本技術(shù)涉及燃?xì)廨啓C(jī)，具體涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置。

背景技術(shù)：

1、燃?xì)廨啓C(jī)是以連續(xù)流動(dòng)的氣體為工質(zhì)帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將燃料的能量轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏霉Φ膬?nèi)燃式動(dòng)力機(jī)械，是一種旋轉(zhuǎn)葉輪式熱力發(fā)動(dòng)機(jī)，為了保護(hù)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室內(nèi)外缸，避免因過熱而失效，需安裝隔熱裝置降低高溫燃?xì)獾臒崃總鬟f，經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)（申請(qǐng)?zhí)枺篶n202320090915.0）,文中記載了“本申請(qǐng)采用氣膜冷卻和沖擊冷卻的組合形式，通過密封空腔的設(shè)置，使減速擴(kuò)壓后的冷卻氣體通過上蓋板冷卻氣道斜向噴出后，在上蓋板外表面與熱燃?xì)鈿饬鞴餐饔眯纬梢粚永鋮s氣膜，四周側(cè)邊采用沖擊冷卻對(duì)間隙進(jìn)行冷卻，封閉的隔熱瓦結(jié)構(gòu)使冷卻氣體不會(huì)四散，提高冷卻氣體的利用率。本申請(qǐng)能在保證冷氣不增加的情況下，通過冷卻氣膜對(duì)隔熱瓦進(jìn)行隔熱冷卻，從而避免了熱燃?xì)獾闹苯記_擊，有效提高了隔熱瓦的耐熱性能。本申請(qǐng)?zhí)岣吡烁魺嵝阅芗袄鋮s效率，保證冷卻效果，克服現(xiàn)有的陶瓷瓦碎裂和金屬瓦燒蝕問題，增強(qiáng)隔熱瓦的壽命，保證燃?xì)廨啓C(jī)的安全運(yùn)行”，但是現(xiàn)有技術(shù)中氣膜冷卻和沖擊冷卻的組合隔熱形式容易對(duì)陶瓷瓦和燃?xì)廨啓C(jī)葉片產(chǎn)生較大壓力和振動(dòng)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中氣膜冷卻和沖擊冷卻的組合隔熱形式容易對(duì)陶瓷瓦和燃?xì)廨啓C(jī)葉片產(chǎn)生較大壓力和振動(dòng)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置，包括：隔熱陶瓷片和燃?xì)廨啓C(jī)葉片，所述隔熱陶瓷片前側(cè)弧面緊貼有燃?xì)廨啓C(jī)葉片，

3、所述隔熱陶瓷片內(nèi)部開設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔上端分布有冷卻氣孔，所述隔熱陶瓷片前側(cè)弧面鑲嵌固定有氣凝膠夾層和硅酸鋁纖維里層，所述氣凝膠夾層位于隔熱陶瓷片和氣凝膠夾層之間，所述硅酸鋁纖維里層表面開設(shè)有出氣槽。

4、進(jìn)一步的，所述隔熱陶瓷片前側(cè)端與燃?xì)廨啓C(jī)葉片左右側(cè)端面相卡接，所述燃?xì)廨啓C(jī)葉片后側(cè)面貼合有硅酸鋁纖維里層。

5、進(jìn)一步的，所述隔熱陶瓷片上端面固定有冷卻對(duì)接塊，所述冷卻對(duì)接塊表面設(shè)置有冷卻氣孔；且冷卻氣孔下方對(duì)應(yīng)分布有冷卻腔。

6、進(jìn)一步的，所述冷卻腔底部腔壁處膠合有聚酰亞胺材質(zhì)的緩沖腔墊。

7、進(jìn)一步的，所述冷卻腔前端通過出氣腔與出氣槽相連通；且冷卻腔前側(cè)對(duì)應(yīng)連通有兩組出氣槽。

8、進(jìn)一步的，所述氣凝膠夾層采用氧化鋯氣凝膠材質(zhì)固定膠合在隔熱陶瓷片和氣凝膠夾層之間。

9、進(jìn)一步的，所述隔熱陶瓷片、氣凝膠夾層和硅酸鋁纖維里層組成燃?xì)廨啓C(jī)葉片的高效隔熱裝置。

10、本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置利用隔熱陶瓷片卡接在燃?xì)廨啓C(jī)葉片側(cè)面上，通過隔熱陶瓷片、氣凝膠夾層和硅酸鋁纖維里層三層隔熱結(jié)構(gòu)降低高溫氣體的熱量傳遞，同時(shí)使用冷卻氣流通過隔熱陶瓷片內(nèi)冷卻腔對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)葉片表面降溫冷卻，便于增強(qiáng)燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置的隔熱性，保障隔熱陶瓷片和燃?xì)廨啓C(jī)葉片貼合緊密，提高燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置，包括：隔熱陶瓷片（1）和燃?xì)廨啓C(jī)葉片（3），所述隔熱陶瓷片（1）前側(cè)弧面緊貼有燃?xì)廨啓C(jī)葉片（3），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置，其特征在于，所述隔熱陶瓷片（1）前側(cè)端與燃?xì)廨啓C(jī)葉片（3）左右側(cè)端面相卡接，所述燃?xì)廨啓C(jī)葉片（3）后側(cè)面貼合有硅酸鋁纖維里層（5）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置，其特征在于，所述隔熱陶瓷片（1）上端面固定有冷卻對(duì)接塊（2），所述冷卻對(duì)接塊（2）表面設(shè)置有冷卻氣孔（21）；且冷卻氣孔（21）下方對(duì)應(yīng)分布有冷卻腔（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置，其特征在于，所述冷卻腔（12）底部腔壁處膠合有聚酰亞胺材質(zhì)的緩沖腔墊（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置，其特征在于，所述冷卻腔（12）前端通過出氣腔（13）與出氣槽（11）相連通；且冷卻腔（12）前側(cè)對(duì)應(yīng)連通有兩組出氣槽（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置，其特征在于，所述氣凝膠夾層（4）采用氧化鋯氣凝膠材質(zhì)固定膠合在隔熱陶瓷片（1）和氣凝膠夾層（4）之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置，其特征在于，所述隔熱陶瓷片（1）、氣凝膠夾層（4）和硅酸鋁纖維里層（5）組成燃?xì)廨啓C(jī)葉片（3）的高效隔熱裝置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)隔熱裝置，涉及燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：隔熱陶瓷片和燃?xì)廨啓C(jī)葉片，所述隔熱陶瓷片前側(cè)弧面緊貼有燃?xì)廨啓C(jī)葉片，所述隔熱陶瓷片內(nèi)部開設(shè)有冷卻腔，所述冷卻腔上端分布有冷卻氣孔，所述隔熱陶瓷片前側(cè)弧面鑲嵌固定有氣凝膠夾層和硅酸鋁纖維里層，所述氣凝膠夾層位于隔熱陶瓷片和氣凝膠夾層之間，所述硅酸鋁纖維里層表面開設(shè)有出氣槽。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣膜冷卻和沖擊冷卻的組合隔熱形式容易對(duì)陶瓷瓦和燃?xì)廨啓C(jī)葉片產(chǎn)生較大壓力和振動(dòng)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒健,蘇禮運(yùn),雷林偉,丁智華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州華電下沙熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/19