專利名稱：排氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及捕集利用工業(yè)廢氣發(fā)電系統(tǒng)(cogeneration system電-熱同時(shí)發(fā)生系統(tǒng))等柴油機(jī)的排氣中含有的粒子，同時(shí)還原NOx的排氣凈化裝置。
柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排出大量的氮氧化物(NOx)。以往，為了抑制來(lái)自柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的氮氧化物排到外面，是使用了裝入各種催化劑的柴油機(jī)粒子過(guò)濾器(diesel particalatefilter)。例如，已知的有在柴油機(jī)粒子過(guò)濾器中裝入沸石(zeolite)系催化劑(例如cu-ESM-5)。另外，對(duì)于柴油機(jī)粒子過(guò)濾器上組裝催化劑的結(jié)構(gòu)，是采用與一般汽油發(fā)動(dòng)機(jī)相同地，使其通過(guò)柴油機(jī)粒子過(guò)濾器空隙的方法。
作為捕集來(lái)自柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣中的碳、煤、HC等懸浮粒子、即作為捕集粒子狀物質(zhì)的排氣處理用的過(guò)濾材料，已知的使用堇青石(cordieraite)(Mg2Al4Si5O18)之外，還有無(wú)機(jī)纖維。作為過(guò)濾器的主體而使用的無(wú)機(jī)纖維是將無(wú)機(jī)纖維捻成線狀，這些捻線層疊成線卷狀，將無(wú)機(jī)纖維材料編織成菱形狀，毛氈化后作成過(guò)濾器主體。用無(wú)機(jī)纖維材料制作的過(guò)濾器主體，可以在過(guò)濾器主體的表面和內(nèi)部捕集由柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣中排出的碳，煙霧等懸浮粒子，所以與用堇青石制作的蜂窩型過(guò)濾器比較，具有小型的結(jié)構(gòu)。
另外，在特開(kāi)平6-108820號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了耐熱性過(guò)濾器。該耐熱性過(guò)濾器是在通氣性的隔板間放置任意地層疊的耐熱性纖維過(guò)濾層而構(gòu)成的，隔板中，至少是在被過(guò)濾流體通過(guò)方向下流側(cè)配置的隔板是由耐熱性纖維形成的平面狀編織物作成的。
然而，對(duì)于裝有沸石系催化劑的柴油機(jī)粒子過(guò)濾器，沸石系催化劑是用碳?xì)浠镒鳛檫€原劑，雖然具有還原分解NOx特性，但對(duì)于使用沸石系催化劑的柴油機(jī)粒子過(guò)濾器，作為碳?xì)浠镞€原劑還需要甲醇、乙醇，所以這個(gè)方法不能使用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。而且，在裝有催化劑裝置的柴油機(jī)粒子過(guò)濾器中，當(dāng)石墨粉或粒子淤積在空隙的壁表面上，則NOx難以與其接觸，此時(shí)作為還原劑的HC也難以發(fā)揮作用。
可是，已知具有鈣鐵石(brown millerite)型晶格結(jié)構(gòu)的化合物是呈氧缺陷的有序、無(wú)序轉(zhuǎn)變的化合物。此化合物在某些溫度下具有轉(zhuǎn)變的性質(zhì)，其結(jié)晶相從斜方晶格向鈣鈦礦型(perovskite type)立方晶格進(jìn)行相轉(zhuǎn)變，隨著這種變化，由于無(wú)序的氧缺陷，而顯著地提高了離子的傳導(dǎo)性。此離子傳導(dǎo)性具有還原、分解NOx的性質(zhì)。即產(chǎn)生VOx+NO→(1/2).N+(1/2).O2+Vox的反應(yīng)。其中Vox是離子化的氧缺陷，Vox是次序因子。
本發(fā)明的目的是為了解決上述的問(wèn)題而提供的排氣凈化裝置。
該裝置是將含在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣中的粒子，通過(guò)配置在排氣流上流側(cè)的過(guò)濾部件和通電金屬網(wǎng)構(gòu)成的過(guò)濾主體進(jìn)行捕集、燒掉，而在其后的流線上配置具有多個(gè)微孔的多孔質(zhì)部件，在上流側(cè)的上述微孔中充填轉(zhuǎn)變溫度高的鈣鐵石型晶格結(jié)構(gòu)的化合物，后流側(cè)以上述微孔中充填轉(zhuǎn)變溫度低的鈣鐵石型晶格結(jié)構(gòu)的化合物，對(duì)應(yīng)于排氣溫度選定上述化合物，使得排氣與上述化合物的粒狀物碰撞，將含在排氣中的NOx還原，以降低排氣中的懸浮粒子和NOx。
本發(fā)明是涉及一種排氣凈化裝置，它是由捕集含在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排出的排氣中的懸浮粒子的過(guò)濾部件、配置在上述過(guò)濾部件的排氣流上流側(cè)的通電金屬網(wǎng)、配置在上述過(guò)濾部件和上述通電金屬網(wǎng)的組合部件的排氣流下流側(cè)的，由陶瓷構(gòu)成的具有多個(gè)微孔的多孔質(zhì)部件、以及充填在上述多孔質(zhì)部件上的微孔內(nèi)并對(duì)NOx具有還原作用的鈣鐵石型晶格結(jié)構(gòu)化合物構(gòu)成的粒狀物等組成的。
另外，上述粒狀物是從呈氧缺陷的有序-無(wú)序轉(zhuǎn)變的Ba3Y4O9，BaLa2O4及Ba2In2O5中選擇出的化合物。
其中上述過(guò)濾部件是由任意層疊的陶瓷纖維無(wú)紡布構(gòu)成的纖維過(guò)濾器。
其中上述的多孔質(zhì)部件是從SiC、Si3N4、堇青石(cordieraite)(Mg2Al4Si5O18)及莫來(lái)石中選擇出的陶在而構(gòu)成的。
另外，上述粒狀物的配置，在排氣上流側(cè)配置具有高溫下轉(zhuǎn)變點(diǎn)的上述化合物，在排氣下流側(cè)配置具有低溫下轉(zhuǎn)變點(diǎn)的上述化合物。因此，在此凈化裝置中，在排氣流的上流側(cè)，由于排氣溫度是高溫，例如800℃左右，所以高溫下轉(zhuǎn)變溫度的鈣鐵石型晶格結(jié)構(gòu)的化合物呈現(xiàn)活性化、形成轉(zhuǎn)變點(diǎn)，有效地還原Nox，接著，進(jìn)入下流側(cè)排氣溫度降低時(shí)，低溫下轉(zhuǎn)變溫度的鈣鐵型晶格結(jié)構(gòu)的化合物呈現(xiàn)活性化，形成轉(zhuǎn)變點(diǎn)，有效地還原NOx，所以上述化合物在很廣的溫度范圍內(nèi)能有效地還原NOx，可以減少NOx的排出量。而且上述化合物的粒狀物是由尺寸大小不同的粒子構(gòu)成的，所以當(dāng)排氣的流速降低的同時(shí)，與排氣的接觸面積變大，上述粒狀物可有效地作用在排氣中的NOx上，促進(jìn)其還原。
上述過(guò)濾部件是由中空體構(gòu)成，上述中空體的內(nèi)側(cè)配置有上述通電金屬網(wǎng)，上述中空體的外側(cè)配置有多孔質(zhì)部件，排氣從上述過(guò)濾部件的內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動(dòng)。而且上述過(guò)濾部件的中空體外形的斷面呈圓筒形或斷面呈方形，上述多孔質(zhì)部件的形狀，對(duì)應(yīng)于上述中空體外形形成圓筒形斷面或方形斷面。
向上述通電金屬網(wǎng)通電，加熱燃燒掉捕集在上述過(guò)濾部件上的粒子。
在上述過(guò)濾部件中，除去粒子的排氣通過(guò)上述粒狀物，與上述粒狀物接觸，將NOx還原。因?yàn)橥ㄟ^(guò)上述粒狀物時(shí)的排氣，幾乎是不含有碳、煤粉、HC等的粒子的排氣，因此排氣中的NOx能有效地與上述粒狀物接觸，促進(jìn)NOx的還原作用。
本發(fā)明的排氣凈化裝置，由于具有上述構(gòu)成，所以含在排氣中的懸浮粒子被捕集在過(guò)濾器主體上，排氣中的所含的NOx與具有鈣鐵型晶格結(jié)構(gòu)化合物組成粒狀物接觸，而被還原，排氣得到二級(jí)凈化。即曲折流過(guò)上述過(guò)濾器主體的疊層部的纖維隙間的高溫的排氣時(shí)，含在排氣中的微粒子集合一起的粒子被捕集在上述過(guò)濾器主體上，并淤積在纖維間和金屬網(wǎng)間。接著排氣通過(guò)多孔質(zhì)壁與上述粒狀物碰撞時(shí)，和上述粒狀物的氧缺陷的離子發(fā)生反應(yīng)，還原NOx。而且如果含有NOx的排氣對(duì)于粒狀物具有一定的碰撞速度，由于上述粒狀物的催化劑作用，則NOx的還原反應(yīng)迅速的進(jìn)行。另外上述粒狀物是由鈣鐵石型晶格結(jié)構(gòu)Ba2In2O5、Ba3Y4O9或BaLa2O4構(gòu)成的。由于上述粒狀物的總體表面積較大，所以能迅速地進(jìn)行NOx的還原。
在該排氣凈化裝置中，上述粒狀物，在排氣的上流側(cè)配置具有高溫下轉(zhuǎn)變點(diǎn)的上述化合物，即Ba2In2O5等，排氣的下流側(cè)配置具有低溫下轉(zhuǎn)變點(diǎn)的上述化合物，即Ba3Y4O9，并與排氣最下流側(cè)的BaLa2O4順次或雙層地配置著，所以排氣溫度是高溫時(shí)，轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度高的Ba2In2O5還原排氣中的NOx，隨著排氣溫度下降時(shí)，轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度低的Ba3Y4O9起還原作用，接著，BaLa2O4也可以還原排氣中的Nox，排氣溫度在很大的范圍內(nèi)可以還原Nox，能將排氣中的Nox進(jìn)行還原。
另外，在上述過(guò)濾器主體上捕集到規(guī)定量以上的粒子時(shí)，配置在上述纖維過(guò)濾器外側(cè)的上述通電金屬網(wǎng)通電，將捕集在上述纖維過(guò)濾器上的粒子加熱焚燒掉，使得上述纖維過(guò)濾器再生。該排氣凈化裝置，通過(guò)上述粒狀物對(duì)含在排氣中的NOx的還原作用以減少排氣中的NOx，同時(shí)，含在排氣中的粒子被上述過(guò)濾器主體捕集而減少。
該排氣凈化裝置，由于具有上述的結(jié)構(gòu)，所以可通過(guò)大型化，能更有效地還原NOx，將其組裝在設(shè)置型等的大型利用工業(yè)廢熱發(fā)電的生發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管上最為適合，例如，可將NOx還原到40ppm以下，所以即使將此利用工業(yè)廢熱發(fā)電系統(tǒng)使用在都市中，也同樣可以有效地分解作為排氣污染源的Nox。
該排氣凈化裝置，在過(guò)濾部件的一側(cè)配置有通電金屬網(wǎng)，在上述過(guò)濾部件的另一側(cè)配置由陶瓷構(gòu)成的有多個(gè)微孔的多孔質(zhì)部件，特別是在上述多孔質(zhì)部件的微孔中充填有由鈣鐵石型晶格結(jié)構(gòu)化合物組成的粒狀物，上述粒狀物通過(guò)其對(duì)NOx的還原作用，分解排氣中含有NOx，使其轉(zhuǎn)換成N2和O2，以降低排氣中的NOx。排氣通過(guò)構(gòu)成上述過(guò)濾部件的纖維過(guò)濾器時(shí)，由于上述纖維過(guò)濾器的作用，捕集含在排氣中的粒子。當(dāng)上述纖維過(guò)濾器捕集到規(guī)定量以上的粒子時(shí)，則將配置在上述纖維過(guò)濾器內(nèi)側(cè)的通電金屬網(wǎng)通電，加熱焚燒掉粒子。
而且，即使反復(fù)地使用過(guò)濾器主體捕集粒子和為了過(guò)濾器主體再生而加熱焚燒粒子，由于在上述纖維過(guò)濾器的內(nèi)側(cè)配置有上述金屬網(wǎng)，其外側(cè)包覆著上述多孔質(zhì)部件，所以能夠防止上述纖維過(guò)濾器分離飛散，另外，上述纖維過(guò)濾器和上述通電金屬網(wǎng)也不會(huì)離間、變形，上述纖維過(guò)濾器，在加熱焚燒粒子時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生局部的異常過(guò)熱，過(guò)濾器主體還可以起到消音器的作用，減少排氣壓力波的沖擊音。


圖1是表示本發(fā)明排氣凈化裝置之一實(shí)施例的概略斷面圖；圖2是表示沿圖1的A-A線的排氣凈化裝置斷面圖3是表示本發(fā)明排氣凈化裝置的其他實(shí)施例的概略斷面圖。
以下參照附圖，說(shuō)明本發(fā)明排氣凈化裝置實(shí)施例。此實(shí)施例的排氣凈化裝置最適用于設(shè)置型的利用工業(yè)廢氣發(fā)電系統(tǒng)，例如，在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管1上的殼體3內(nèi)，從柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排出的氣體按箭頭G方向橫穿過(guò)濾器主體4進(jìn)行流動(dòng)，從而將含在排氣中的碳、煙霧、煤灰、HC、SOx等懸浮粒子捕集到過(guò)濾器主體4上，捕集的粒子加熱燒掉后，過(guò)濾器主體4得到再生的同時(shí)，通過(guò)對(duì)NOx還原作用的鈣鐵石型晶格結(jié)構(gòu)化合物構(gòu)成的粒狀物7、8，將排氣中的NOx還原，減少了NOx的排出。粒狀物7、8充填在配置于過(guò)濾器主體4后流的多孔質(zhì)部件2中的多個(gè)微孔11內(nèi)。
過(guò)濾器主體4如圖2所示，是由中空狀且內(nèi)側(cè)具有凹部的纖維過(guò)濾器5及密貼著纖維過(guò)濾器5且內(nèi)側(cè)形成凹部6的通電金屬絲網(wǎng)9構(gòu)成。在殼體3內(nèi)形成的排氣通路13，從入口14延伸到出口15。在過(guò)濾器主體4的入口導(dǎo)管上，與開(kāi)放著中空部18相接，出口側(cè)用遮蔽板16封閉著。殼體3的內(nèi)壁面配置著絕熱材料(圖中未表示出)，以防止向外部散熱。過(guò)濾器主體4是由減震器、支持鋼筋等固定部件20將其固定在殼體3上。
纖維過(guò)濾器5是由Si3N4纖維材料、SiC纖維材料或SiC-Ti-O系纖維材料(Si-C-O、Si-Ti-C-O、Si-C)的長(zhǎng)纖維構(gòu)成，將該長(zhǎng)纖維無(wú)定向地層疊成氈狀而制作的。纖維過(guò)濾器5配置在通電金屬網(wǎng)9的外圓周側(cè)(排氣流的上流側(cè))，其陶瓷纖維的線徑是5-15μm左右，長(zhǎng)度是30-150μm左右。另外，密貼在纖維過(guò)濾器5的內(nèi)側(cè)而配置的通電金屬網(wǎng)9是由耐熱性的Ni或Cr和Fe的合金制成的金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使得可以在過(guò)濾器主體4上能夠均勻地進(jìn)行加熱。
過(guò)濾器主體4的再生，與以往相同，是向通電金屬網(wǎng)9通電，加熱過(guò)濾器主體4，加熱燒掉捕集在過(guò)濾器主體4上的粒子來(lái)完成的。由于通電金屬網(wǎng)9密貼著纖維過(guò)濾器5而配置的，所以通電后溫度上升時(shí)，熱傳導(dǎo)量少，在短時(shí)間溫度上升，所以電力的消耗量不大。在圖2中，過(guò)濾器主體4的形狀是沿內(nèi)側(cè)園周方向上形成凹部狀，但也可以是圓筒形、方形等筒狀、平板狀、波紋狀等形狀。
配置在纖維過(guò)濾器5外側(cè)的多孔質(zhì)部件2是由SiC、Si3N4及莫來(lái)石選擇出的陶瓷構(gòu)成的。多孔質(zhì)部件2在向長(zhǎng)度方向延伸的同時(shí)，如圖2所示，在半徑方向構(gòu)成有多個(gè)微孔11。多孔質(zhì)部件2的形狀是與纖維過(guò)濾器5的中空體外形相對(duì)應(yīng)，形成為圓筒狀。
在多孔質(zhì)部件2的微孔11中，充填著對(duì)NOx有還原作用的鈣鐵石型晶格結(jié)構(gòu)(通式為A2B2O5)化合物構(gòu)成的粒狀物7、8。粒狀物7、8是顯示根據(jù)溫度變化而具有轉(zhuǎn)變點(diǎn)的氧缺陷的有序-無(wú)序轉(zhuǎn)變的鈣鐵石型晶格結(jié)構(gòu)化合物，A、B是表示Ba、In、Y、La等元素。上述化合物，以轉(zhuǎn)變溫度為界，其結(jié)晶相從斜方晶轉(zhuǎn)變到鈣鈦礦型(perovskite type)立方晶，伴隨著該轉(zhuǎn)變，由于無(wú)序化的氧缺陷，顯著地提高了離子傳導(dǎo)性。通過(guò)此離子傳導(dǎo)，使NOx中的NO分解，成為N2和O2。此實(shí)施例中，粒狀物7、8是從Ba3Y4O9，BaLa2O4及Ba2In2O5選擇出的化合物。這些化合物具有轉(zhuǎn)變溫度不同的特性，例如，Ba2In2O5轉(zhuǎn)變點(diǎn)是800℃，Ba3Y4O9轉(zhuǎn)變點(diǎn)是500℃、BaLa2O4轉(zhuǎn)變點(diǎn)是450℃。
此排氣凈化裝置中，在多孔質(zhì)部件2上的微孔11中，配置在排氣流的上流側(cè)的，為粒徑大、且具有高溫下轉(zhuǎn)變點(diǎn)的Ba2In2O5化合物的粒狀物7，配置排氣的下流側(cè)的，為粒徑小、且具有低溫下轉(zhuǎn)變點(diǎn)的Ba3Y4O9、BaLa2O4化合物的粒狀物8。此外，在排氣管1的靠近過(guò)濾器主體4的入口側(cè)部位設(shè)置了壓力傳感器17，通過(guò)檢出排氣壓力，以檢測(cè)出過(guò)濾器主體4的粒子捕集量，當(dāng)該捕集量達(dá)到規(guī)定量以上時(shí)，用控制器10的指令，控制通電金屬網(wǎng)9通電，加熱燒掉捕集在過(guò)濾器主體4上的粒子，使得過(guò)濾器主體4再生。
該排氣凈化裝置，如上述構(gòu)成，其操作過(guò)程如下。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，排氣通過(guò)排氣管，從入口14送入排氣通路13，通過(guò)過(guò)濾器主體4；在過(guò)濾器主體4上捕集含在排氣中的煤灰、碳粉、煙霧、HC、SOx等粒子；接著與充填在多孔質(zhì)部件2的微孔11中的粒狀物7、8碰撞接觸，使排氣中的NOx還原；凈化后的排氣從出口15排出；被捕集的粒子淤積在過(guò)濾器主體4。同時(shí)，設(shè)置有壓力傳感器17通過(guò)傳感器17檢測(cè)出排氣壓力或捕集量的信息，再輸入到控制器10中。
控制器10的構(gòu)成和作用如下，接受發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速等發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)的測(cè)出信號(hào)，對(duì)應(yīng)于發(fā)動(dòng)機(jī)工作狀態(tài)，預(yù)先確定的排氣壓力或捕集量的檢測(cè)值，根據(jù)檢測(cè)值控制向通電金屬網(wǎng)9的通電，以控制過(guò)濾器主體4的再生時(shí)間。即控制器10接受來(lái)自壓力傳感器17等的各傳感器的測(cè)出信號(hào)，從這些檢出值判斷發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀態(tài)，當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的粒子捕集量時(shí)，用控制器10的指令，通過(guò)電極端子12，向通電金屬網(wǎng)9上通電，通電金屬網(wǎng)9被加熱，同時(shí)過(guò)濾器主體4被加熱，以焚燒掉被捕集的粒子。即充分應(yīng)用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的空氣過(guò)剩率的現(xiàn)象，利用流過(guò)過(guò)濾器主體4的排氣中所含的微量空氣而被加熱燃燒，使粒子燒掉轉(zhuǎn)變成CO、HO，氣體則從出口15放出。
以下，參照附圖3，說(shuō)明本發(fā)明的排氣凈化裝置的其他實(shí)施例。此實(shí)施例與上述實(shí)施例比較，除了形狀不同以外，具有相同的結(jié)構(gòu)及功能。此實(shí)施例中，纖維過(guò)濾器5的中空體外形的斷面為方形，在圖3中為正方形，多孔質(zhì)部件2的形狀，對(duì)應(yīng)中空體外形形成斷面為方形。此實(shí)施例的排氣凈化裝置的作用與上述實(shí)施例所述相同，所以省略其說(shuō)明。
權(quán)利要求
1.一種排氣凈化裝置，其特征是，它是由捕集含在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排出的排氣中的粒子的過(guò)濾部件、配置在上述過(guò)濾部件的排氣流上流側(cè)的通電金屬網(wǎng)、配置在上述過(guò)濾部件的排氣流下流側(cè)的，由陶瓷構(gòu)成的具有多個(gè)微孔的多孔質(zhì)部件以及充填在上述多孔質(zhì)部件的上述微孔內(nèi)，并具有對(duì)NOx起還原作用的鈣鐵石型晶格結(jié)構(gòu)化合物構(gòu)成的粒狀物所組成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣凈化裝置，其特征是其中上述粒狀物是從呈氧缺陷的有序-無(wú)序轉(zhuǎn)變的Ba3Y4O9，BaLa2O4及Ba2In2O5中選擇出的化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣凈化裝置，其特征是，其中上述過(guò)濾部件是由任意層疊的陶瓷無(wú)紡布構(gòu)成的纖維過(guò)濾器構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣凈化裝置，其特征是，其中上述的多孔質(zhì)部件是從SiC、Si3N4、堇青石及莫來(lái)石中選擇出來(lái)的陶瓷構(gòu)成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣凈化裝置，其特征是，其中上述多孔質(zhì)部件的上述微孔內(nèi)，在排氣的上流側(cè)配置具有高溫下轉(zhuǎn)變點(diǎn)的上述化合物的粒狀物、在排氣的下流側(cè)配置具有低溫下轉(zhuǎn)變點(diǎn)的上述化合物的粒狀物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣凈化裝置，其特征是，其中上述過(guò)濾部件是由有蛇腹?fàn)顑?nèi)面的中空體構(gòu)成，上述中空體的內(nèi)側(cè)，沿過(guò)濾器面配置著上述通電金屬網(wǎng)，上述中空體的外側(cè)配置著多孔質(zhì)部件，排氣從上述過(guò)濾部件的內(nèi)側(cè)向外側(cè)流動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的排氣凈化裝置，其特征是，其中上述過(guò)濾部件的中空體外形的斷面呈圓筒形或斷面呈方形，上述多孔質(zhì)部件的形狀與上述中空體外形相對(duì)應(yīng)，形成圓筒形斷面或方形斷面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣凈化裝置，其特征是，其中上述的金屬網(wǎng)通電后，加熱焚燒掉被捕集在上述過(guò)濾部件上的粒子。
9.按照權(quán)利要求1所述的排氣凈化裝置，其特征是，其中上述經(jīng)過(guò)濾部件濾除去粒子的排氣通過(guò)上述粒狀物，與這些粒狀物接觸而還原NOx。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣凈化裝置，其特征是，其適用于組裝在利用工業(yè)廢熱發(fā)電系統(tǒng)的上述柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種排氣凈化裝置，由以下各部分構(gòu)成由任意層疊的無(wú)紡布構(gòu)成捕集含在排氣中粒子的纖維過(guò)濾器；配置在纖維過(guò)濾器內(nèi)側(cè)的通電電金屬網(wǎng)；以及充填在配置于纖維過(guò)濾器下流的多孔質(zhì)部件的多個(gè)微孔內(nèi)、對(duì)NOx有還原作用的、由Ba
文檔編號(hào)F01N3/02GK1161404SQ97100278
公開(kāi)日1997年10月8日 申請(qǐng)日期1997年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月21日
發(fā)明者河村英男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社五十鈴硅酸鹽研究所