一種低成本液壓挺桿制造工藝的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機液壓挺桿制造工藝的技術領域，特別是一種低成本液壓挺桿制造工藝的技術領域。
【【背景技術】】
[0002]在配氣機構中，挺桿的作用是將凸輪的推力傳遞給氣門。隨著內(nèi)燃機技術的發(fā)展，許多現(xiàn)代汽車開始采用液壓挺桿技術取代傳統(tǒng)的機械式挺桿。機械式挺桿在工作過程中，隨著配氣機構各零件的磨損、零件的熱力狀態(tài)、材料的線膨脹性以及調(diào)整螺釘?shù)乃蓜拥仍?，其氣門間隙隨時都會發(fā)生變化。為求得一個較為合適的氣門間隙，機械式挺桿需要經(jīng)常進行檢查和調(diào)整。使用液壓式挺桿后，不僅氣門間隙不再需要調(diào)整，使裝配、使用和維護更為方便，而且還消除了因氣門間隙引起的沖擊和噪音。一、液壓挺桿的結構和工作原理液壓挺桿主要由挺桿體、油缸、柱塞和彈簧等組成。挺桿體的外側中部有環(huán)形油槽，在缸蓋上與環(huán)形油槽對應的位置上，有斜油孔和量油孔，與缸蓋內(nèi)的潤滑油主油道相通，用于將潤滑油引入環(huán)形油槽，環(huán)形槽內(nèi)有數(shù)個與挺桿體內(nèi)側相通的油孔，用于挺桿體內(nèi)外側潤滑油的連通。在挺桿體的內(nèi)側頂面上，有一個鍵形槽，用于將潤滑油引入柱塞上面的低壓油腔。油缸通過挺桿體隔板支撐在挺桿體中間。目前液壓挺桿的制造工藝復雜，制造成本較高，市場需要一種液壓挺桿的制造工藝，能夠節(jié)約材料，降低制造成本。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種低成本液壓挺桿制造工藝，能夠節(jié)約原材料，大大降低了制造成本，提高制造效率，同時零件強度能夠很好的滿足要求。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種低成本液壓挺桿制造工藝，通過以下步驟實現(xiàn):
[0005]a)選料:以20CrMo合金鋼或ZG65Mn合金鋼棒材為原材料；
[0006]b)下料:利用63T沖床截取0.03?0.04kg重的棒材；
[0007]c)棒料檢測:檢測截取的棒料的質量和兩端面的平行度；
[0008]d)外徑?jīng)_壓:利用160T沖床對截取棒料的直徑進行沖壓，使截取棒料的直徑滿足要求；
[0009]e)退火:對材料進行軟化處理，退火是將原材料先加熱到800°C?900°C，然后將零件保溫40?60小時，再以25°C /h?35°C /h的速度冷卻，在700°C?740°C保溫I?3小時，再以小于25°C /h?35°C /h的速度冷卻至室溫；
[0010]f)內(nèi)徑?jīng)_壓:利用160T沖床對截取棒料的內(nèi)徑進行沖壓；
[0011]g)內(nèi)徑精沖壓:利用160T沖床對截取棒料的內(nèi)徑進行精沖壓，使零件側壁厚度為2 ?3mm ；
[0012]h)壁厚均勻度檢測:通過游標卡尺檢測零件的壁厚一致性，最厚與最薄厚度差小于 0.01mm ；
[0013]i)沖凸臺:利用160T沖床對材料筒內(nèi)的凸臺進行擠壓；
[0014]j)淬火:在800_870°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷2?3個小時后進行空冷，冷至310°C時回火，回火溫度520°C?580°C，回火時間5?8個小時，然后空冷至室溫；
[0015]k)磨外徑:利用磨床對零件的外徑進行打磨；
[0016]I)磨內(nèi)凸臺高度；利用磨床對零件的內(nèi)凸臺進行打磨；
[0017]m)檢測:對零件的所有尺寸進行測量檢測，將不符合的零件淘汰。
[0018]作為優(yōu)選，所述a)選料中選取的材料是20CrMo合金鋼。
[0019]作為優(yōu)選，所述e)退火:對材料進行軟化處理，退火是將原材料先加熱到850°C，然后將零件保溫45小時，再以25°C /h的速度冷卻，在710°C保溫1.5小時，再以小于28°C /h的速度冷卻至室溫。
[0020]作為優(yōu)選，所述e)退火:對材料進行軟化處理，退火是將原材料先加熱到900°C，然后將零件保溫55小時，再以35°C /h的速度冷卻，在40°C保溫3小時，再以小于35°C /h的速度冷卻至室溫。
[0021]作為優(yōu)選，所述j)淬火:在830°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷2.2個小時后進行空冷，冷至310°C時回火，回火溫度550°C，回火時間6個小時，然后空冷至室溫。
[0022]作為優(yōu)選，所述j)淬火:在870°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷3個小時后進行空冷，冷至310°C時回火，回火溫度580°C，回火時間7個小時，然后空冷至室溫。
[0023]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將對液壓挺桿的制造先采用冷沖壓再采用熱處理的制造工藝，能夠節(jié)約原材料，大大降低了制造成本，提高制造效率，同時零件強度能夠很好的滿足要求。
[0024]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
【【具體實施方式】】
[0025]本發(fā)明一種低成本液壓挺桿制造工藝，通過以下步驟實現(xiàn):
[0026]a)選料:以20CrMo合金鋼或ZG65Mn合金鋼棒材為原材料；
[0027]b)下料:利用63T沖床截取0.03?0.04kg重的棒材；
[0028]c)棒料檢測:檢測截取的棒料的質量和兩端面的平行度；
[0029]d)外徑?jīng)_壓:利用160T沖床對截取棒料的直徑進行沖壓，使截取棒料的直徑滿足要求；
[0030]e)退火:對材料進行軟化處理，退火是將原材料先加熱到800°C?900°C，然后將零件保溫40?60小時，再以25°C /h?35°C /h的速度冷卻，在700°C?740°C保溫I?3小時，再以小于25°C /h?35°C /h的速度冷卻至室溫；
[0031]f)內(nèi)徑?jīng)_壓:利用160T沖床對截取棒料的內(nèi)徑進行沖壓；
[0032]g)內(nèi)徑精沖壓:利用160T沖床對截取棒料的內(nèi)徑進行精沖壓，使零件側壁厚度為2 ?3mm ；
[0033]h)壁厚均勻度檢測:通過游標卡尺檢測零件的壁厚一致性，最厚與最薄厚度差小于 0.0lmm ；
[0034]i)沖凸臺:利用160T沖床對材料筒內(nèi)的凸臺進行擠壓；
[0035]j)淬火:在800_870°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷2?3個小時后進行空冷，冷至310°C時回火，回火溫度520°C?580°C，回火時間5?8個小時，然后空冷至室溫。
[0036]k)磨外徑:利用磨床對零件的外徑進行打磨；
[0037]I)磨內(nèi)凸臺高度；利用磨床對零件的內(nèi)凸臺進行打磨；
[0038]m)檢測:對零件的所有尺寸進行測量檢測，將不符合的零件淘汰。
[0039]作為優(yōu)選，所述a)選料中選取的材料是20CrMo合金鋼。所述e)退火:對材料進行軟化處理，退火是將原材料先加熱到850°C，然后將零件保溫45小時，再以25°C /h的速度冷卻，在710°C保溫1.5小時，再以小于28V /h的速度冷卻至室溫。所述e)退火:對材料進行軟化處理，退火是將原材料先加熱到90(TC，然后將零件保溫55小時，再以35°C /h的速度冷卻，在40°C保溫3小時，再以小于35°C /h的速度冷卻至室溫。所述j)淬火:在830°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷2.2個小時后進行空冷，冷至310°C時回火，回火溫度550°C，回火時間6個小時，然后空冷至室溫。所述j)淬火:在870°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷3個小時后進行空冷，冷至310°C時回火，回火溫度580°C，回火時間7個小時，然后空冷至室溫。。
[0040]本發(fā)明一種低成本液壓挺桿制造工藝，通過將對液壓挺桿的制造先采用冷沖壓再采用熱處理的制造工藝，能夠節(jié)約原材料，大大降低了制造成本，提高制造效率，同時零件強度能夠很好的滿足要求。
[0041]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種低成本液壓挺桿制造工藝，通過以下步驟實現(xiàn): a)選料:以20CrMo合金鋼或ZG65Mn合金鋼棒材為原材料； b)下料:利用63T沖床截取0.03?0.04kg重的棒材； c)棒料檢測:檢測截取的棒料的質量和兩端面的平行度； d)外徑?jīng)_壓:利用160T沖床對截取棒料的直徑進行沖壓，使截取棒料的直徑滿足要求； e)退火:對材料進行軟化處理，退火是將原材料先加熱到800°C?900°C，然后將零件保溫40?60小時，再以25°C /h?35°C /h的速度冷卻，在700°C?740°C保溫I?3小時，再以小于25°C /h?35°C /h的速度冷卻至室溫； f)內(nèi)徑?jīng)_壓:利用160T沖床對截取棒料的內(nèi)徑進行沖壓； g)內(nèi)徑精沖壓:利用160T沖床對截取棒料的內(nèi)徑進行精沖壓，使零件側壁厚度為2?3mm ； h)壁厚均勻度檢測:通過游標卡尺檢測零件的壁厚一致性，最厚與最薄厚度差小于0.0lmm ； i)沖凸臺:利用160T沖床對材料筒內(nèi)的凸臺進行擠壓； j)淬火:在800-870°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷2?3個小時后進行空冷，冷至310°C時回火，回火溫度520°C?580°C，回火時間5?8個小時，然后空冷至室溫；k)磨外徑:利用磨床對零件的外徑進行打磨； I)磨內(nèi)凸臺高度；利用磨床對零件的內(nèi)凸臺進行打磨； m)檢測:對零件的所有尺寸進行測量檢測，將不符合的零件淘汰。
2.如權利要求1所述的一種低成本液壓挺桿制造工藝，其特征在于:所述a)選料中選取的材料是20CrMo合金鋼。
3.如權利要求1所述的一種低成本液壓挺桿制造工藝，其特征在于:所述e)退火:對材料進行軟化處理，退火是將原材料先加熱到850°C，然后將零件保溫45小時，再以25°C /h的速度冷卻，在710°C保溫1.5小時，再以小于28°C /h的速度冷卻至室溫。
4.如權利要求1所述的一種低成本液壓挺桿制造工藝，其特征在于:所述e)退火:對材料進行軟化處理，退火是將原材料先加熱到90(TC，然后將零件保溫55小時，再以35°C /h的速度冷卻，在40°C保溫3小時，再以小于35°C /h的速度冷卻至室溫。
5.如權利要求1所述的一種低成本液壓挺桿制造工藝，其特征在于:所述j)淬火:在830°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷2.2個小時后進行空冷，冷至310°C時回火，回火溫度550°C，回火時間6個小時，然后空冷至室溫。
6.如權利要求1所述的一種低成本液壓挺桿制造工藝，其特征在于:所述j)淬火:在870°C條件下用淬火油進行淬火處理，油冷3個小時后進行空冷，冷至310°C時回火，回火溫度580 °C，回火時間7個小時，然后空冷至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低成本液壓挺桿制造工藝，通過以下步驟實現(xiàn)：選料：以20CrMo合金鋼或ZG65Mn合金鋼棒材為原材料；下料：利用63T沖床截取0.03～0.04kg重的棒材；棒料檢測：檢測截取的棒料的質量和兩端面的平行度；外徑?jīng)_壓：利用160T沖床對截取棒料的直徑進行沖壓，使截取棒料的直徑滿足要求；退火：對材料進行軟化處理，退火是將原材料先加熱到800℃～900℃，然后將零件保溫40～60小時，再以25℃/h～35℃/h的速度冷卻；內(nèi)徑?jīng)_壓：利用160T沖床對截取棒料的內(nèi)徑進行沖壓；內(nèi)徑精沖壓：利用160T沖床對截取棒料的內(nèi)徑進行精沖壓，使零件側壁厚度為2～3mm。本發(fā)明能夠節(jié)約原材料，大大降低了制造成本，提高制造效率，同時零件強度能夠很好的滿足要求。
【IPC分類】F01L1-245
【公開號】CN104632314
【申請?zhí)枴緾N201410834064
【發(fā)明人】姜文中
【申請人】海鹽聞中冷擠壓有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月27日