專利名稱：電磁式控制的噴嘴的制作方法
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及電磁式控制的噴嘴，其類型在本發(fā)明的權(quán)利要求1、或2、或3中給出。在DE-PS4003227中已經(jīng)有電磁式控制的噴嘴為大家所知，那里作為噴嘴的基本構(gòu)件的噴嘴管由三個部件組成。其部件之一是一個磁性噴嘴底座承載體，磁通就是由它沿徑向穿過徑向空氣隙，進入到固定在噴嘴頂桿上的銜鐵中去的。另一方面一個芯，作為內(nèi)磁極，被安置于噴嘴底座承載體的液流上游方向上，它沿軸向傳導(dǎo)磁通。此外就是噴嘴管的第三個組成部件，是一個非磁性的中間件，用于將芯與噴嘴底座承載體聯(lián)接起來，并具有對液體的密封性。這個非磁性的中間件，并不傳導(dǎo)磁通，因而磁通作為有用的通量穿過銜鐵，整個磁回路的效率很高。然而，三個單獨的構(gòu)成部件必須非常精確地加工制造出來，被置于相對固定位置上，之后還要進行聯(lián)接。這樣一來，至少要出現(xiàn)兩個接縫及聯(lián)接部位，比如兩條焊接線。由此，一方面造成額外的工序；另一方面在焊接時還存在著被焊接在一起的兩個部件由于熱應(yīng)力作用發(fā)生變形的危險。
本發(fā)明的優(yōu)點依據(jù)本發(fā)明的電磁控制噴嘴，由于具備權(quán)利要求1、或2、或3所述的特征，有如下優(yōu)點噴嘴管的構(gòu)造特別簡單，因為它由數(shù)目較少的部件組成，由此減少了組裝和聯(lián)接部位的數(shù)量而降低生產(chǎn)費用。其原因在于整個噴嘴管全部使用可導(dǎo)磁的材料制成，但這并未導(dǎo)致磁回路的質(zhì)量有所降低。達到這一點的原因是本發(fā)明的噴嘴管上有一個可以導(dǎo)磁、而在徑向上壁厚很小的磁節(jié)流位置，此節(jié)流位置處于芯的軸向延伸范圍以內(nèi)。磁節(jié)流位置很快就被磁化飽和，由此散磁通被限制在很低的數(shù)值上。
通過在其它權(quán)利要求條款中所列措施的實施，可以使根據(jù)權(quán)利要求1、2或、或3的電磁式控制噴嘴進一步得到改進和擴大優(yōu)點。
特別值得注意的優(yōu)點是噴嘴管是單部件結(jié)構(gòu)，因為它在任何情況下都可以保證具有對液體的密封性。單部件性的噴嘴管伸展于噴嘴的全部長度范圍，由此產(chǎn)生上述效果。
如果使用兩個部件組合的構(gòu)造方案，優(yōu)點是可以為噴嘴底座載體和它帶有的節(jié)流位置選用飽和磁通密度遠低于芯用材料的材質(zhì)的飽合磁通密度，這類材料可以選鐵鎳合金或者純金屬鎳，它們的飽和磁通密度大約為0.5特斯拉(T)。這種情況下，節(jié)流位置更早地達到磁化飽和，因而如果需要提高噴嘴管的機械強度，節(jié)流位置上的頸部橫截面積可以增加。
極其重要的是磁節(jié)流位置形成時，要使得至少有一個銜鐵上的導(dǎo)向面，在噴嘴頂桿作軸向運動時，盡量處于節(jié)流位置的軸向中心區(qū)域內(nèi)。如果為銜鐵導(dǎo)向的導(dǎo)向面直接處于節(jié)流位置的軸向中心區(qū)內(nèi)，也將具有同樣的優(yōu)點。只有這樣才能將側(cè)向上存在的力限制在最小程度上。
圖例圖例中簡單地示出本發(fā)明的實施例，隨后的說明中還要進行進一步的解釋。

圖1給出是根據(jù)發(fā)明構(gòu)造的噴嘴的第一個實施例；圖2示出噴嘴的節(jié)流位置的局部的第一例；圖3是噴嘴的節(jié)流位置的局部的第二例，圖4是噴嘴的節(jié)流位置的局部的第三例，圖5是根據(jù)發(fā)明構(gòu)造的噴嘴的第四個實施例，圖6是噴嘴的節(jié)流位置的局部的第四例，圖7示出噴嘴的節(jié)流位置的局部的第五側(cè)，圖8是銜鐵上的導(dǎo)向面處于節(jié)流位置的軸向延伸范圍內(nèi)時的磁力線分布，圖9是導(dǎo)向面位于節(jié)流位置上時的磁力線分布，圖10給出銜鐵上的導(dǎo)向面處于節(jié)流位置所處區(qū)域之外時的磁力線分布。
實施例的說明圖1中示例性給出的電磁式控制的噴嘴，以入噴噴嘴的形式用于混合壓縮、外部點燃式燃油動力機器中的燃料噴入裝置上。其上有被線圈1包圍的、作為燃料導(dǎo)入管的管狀芯2，該芯2成為所謂的內(nèi)極。線圈體3上纏繞著線圈1。與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于，這里的芯不作為入噴噴嘴的一個單獨構(gòu)件而以芯端9宣告終止，而是繼續(xù)向液流下游方向延伸，其結(jié)果是芯2與處于線圈體3的液流下游方向上安置的管狀銜接件成為一個單一部件的整體構(gòu)件。這里的管狀銜接件成為所謂的外極，它的繼續(xù)延伸部分在圖中被標示為噴嘴底座承載體10。而此整體構(gòu)件被標示為噴嘴管12。在芯2與噴嘴底座承載體10的過渡區(qū)內(nèi)，噴嘴管12擁有一個磁節(jié)流位置13，它的形狀也是管狀，但管壁的厚度比芯2和噴嘴底座承載體10處要薄得多。
磁節(jié)流位置13從芯2的下端9起，與噴嘴的長軸15同心地向下延伸。與此長軸15同心地延伸的還有芯2與噴嘴底座承載體10等。在液流下游方向緊靠芯端9的區(qū)域內(nèi)，已知的入噴噴嘴使用非磁性金屬中間件，以實現(xiàn)芯2與噴嘴底座承載體10的磁隔離。由此已知的入噴噴嘴可以保證非磁性中間件周圍電磁回路的磁通立即進入到銜鐘中去。入噴噴嘴的控制在根據(jù)本發(fā)明的裝置中也是以眾所周知的電磁式實現(xiàn)的。
在噴嘴底座承載體10中有一個長孔18，此長孔18在構(gòu)造成與噴嘴長軸15同心。在長孔18中安置著可以是管狀的噴嘴頂桿19。而噴嘴頂桿19的液流下游的一端20，通過諸如焊接方式，與球形噴嘴塞21聯(lián)接在一起。在噴嘴塞21的球面上，有數(shù)量比如說為5個的緩曲面22以便于燃料流過。
電磁線圈1、芯2和銜鐵17構(gòu)成的電磁回路，作用是使噴嘴頂桿19沿噴嘴軸向運動，克服復(fù)位彈簧25的彈力以開啟入噴噴嘴以及使之關(guān)閉。在與噴嘴塞21所在端相對的噴嘴頂桿19的另一端，銜鐵17通過焊接與噴嘴頂桿18相聯(lián)接，并要與芯2對齊。在長孔18內(nèi)，有一個圓柱狀的、擁有固定噴嘴座的噴嘴座體29，它被密實地焊接到噴嘴底座承載體10的液流下游端，與芯2相對。
在噴嘴座體29上，有一個導(dǎo)向開口32，其作用是在噴嘴頂桿19帶著銜鐵17沿噴嘴長軸15作軸向運動時引導(dǎo)噴嘴塞21的移動。球形噴嘴塞21與噴嘴座體29中沿液流方向變細的圓臺形噴嘴座共同作用。噴嘴座體29的一端為噴嘴塞21，其與此端相對的另一端面與噴孔片34固定聯(lián)在一起，噴孔片34可為筒形。這種筒形的噴孔片34至少有一個噴出開口35，可以有4個這樣的開口。開口是通過磨蝕或沖壓制成。在已知的入噴噴嘴中，軸向運動過程中與噴嘴頂桿19相固定在一起的銜鐵17的導(dǎo)向，是利用非磁性的中間件來完成的。這些中間件是由諸如精密車床極其精密地加工制造的，以達到低的導(dǎo)向波動。由于本發(fā)明的入噴噴嘴中不再必須使用中間件，在銜鐵17的外緣上設(shè)計加工出至少一個導(dǎo)向面36(見圖2)就很必要。該導(dǎo)向面36可以通過車削加工完成。為數(shù)至少一個的導(dǎo)向面36即可以是一個環(huán)繞全周長，貫穿連續(xù)的一個導(dǎo)向環(huán)，也可以是在圓周長相互間有一定間距的幾個導(dǎo)向面。
噴嘴頂桿19的升降高度的大小是由帶有筒形噴孔片34的噴嘴座體29的推入深度來決定的。其中磁線圈1未受激時噴嘴頂桿19處于其一個端位上，該端位由噴嘴塞21處在噴嘴座體29的噴嘴座中的位置確定下來，而在磁線圈1受激時，銜鐵17接觸到芯端9時的位置就限定了噴嘴頂桿19在另一個方向的端位。
磁線圈1被不少于1個的、可呈弓形的鐵磁性導(dǎo)通元件45的環(huán)繞。此導(dǎo)通元件45在磁線圈1的周長方向上至少要部分將其包圍起來。它一端要緊貼在芯2上，另一端要挨緊噴嘴底座承載體10，接觸部位可以通過諸焊接、錫焊、以及粘結(jié)方法使彼此聯(lián)接起來。
接下來入噴噴嘴要通過塑料噴涂50進行包覆。在軸向上此塑料噴涂50包覆自芯2開始，包括磁線圈1和數(shù)量至少為1個的導(dǎo)通元件45，一直到噴嘴底座承載體10的全部區(qū)域。其中數(shù)量不少于1的導(dǎo)通元件45無論在軸向上還是在圓周方向上都要被塑料噴涂50包覆嚴實。此塑料噴涂50還包括如電接線插頭52的同步噴涂。單件性的噴嘴管12延伸于入噴噴嘴的全長，因而此項處理可早期進行。
圖1中所示的入噴噴嘴在磁節(jié)流位置13區(qū)域的局部在圖2中經(jīng)放大給出。芯2的一端9擁有一個朝向液流下游方向的端面55，它作為銜鐵17的上端面56的撞擊面。將噴嘴塞21裝入噴嘴座體29的噴嘴座中，即成為封閉的噴嘴。在這樣的封閉噴嘴中，兩個端面55和56之間存在著空氣隙58，它在軸向上的尺寸舉例說可以是60μm。此外端面55和56上有厚度總共為30μm的鉻膜層，作為附加空氣隙。加和到一起成為所謂的工作空氣隙，其軸向?qū)挾葹?0um。一般而言可以認為一個磁回路中繞過其工作空氣隙的散磁通量越小，該磁回路越好。
本發(fā)明的噴嘴管12僅由一個部件構(gòu)成，因而通過磁節(jié)流位置13實現(xiàn)的芯2與噴嘴底座承載體10的聯(lián)接是直接的，導(dǎo)磁的。為了將繞過空氣隙58以及工作空氣隙的散磁通盡量地限制在低值上，磁節(jié)流位置的壁厚取得很小。例如軸向長度為2mm的磁節(jié)流位置13，其壁厚為0.2mm。這個壁厚值大致達到了在保證噴嘴管12具有足夠的穩(wěn)定性的前提條件下的低限。在受激時，磁回路中的磁通也將直接通過很狹窄的磁節(jié)流位置13。這里的磁通密度在很短時間內(nèi)就達到了其飽和值，這段時間只相當于噴嘴自身接通時間的的極小部分。而已被磁化飽和并因而顯而出導(dǎo)磁率大致為1的磁節(jié)流位置13便真正地成為節(jié)流位置。
銜鐵17上有少于1個的導(dǎo)向面36。這些導(dǎo)向面36的徑向伸展超出了銜鐵17自身的外徑。由于它們存在的緣故，在沒有導(dǎo)向面36的地方，形成了磁節(jié)流位置13以及噴嘴底座承載體10與銜鐵17之間的徑向空氣隙60。這種徑向空氣隙60應(yīng)當盡量狹窄，因為磁通將沿徑向穿過空氣進入到銜鐵17。在考慮到液體密封行為時，此徑向空氣隙60寬度可取為80μm。這種結(jié)構(gòu)尺寸安排的入噴噴嘴，與已知的那些使用非磁性中間件的入噴噴嘴相比較而言，其中通過節(jié)流位置13的總的磁通量增加了。相應(yīng)地，其余參與導(dǎo)磁的部件-芯2和導(dǎo)通元件45的橫截面必須要適當選取或者進行最低限度的擴大。
圖3中給出的局部也顯示了磁節(jié)流位置13所在區(qū)域。在這第2個實施例中，在芯2的末端9填入了一個環(huán)形撞擊塊61。這個撞擊塊61可選取如下的尺寸它的內(nèi)通孔62與芯2的相同，而其徑向外側(cè)以及朝向接線插頭52的上端被芯2包住。這的下端面55鍍有鉻層，從而與沒有撞擊塊的芯端9的撣擊區(qū)相似。相對于圖2所示的實施例而言，這樣的撞擊塊61的優(yōu)點是撞擊區(qū)的精確加工可以在噴嘴管12以外完成，此后才將撞擊塊61固定到芯端9上去。將撞擊塊61固定的方法可以選擇擠壓入法或外部激光焊合法。另外的固定方法有可能是只通過總是閉合的磁回路中的剩磁作用將撞擊塊61保持在芯2上。
圖4所示的第三個實施例中，噴嘴管12由兩個部件構(gòu)成，即芯2和噴嘴底座承載體10。在噴嘴底座承載體10上設(shè)計有磁節(jié)流位置13，二者以一個整體部件出現(xiàn)。如同其它的例中那樣，始于噴嘴底座承載10的節(jié)流位置13是一個很狹窄(壁厚尺寸小)的圓柱形區(qū)域。在軸向上這個狹窄的節(jié)流位置13并不直接過渡到芯2，取代之的是從比如說端面55開始，由一個稍寬的管套段65與這個節(jié)流位置13在軸向上相銜接。此管套段65在徑向上包裹著芯2的末端9區(qū)域。因而套管段65就成為噴嘴底座承載體10在液流上游方向的尾端。噴嘴底座承載體10與芯2通過諸如激光焊合法被牢固地聯(lián)接在一起，焊合周線66位于套管段65所在區(qū)內(nèi)。這種兩個部件的構(gòu)造方案同樣也有如下優(yōu)點，即芯2的端面55，作為撞擊面，其加工比較簡單易行，因為將噴嘴底座承載體10的套管段65固定到芯2上去的工序在后。盡管如此，在由兩個部件所構(gòu)成的聯(lián)接管12中芯2和噴嘴底座承載體10互相直接聯(lián)接起來，處處導(dǎo)磁。原則上，磁節(jié)流位置13也可以用相同的方式在與芯2共同形成的一個整體零件上加工出來，那樣的話，兩個組成零件之間的牢靠的聯(lián)接可以在噴嘴底座承載體10與未示出的芯2上的套管段之間進行。
對噴嘴底座承載體10的飽和磁通密度的要求明顯低于對芯2的要求，因為磁通從噴嘴底座承載體10向銜鐵17沿徑向穿過的面積要比銜鐵17和芯2的截面積大得多(比如相當于4倍)。在兩個組成部件的實施例中，如果選用飽和磁通密度很低的材料，比如說鐵鎳合金，其飽和磁通密度大約為0.5T，來制造帶有節(jié)流位置13的噴嘴底座承載體10，則節(jié)流位置13更早達到飽和狀態(tài)。芯2所用的鐵素體鉻鋼的飽和磁通密度則可達1.8T。這種材料的選擇提供了新的磁回路構(gòu)造的可能。一方面能夠減少通過節(jié)流位置13的磁通量而改善噴嘴功能，另一方面在保持散磁通不變的前提下，可以增大節(jié)流位置13的頸部橫截面以提高噴嘴管12的機械強度。
圖5和圖6所示的第四個實施例中的噴嘴底座承載體10與上面的圖例和描述的均不相同，它呈現(xiàn)管狀。這種管形噴嘴底座承載體10在很長的區(qū)域內(nèi)壁厚相同，因此入噴噴嘴安裝所需的外部輪廓通過塑料周邊噴涂50的造形來完成。除此以外，這種管形噴嘴底座承載體10的功能與圖1于圖4中給出的噴嘴底座承載體10并無差別。管形噴嘴底座承載體10在其液流上游端“收緊”，即與其長度方向上其余所有區(qū)域相比，在此端部壁厚明顯減小。壁厚的減小發(fā)生在銜鐵17所在的軸向區(qū)域內(nèi)，由此制造出了磁節(jié)流位置13。噴嘴底座承載體10可以其減小后的壁厚，接著節(jié)流位置13繼續(xù)向液流上游方向延伸，一直到芯2的末端9，并將此芯端9徑向包住。通過焊合線66又可達到噴嘴底座承載體10和芯2的牢固聯(lián)接。在其“收緊”區(qū)以外，噴嘴底座承載體10的管壁厚度的選取，需要保證噴嘴具有足夠的穩(wěn)定性。由于節(jié)流位置13的頸部橫截面通過“收緊”變得很小，噴嘴座承載體10也能選用與芯2相同的價格較低而飽和磁通密度較高的鐵素體鉻鋼。磁節(jié)流位置13處的壁厚可以是0.2mm。
圖7所示的實施例的噴嘴底座承載體10，在其全部長度上壁厚均勻一致，譬如取0.5mm。這種較厚的管形噴嘴底座承載體10以其在銜鐵17和芯2所在的軸向區(qū)域內(nèi)同樣具有較高的穩(wěn)定性而見長。不過，這里必須使用導(dǎo)磁性弱、亦即飽和磁通密度低的材料。飽和磁通密度在0.5T左右的有鐵鎳合金或純鎳。這個實施例中，頸部橫截面沒有直接地加工成形的磁節(jié)流位置13這一特征，如果其材料的飽和磁通密度明顯超過0.5T，那么將導(dǎo)致太多的散磁通。芯2可用鐵素體鉻鋼。
接下來我們來考慮銜鐵導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，特別注意在圖1至圖6中給出的實施例中的該問題，在這些實施例中，均存在一個非常明顯地加工成形的節(jié)流位置13。由于非磁性中間件的缺席，本發(fā)明的入噴噴嘴必須引入新的導(dǎo)向機制，因為所缺的中間件的功能之一就是在噴嘴頂桿19作軸向運動時為噴嘴頂桿19以及銜鐵17導(dǎo)向。在已知的帶有非磁性中間件的入噴噴嘴中，銜鐵與中間件的接觸面也是非常磁性的，因而不會出現(xiàn)值得注意的側(cè)向磁力與銜鐵和中間件間的徑向空氣隙尺寸以及導(dǎo)向波相對應(yīng)，此徑向空氣隙的最大值與最小值之比為2∶1。由于不均勻的磁通分布導(dǎo)致的側(cè)向力可能達到0.5N，這個數(shù)值的力無關(guān)緊要。
在本發(fā)明的噴嘴管12的構(gòu)造中帶有磁節(jié)流位置13，這里的銜鐵17緊靠著磁性材料，兩塊磁性材料僅僅通過銜鐵17上譬如10μm厚的鉻層被分隔開。在同樣的導(dǎo)向波動(大約為40μm)下，徑向空氣隙60的最大尺寸與其最小值之比為5∶1，這能夠造成徑向空氣隙60中磁通分布的較大不均勻性。由此會出現(xiàn)達4N的側(cè)向力。因此銜鐵軸向?qū)虻那闆r成為一個非常重要的構(gòu)造上和磁回路特殊的關(guān)鍵。
圖8至圖10是與圖1所示的入噴噴嘴相對應(yīng)的局部區(qū)域。圖中給出了磁節(jié)流位置的周圍區(qū)域，并示出區(qū)域內(nèi)的磁力線走向。發(fā)自噴嘴底座載體10、沿徑向進入到銜鐵17的磁通，是較大的側(cè)向力產(chǎn)生的原因。如果數(shù)量至少為一個的導(dǎo)向面36，處于磁節(jié)流位置13的軸向延伸區(qū)域內(nèi)，則徑向磁通可以被限定在很小的量值上。而很快達到磁化飽和的節(jié)流位置13使得進入到導(dǎo)向面36中去的磁通很少。
磁場計算結(jié)果表明從導(dǎo)向面36附近進入到銜鐵17中的磁通幾乎沒有，并且不再形成附加的側(cè)向力，前提條件是只要導(dǎo)向面36處于節(jié)流位置13的區(qū)域內(nèi)，就如同圖8和圖9中顯示的那樣。并且，導(dǎo)向面36應(yīng)處于節(jié)流位置13的軸向延伸區(qū)域的中間位置上。而導(dǎo)向面36不允許直接與芯2相接觸，否則出現(xiàn)新的磁通分布狀況，而這種狀況的出現(xiàn)將導(dǎo)致較大的側(cè)向力。就磁通的分布和側(cè)向力的大小而言，導(dǎo)向面36被加工制造于銜鐵17上(圖8)還是噴嘴底座承載體10的節(jié)流位置13上(圖9)，完全無關(guān)緊要。導(dǎo)向面36的加工制造方法有鑄造、塑料軋制、或者無應(yīng)力加工方法等可能性。圖10示出了一種銜鐵17上的導(dǎo)向面36處于節(jié)流位置13以外的構(gòu)造，以作比較。磁力線走向表明從噴嘴底座承載體10進入到銜鐵17上的導(dǎo)向面36的磁通量較高。此時，如果銜鐵17不能非常精確地處于軸心上，將受到較大的側(cè)向作用力。因而這種構(gòu)造應(yīng)當盡量避免出現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.電磁式控制的噴嘴，特別是用于燃力機器的燃料噴入裝置上的入噴噴嘴，包括一個被磁線圈環(huán)繞的芯；一個銜鐵，通過它可以控制與一個固定的噴嘴座共同起作用的噴嘴塞體；一個銜接部分，它呈管形，位于芯的液流下游方向，并在徑向上部分地包住芯。其特征是芯(2)和銜接部分(10)通過一個磁節(jié)流位置(13)彼此連在一起，此聯(lián)接具有直接導(dǎo)磁性，這里芯(2)、節(jié)流位置(13)和銜接部分(10)是一個單一件的整體構(gòu)件。
2.電磁式控制的噴嘴，特別是用于燃力機器的燃料噴入裝置上的入噴噴嘴，包括一個被磁線圈環(huán)繞的芯；一個銜鐵，通過它可以控制與一個固定的噴嘴座共同起作用的噴嘴塞體；一個銜接部分，它呈管形，位于芯的液流下游方向，并在徑向上部分地包住芯。其特征是芯(2)和銜接部分(10)通過一個磁節(jié)流位置(13)彼此連在一起，此聯(lián)接具有直接導(dǎo)磁性，這里芯(2)上直接加工制造有節(jié)流位置(13)，是一個單一件。
3.電磁式控制的噴嘴，特別是涉及用于燃力機器的燃料噴入裝置上的入噴噴嘴，包括一個被磁線圈環(huán)繞的芯；一個銜鐵，通過它可以控制與一個固定的噴嘴座共同起作用的噴嘴塞體；一個銜接部分，它呈管形，位于芯的液流下游方向，并在徑向上部分地包住芯。其特征是芯(2)和銜接部分(10)通過一個磁節(jié)流位置(13)彼此連在一起，此聯(lián)接具有直接導(dǎo)磁性，節(jié)流位置(13)直接被加工制造于銜接部分(10)之上，并與之同屬于一個單一件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的噴嘴，其特征是節(jié)流位置(13)的壁厚小于芯(2)和銜接部分(10)的壁厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3的噴嘴，其特征是芯(2)與銜接部分(10)在節(jié)流位置(13)以外彼此牢固聯(lián)接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求3的噴嘴，其特征是帶有節(jié)流位置(13)的銜接部分(10)的材料選用鐵鎳合金或純鎳。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的噴嘴，其特征是節(jié)流位置(13)的壁厚依所用的材料的不同在0.2至0.5mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的噴嘴，其特征是磁節(jié)流位置(13)形成于銜鐵(17)的軸向延伸區(qū)域內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的噴嘴，其特征是銜鐵(17)擁有至少一個內(nèi)銜鐵(17)軸向?qū)蛴玫膶?dǎo)向面(36)，而且數(shù)量至少為1的導(dǎo)向面(36)的安置要滿足位于節(jié)流位置(13)的軸向延伸區(qū)域內(nèi)，并由此在徑向上完全被節(jié)流位置(13)所包圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的噴嘴，其特征是節(jié)流位置(13)有至少一個導(dǎo)向面(36)來為銜鐵(17)沿軸向?qū)颉?br> 全文摘要
在已知的電磁式控制的噴嘴中作為噴嘴的基本構(gòu)件的噴嘴管由三個部件構(gòu)成。芯和噴嘴底座承載體通過一個非磁性的中間件聯(lián)接在一起并具有液體密封性，由此必然產(chǎn)生兩個組裝聯(lián)接位置。而新的噴嘴中噴嘴管(12)的構(gòu)成部件的數(shù)量減少了，因而組裝聯(lián)接位置的數(shù)目也隨之減少。整個的噴嘴管(12)均由導(dǎo)磁材料制成，因此能不再使用非磁性中間件。噴嘴特別適用于混合壓縮、外部點燃式燃力機器的燃料噴入裝置。
文檔編號F02M51/06GK1145653SQ96190030
公開日1997年3月19日 申請日期1996年1月18日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月6日
發(fā)明者克勞斯·內(nèi)勒, 于爾根·格拉納, 彼得·阿斯倫德, 彼得·施蒂格利茨, 馬里塔·蓋森德費爾皮普, 德特勒夫·馬利諾夫斯基, 米夏埃爾·利普斯, 魯?shù)婪颉た柌? 卡爾海因茨·耶格, 羅伯特·特倫克, 安德烈·克納克施泰特, 海蒂·阿萊特, 斯特凡·邁爾 申請人:羅伯特·博施有限公司