30μm時(shí)，在煙機(jī)煙氣入口處加入粒度≤20μm的三旋細(xì)粉，加入量為3000~5000mg/nm3煙氣，煙機(jī)輪盤溫度由300℃調(diào)整為350℃，連續(xù)運(yùn)行5天后，煙機(jī)軸承振幅為10μm，表明煙機(jī)結(jié)垢得到清除。
22、實(shí)施例
23、在120萬噸/年處理量的催化裝置生產(chǎn)過程中，當(dāng)煙機(jī)軸承振幅為50μm時(shí)，在煙機(jī)煙氣入口處加入粒度≤20μm的三旋細(xì)粉，加入量為5000~8000mg/nm3煙氣，煙機(jī)輪盤溫度由280℃調(diào)整為350℃，連續(xù)運(yùn)行8天后，煙機(jī)軸承振幅為8μm，表明煙機(jī)結(jié)垢得到清除。
24、需要說明的是，本申請(qǐng)不限定于上述實(shí)施方式。上述實(shí)施方式僅為示例，在本申請(qǐng)的技術(shù)方案范圍內(nèi)具有與技術(shù)思想實(shí)質(zhì)相同的構(gòu)成、發(fā)揮相同作用效果的實(shí)施方式均包含在本申請(qǐng)的技術(shù)范圍內(nèi)。此外，在不脫離本申請(qǐng)主旨的范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施方式施加本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的各種變形、將實(shí)施方式中的一部分構(gòu)成要素加以組合而構(gòu)筑的其它方式也包含在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)。
1.一種在線清除催化煙機(jī)結(jié)垢的方法，所述方法包括：在三旋出口和煙機(jī)進(jìn)口之間的的高溫?zé)煔夤艿兰尤肴?xì)粉，所述三旋細(xì)粉是指高溫?zé)煔饨?jīng)過三旋回收下來的≤20μm催化劑細(xì)小顆粒，加入量150~10000mg/nm3煙氣，加入時(shí)煙機(jī)輪盤溫度調(diào)整范圍為260~350℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述三旋細(xì)粉粒度5~20μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述三旋細(xì)粉的加入量為2000~8000mg/nm3煙氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，加入時(shí)煙機(jī)輪盤溫度調(diào)整范圍為280~350℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述煙機(jī)輪盤溫度通過過熱蒸汽量調(diào)整，改變煙機(jī)輪盤溫度，使煙機(jī)轉(zhuǎn)子表面結(jié)垢產(chǎn)生起層、脫松，便于三旋細(xì)粉沖刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述三旋細(xì)粉顆粒優(yōu)選在三旋出口和煙機(jī)入口蝶閥進(jìn)口之間向高溫?zé)煔庵屑尤耄园脒B續(xù)方式加入。