。
[0014]參照圖3，其示出了具有燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件400的備選示范實(shí)施例的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)旁通風(fēng)扇222的截面圖。在該示范實(shí)施例中，安裝特征30具有與前方部分20和后方部分22相比增大的截面厚度以及行進(jìn)穿過安裝特征30的埋頭螺孔84。埋頭螺孔84中心線近似垂直于過渡部分24的徑向外表面。沿著其最大截面厚度，安裝特征30還包括徑向向內(nèi)安裝表面74，其近似垂直于埋頭螺孔84的中心線。
[0015]再次參照圖3，在前方盤端部40附近，邊沿的外表面44徑向向外并然后軸向向前升高來形成周向地行進(jìn)跨過邊沿34的通道86。與各安裝特征30成對的是附接部件50，其具有與徑向向內(nèi)安裝表面74配合的徑向向外安裝表面78、一對通孔88、和軸向向前延伸的唇緣90。將附接部件50插入通道86，并且然后埋頭緊固件92行進(jìn)穿過安裝特征30，并旋入螺母94中，因而將風(fēng)扇平臺10對準(zhǔn)且固連至附接部件50，并借助于通道86和軸向向前延伸的唇緣90將它們聯(lián)接至盤32。
[0016]根據(jù)需要，軸向向前延伸的唇緣90與邊沿的外表面44之間的徑向組裝間隙的范圍可在大約0.013cm至0.38cm之間，其中，該示范實(shí)施例為大約0.13cm。根據(jù)需要，通道86的周向形狀、配合的軸向向前延伸的唇緣90、和徑向組裝間隙允許平臺10在沖擊和動(dòng)態(tài)負(fù)載情況期間相對于盤32周向地移動(dòng)。此外，風(fēng)扇平臺10的與前方支撐件64和后方支撐件66對接的部分適于為無緊固件的，并且還因而允許在沖擊和動(dòng)態(tài)負(fù)載情況期間與盤32的周向相對運(yùn)動(dòng)。
[0017]圖4示出了圖3的轉(zhuǎn)子組件400的備選示范實(shí)施例的透視圖，描述了風(fēng)扇平臺10和風(fēng)扇葉片46相對于盤32的徑向向外定位。還描述了包括十六個(gè)周向間隔開的燕尾狹槽36的盤32的特征，該狹槽36繞邊沿34布置，在盤柱38之間周向地延伸，并且從前方盤端部40到后方盤端部42軸向地延伸，并且從邊沿的盤外表面44徑向向內(nèi)延伸。對于該備選示范實(shí)施例，將顯示具有燕尾根部48的十六個(gè)風(fēng)扇葉片46的互補(bǔ)組，燕尾根部48布置在燕尾狹槽36中并且與風(fēng)扇平臺10周向地相鄰，但是，為了更好地描述轉(zhuǎn)子組件400的備選示范實(shí)施例，僅示出三個(gè)風(fēng)扇葉片46和風(fēng)扇平臺10。盡管描述了十六個(gè)狹槽36和葉片46，但在轉(zhuǎn)子組件400中可利用任意數(shù)量的狹槽36、平臺10、和葉片46。在圖4中描述的風(fēng)扇平臺10的其他細(xì)節(jié)包括前方對接表面26、后方對接表面28、接近旋轉(zhuǎn)軸線300的前方部分20、后方部分22、將前方部分20連接至后方部分22的過渡部分24。這些部分的徑向外表面形成風(fēng)扇葉片46之間的內(nèi)流路邊界。
[0018]現(xiàn)參照圖5，示出了具有燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件400的另一備選示范實(shí)施例的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)旁通風(fēng)扇222的截面圖。在該示范實(shí)施例中，安裝特征30具有與前方部分20和后方部分22相比增大的截面厚度、行進(jìn)穿過安裝特征30的隙孔70、和沉孔72。隙孔70和沉孔72是同心的并且它們共有的中心線近似垂直于過渡部分24的徑向外表面。沿著其最大截面厚度，安裝特征30還包括徑向向內(nèi)安裝表面74，其近似垂直于隙孔70的中心線。
[0019]再次參照圖5，在前方盤端部40附近，邊沿的外表面44徑向向外升高來形成周向孔口 96，其周向地行進(jìn)跨過邊沿34。與各安裝特征30成對的是附接部件50，其具有與徑向向內(nèi)安裝表面74配合的徑向向外安裝表面78、和具有相反對接端部98的弧形截面。將附接部件50插入周向孔口 96，并且然后緊固件68、平頭保險(xiǎn)螺栓行進(jìn)穿過安裝特征30，并旋入螺母80中，因而將風(fēng)扇平臺10對準(zhǔn)且固連至附接部件50，并借助于相反的對接端部98和周向孔口 96將它們聯(lián)接至盤32。
[0020]根據(jù)需要，周向孔口 96與相反的對接端部98的底部之間的徑向組裝間隙的范圍可在大約0.013cm至0.38cm之間，其中，該示范實(shí)施例為大約0.13cm。根據(jù)需要，周向孔口96的周向形狀、配合的相反的對接端部98、和徑向組裝間隙允許平臺10在沖擊和動(dòng)態(tài)負(fù)載情況期間相對于盤32周向地移動(dòng)。此外，風(fēng)扇平臺10的與前方支撐件64和后方支撐件66的對接的部分適于為無緊固件的，并且還因而允許在沖擊和動(dòng)態(tài)負(fù)載情況期間與盤32的周向相對運(yùn)動(dòng)。
[0021]現(xiàn)轉(zhuǎn)至圖6，示出了具有燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件400的另一備選示范實(shí)施例的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)旁通風(fēng)扇222的截面圖。在該示范實(shí)施例中，安裝特征30具有接合柄腳54，其徑向向內(nèi)和軸向向前延伸。安裝特征30的最徑向向內(nèi)表面還包括徑向向內(nèi)安裝表面74，其與旋轉(zhuǎn)軸線300近似平行。
[0022]再次參照圖6，在前方盤端部40附近，邊沿的外表面44徑向向外升高來形成盤柱鉤部52，其周向地行進(jìn)跨過邊沿34。盤柱鉤部52具有配合至徑向向內(nèi)安裝表面74的徑向向外表面78。具有接合端部58、被俘端部60、和將被俘端部60連接至接合端部58的橋接部分62的被俘夾56相對于邊沿的外表面44徑向向外地定位，并且相對于風(fēng)扇平臺10的前方部分20徑向向內(nèi)地定位。接合端部58在剖面上是C形的，并且與接合柄腳54和盤柱鉤部52組裝在一起，從而將風(fēng)扇平臺10聯(lián)接至盤32。
[0023]根據(jù)需要，接合端部58的端部與邊沿的外表面44之間的徑向組裝間隙的范圍可在大約0.013cm至0.38cm之間，其中，該示范實(shí)施例為大約0.13cm。根據(jù)需要，盤柱鉤部52的周向形狀、配合的接合柄腳54、接合端部58、和徑向組裝間隙允許平臺10在沖擊和動(dòng)態(tài)負(fù)載情況期間相對于盤32周向地移動(dòng)。此外，風(fēng)扇平臺10的與前方支撐件64和后方支撐件66以及安裝特征30對接的部分適于為無緊固件的，并且還因而允許在沖擊和動(dòng)態(tài)負(fù)載情況期間相對于盤32的周向相對運(yùn)動(dòng)。
[0024]圖7示出了具有燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子組件400的另一備選示范實(shí)施例的燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)旁通風(fēng)扇222的截面圖。在該示范實(shí)施例中，安裝特征30具有接合柄腳54，其徑向向內(nèi)且軸向向前地延伸。安裝特征30還具有徑向向內(nèi)縫隙表面100、和徑向向外安裝表面78，二者都與旋轉(zhuǎn)軸線300近似平行。
[0025]再次參照圖7，在前方盤端部40附近，邊沿的外表面44徑向向外升高來形成盤柱鉤部52。在該備選示范實(shí)施例中，如在圖8，從圖7的截面8-8截取的盤柱鉤部52處的從后向前觀察的剖面圖中所示的，其中，盤柱鉤部52具有軸向t狹槽102，其徑向地在盤邊沿外表面44上方沿邊沿34軸向地突出。具有接合端部58、被俘端部60、和將被俘端部60連接至接合端部58的橋接部分62的被俘夾56相對于邊沿的外表面44徑向向外地定位，并且相對于風(fēng)扇平臺10的前方部分20徑向向內(nèi)地定位。如在圖7和圖8中所示的，接合端部具有徑向向內(nèi)安裝表面74和與盤鉤部52的軸向t狹槽102互補(bǔ)的軸向t形區(qū)段104。接合端部58與接合柄腳54和盤柱鉤部52組裝在一起，從而將風(fēng)扇平臺10對準(zhǔn)且聯(lián)接至盤32。
[0026]根據(jù)需要，徑向向內(nèi)縫隙表面與邊沿的外表面44之間的徑向組裝間隙的范圍可在大約0.01