用于燃?xì)廨啓C(jī)空氣凈化的多級(jí)集成式高效降噪過濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃?xì)廨啓C(jī)空氣凈化的多級(jí)集成式高效降噪過濾系統(tǒng)，用于對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣進(jìn)行凈化過濾。本發(fā)明也可用于其他領(lǐng)域的空氣凈化。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是一種以連續(xù)流動(dòng)的氣體作為工質(zhì)把熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械。在空氣和燃?xì)獾闹饕鞒讨校饕蓧簹鈾C(jī)、燃燒室和燃?xì)馔钙竭@三大部件組成燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)。
[0003]壓氣機(jī)從外界大氣環(huán)境吸入空氣，并經(jīng)過軸流式壓氣機(jī)逐級(jí)壓縮使之增壓，同時(shí)空氣濕度也相應(yīng)提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產(chǎn)高溫高壓的燃?xì)?；然后再進(jìn)入到透平中膨脹做功，推動(dòng)透平帶動(dòng)壓氣機(jī)和外負(fù)荷轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了氣體和液體燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并輸出電功。
[0004]燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的進(jìn)氣流即燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒空氣在被引入壓氣機(jī)之前必須進(jìn)行凈化處理。最常見的是采用機(jī)械的纖維過濾器凈化上述的進(jìn)氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進(jìn)入壓氣機(jī)和渦輪，從而防止設(shè)備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產(chǎn)能源的燃?xì)廨啓C(jī)需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致在使用過程中產(chǎn)生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的空氣氣流采用空氣過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，由于燃?xì)廨啓C(jī)的空氣需求量較大，因此過濾系統(tǒng)一般都設(shè)置為過濾房的結(jié)構(gòu)，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01110448766.2的發(fā)明專利公開了一種空氣過濾裝置，第一級(jí)過濾器、第二級(jí)過濾器和第三級(jí)過濾器，所述第一級(jí)過濾器、所述第二級(jí)過濾器和所述第三級(jí)過濾器相互間隔依次排列在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)?？諝膺^濾裝置還包括間隔固定在所述燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)的多個(gè)過濾器框架，所述第二級(jí)過濾器和所述第三級(jí)過濾器分別設(shè)置在所述過濾器框架上?？諝膺^濾裝置還包括預(yù)埋件，每一所述過濾器框架通過所述預(yù)埋件固定安裝于所述燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)。每一所述過濾器框架的周邊設(shè)有安裝孔，所述過濾器框架通過所述安裝孔與所述預(yù)埋件固定安裝在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)。每一所述過濾器框架上設(shè)有方孔，在每一個(gè)所述方孔的周邊設(shè)有一個(gè)單元框，所述第二級(jí)過濾器或所述第三級(jí)過濾器可操作地安裝在對(duì)應(yīng)的所述單元框。第二級(jí)過濾器和第三級(jí)過濾器的周邊與所述單元框的周邊留有間隙，所述間隙由過濾器密封墊密封。每一個(gè)所述過濾器框架上設(shè)有若干緊固件，緊固件包括帶通孔的壓板和螺絲，所述壓板止擋于對(duì)應(yīng)的所述第二級(jí)過濾器或?qū)?yīng)的所述第三級(jí)過濾器的周邊邊緣處，螺絲過所述壓板的通孔后將所述第二級(jí)過濾器或所述第三級(jí)過濾器止擋于單元框內(nèi)。第三級(jí)過濾器為袋式過濾器；第一級(jí)過濾器為百葉窗慣性過濾器，第二級(jí)過濾器為折褶式金屬過濾網(wǎng)過濾器。
[0006]例如申請(qǐng)?zhí)枮?00810234512.9的發(fā)明專利公開了一種鉤式空氣過濾筒裝置，包括過濾筒體和箱體內(nèi)的隔板，其中過濾筒體上端靠近箱體內(nèi)隔板上的通氣孔，內(nèi)環(huán)形立面上固接有至少兩個(gè)彼此間隔并平行突出于環(huán)形頂面上方的鉤板，箱體內(nèi)隔板上的通氣孔邊緣制有與鉤板相適配的缺口，鉤板被頂入缺口內(nèi)時(shí)，其下沿與箱體內(nèi)隔板的上表面齊平，密封圈與箱體內(nèi)隔板的下表面貼合；過濾筒體上端扣裝有環(huán)形上固定蓋，其下端扣裝有封閉過濾筒體下端面的下固定蓋；上固定蓋的環(huán)形表面還有環(huán)形頂平面和沿環(huán)形頂平面的內(nèi)、外圈邊緣彎折的內(nèi)、外環(huán)形立面，環(huán)形頂平面上固聯(lián)有密封圈；鉤板沿上固定蓋的環(huán)周等分間隔；鉤板的外形呈整體彎曲成弧的C形狀，缺口是弧形，鉤板C形上段的下沿形成有斜邊，斜邊與水平面夾角是5—15度。
[0007]申請(qǐng)?zhí)枮?00820039421.5的實(shí)用新型專利公開了一種更芯式節(jié)能空氣過濾筒，由上、下端蓋和筒形內(nèi)、外護(hù)網(wǎng)構(gòu)成，濾芯裝在筒形護(hù)網(wǎng)內(nèi)，濾筒的上、下端蓋內(nèi)襯內(nèi)端蓋，上、下內(nèi)端蓋與筒形內(nèi)、外護(hù)網(wǎng)分別在空氣過濾筒的上、下端固定，且濾芯置于筒形內(nèi)外護(hù)網(wǎng)之間，過濾筒和濾芯的形狀為圓柱筒體、圓錐筒體、橢圓筒體。
[0008]申請(qǐng)?zhí)枮?01110246200.1的發(fā)明專利公開了一種可拆式空氣過濾筒，包括上蓋及下蓋，內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)安裝在上蓋及下蓋之間，濾芯安裝在內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)之間，上蓋上設(shè)有密封墊，上蓋呈環(huán)形，上蓋的內(nèi)邊緣設(shè)有內(nèi)翻邊，上蓋的外邊緣設(shè)有外翻邊，內(nèi)翻邊的內(nèi)側(cè)對(duì)稱設(shè)置有至少兩個(gè)鎖緊凸耳；下蓋呈圓形，下蓋的外邊緣設(shè)有下蓋翻邊，下蓋的中央設(shè)有球面突起，下蓋的中心處設(shè)有安裝孔，下蓋的球面突起上連接有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿數(shù)量及位置與鎖緊凸耳相對(duì)應(yīng)；上蓋與濾芯之間設(shè)有上密封墊，下蓋與濾芯之間設(shè)有下密封墊，上蓋與下蓋通過鎖緊螺桿及鎖緊凸耳將上密封墊及下密封墊壓緊在濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)的兩端。濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)為圓筒形。濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)為錐筒形。
[0009]申請(qǐng)?zhí)枮?01120108628.5的實(shí)用新型專利公開了一種風(fēng)機(jī)空氣過濾筒，包括筒形骨架，骨架的頂面覆蓋頂板，骨架的圓周面及頂面覆蓋有濾布套。
[0010]申請(qǐng)?zhí)枮?01420050148.1的實(shí)用新型專利公開了一種氣模鼓風(fēng)機(jī)用過濾筒，包括筒體，筒體的一端設(shè)有過濾網(wǎng)，筒體由多根相互之間留有間隙的過濾篩條組成，筒體上還設(shè)有固定螺栓，筒體的進(jìn)氣口端設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管向上傾斜成60°至90° ;筒體上的過濾篩條之間的間距為3-5_。過濾篩條采用金屬條或塑料條制成。
[0011]正如上面講述的過濾筒，壓縮空氣都是直接通過通氣管引入過濾筒內(nèi)，并通過設(shè)置在過濾筒上的濾芯進(jìn)行過濾。然而現(xiàn)有的過濾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于通過通氣管引入的壓縮空氣都存在著壓力，因此正對(duì)著通氣管的濾芯過濾效果較好，而未正對(duì)通氣管的濾芯存在著使用效率低的問題，從而導(dǎo)致過濾筒過濾效率低的問題。
[0012]然而，現(xiàn)有的過濾系統(tǒng)存在著隔音效果差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的過濾系統(tǒng)存在著隔音效果差的問題，而提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)空氣凈化的多級(jí)集成式高效降噪過濾系統(tǒng)，能夠?qū)饬鬟M(jìn)行降噪處理，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0014]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種用于燃?xì)廨啓C(jī)空氣凈化的多級(jí)集成式高效降噪過濾系統(tǒng)，包括過濾房以及設(shè)置在過濾房?jī)?nèi)的粗效過濾器、中效過濾器和高效過濾器，所述高效過濾器、中效過濾器和粗效過濾器經(jīng)安裝夾具依次連接為可拆分的整體，所述粗效過濾器與過濾房之間設(shè)有檢修通道；所述中效過濾器設(shè)置在方形密封襯筒內(nèi)，所述中效過濾器包括過濾筒體，所述過濾筒體包括外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成三面圍繞的筒狀過濾筒體，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層之間設(shè)有過濾層，所述內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有導(dǎo)流條，所述導(dǎo)流條傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層上；所述安裝夾具包括套設(shè)在左右相鄰的高效過濾器之間的安裝板，所述安裝板連接有夾具板，所述夾具板上鉸接有第一鉸接板和第二鉸接板，所述第一鉸接板和第二鉸接板鉸接有手柄，所述第一鉸接板延伸出有支撐板，所述支撐板連接有用于夾持粗效過濾器的調(diào)節(jié)螺桿，所述第一鉸接板、第二鉸接板、支撐板、調(diào)節(jié)螺桿和手柄組成用于緊固粗效過濾器、中效過濾器和高效過濾器的自鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述高效過濾器的出氣端配設(shè)有降噪模塊，所述降噪模塊包括筒體，所述筒體的進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒的外圍套設(shè)有纖維吸聲筒，所述進(jìn)氣筒和纖維吸聲筒的筒壁上均開設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)氣筒的通孔與纖維吸聲筒上的通孔相互交錯(cuò)布置，所述進(jìn)氣筒的后端設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個(gè)第一消聲模塊和至少一個(gè)第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層。
[0015]所述第二消聲模塊包括兩塊第二鉛纖維吸聲板，兩第二鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第二玻璃棉層和聚苯乙烯泡沫層。
[0016]所述第一鉛纖維吸聲板和第二鉛纖維吸聲板上均勻開設(shè)有若干通孔。
[0017]所述第一消聲模塊和第二消聲模塊呈S狀。
[0018]所述進(jìn)氣筒內(nèi)還設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，進(jìn)氣筒筒壁上的通孔開設(shè)在相鄰的螺旋導(dǎo)流板之間。
[0019]所述纖維吸聲筒的外圍套設(shè)有弧形板。
[0020]所述粗效過濾器與中效過濾器之間設(shè)有密封墊，所述中效過濾器和高效過濾器之間設(shè)有密封墊。
[0021]所述導(dǎo)流條延伸出內(nèi)金屬網(wǎng)層的長(zhǎng)度隨著螺旋方向逐漸增大。
[0022]所述導(dǎo)流條上開設(shè)有通氣孔。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明的用于燃?xì)廨啓C(jī)空氣凈化的多級(jí)集成式高效降噪過濾系統(tǒng)，包括過濾房以及設(shè)置在過濾房?jī)?nèi)的粗效過濾器、中效過濾器和高效過濾器，所述高效過濾器、中效過濾器和粗效過濾器經(jīng)安裝夾具依次連接為可拆分的整體，所述粗效過濾器與過濾房之間設(shè)有檢修通道；所述中效過濾器設(shè)置在方形密封襯筒內(nèi)，所述中效過濾器包括過濾筒體，所述過濾筒體包括外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成三面圍繞的筒狀過濾筒體，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層之間設(shè)有過濾層，所述內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有導(dǎo)流條，所述導(dǎo)流條傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層上；所述安裝夾具包括套設(shè)在左右相鄰的高效過濾器之間的安裝板，所述安裝板連接有夾具板，所述夾具板上鉸接有第一鉸接板和第二鉸接板，所述第一鉸接板和第二鉸接板鉸接有手柄，所述第一鉸接板延伸出有支撐板，所述支撐板連接有用于夾持粗效過濾器的調(diào)節(jié)螺桿，所述第一鉸接板、第二鉸接板、支撐板、調(diào)節(jié)螺桿和手柄組成用于緊固粗效過濾器、中效過濾器和高效過濾器的自鎖機(jī)構(gòu)，所述高效過濾器的出氣端配設(shè)有降噪模塊，所述降噪模塊包括筒體，所述筒體的進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒的外圍套設(shè)有纖維吸聲筒，所述進(jìn)氣筒和纖維吸聲筒的筒壁上均開設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)氣筒的通孔與纖維吸聲筒上的通孔相互交錯(cuò)布置，所述進(jìn)氣筒的后端設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個(gè)第一消聲模塊和至少一個(gè)第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層；本發(fā)明通過設(shè)置降噪模塊，進(jìn)行多次降噪處理，從而起到降噪的效果，減少噪音對(duì)環(huán)境的污染