水冷式消聲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及消音裝置領域，具體而言，涉及一種水冷式消聲裝置。
【背景技術】
[0002]發(fā)動機是一種能夠把其它形式的能轉化為機械能的機器，包括如內燃機、電動機等;但是目前發(fā)動機啟動后噪音過大，一些發(fā)動機的噪音高達110_120dB，發(fā)動機噪音主要聲源是壓縮空氣的排氣噪聲，且在排氣噪聲中還包括了其他聲音，這些聲音是由于空氣穿過排氣孔和排氣通道溢出時形成渦流造成的，現(xiàn)有技術中通過在發(fā)動機上安裝消音裝置，以減弱發(fā)動機產生的噪音，但由于現(xiàn)有的消音裝置一般直接與發(fā)動機連接，且裸露在外，進入消音裝置的氣體為高溫高壓氣體，氣體的熱輻射高，消音裝置產生的排氣噪音大，消音裝置不能起到很好的消音效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種水冷式消聲裝置，用于降低發(fā)動機的排氣溫度和壓力，從而降低氣體的熱輻射，達到更好的消音效果。本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0004]—種水冷式消聲裝置，包括消音器、冷卻水箱和排煙管，所述冷卻水箱上設置有進水口和出水口，所述排煙管上設置有進氣口，所述消音器上設置有出氣口，所述消音器與所述排煙管連接，所述排煙管設置在所述冷卻水箱內。
[0005]進一步地，所述消音器也設置在所述冷卻水箱內，所述消音器上設置有出氣管，所述出氣口設置在所述出氣管上。
[0006]消音器設置在冷卻水箱內，冷卻水箱內的水進一步降低消音器內氣體的溫度和壓力，使消音器達到更好的消音效果，極大地降低了排氣噪聲。
[0007]進一步地，所述冷卻水箱包括外殼和內殼，所述排煙管和所述消音器均位于所述內殼內，所述外殼和所述內殼之間設置有隔熱層。
[0008]由于在排氣、消音的過程中，會散發(fā)部分熱量，隔熱層的設置，能有效的避免冷卻水箱內的水不受外界溫度的影響，同時也不會影響外界的工作環(huán)境，效果更好。
[0009]進一步地，所述排煙管包括曲形管道。
[0010]曲形管道能夠增大氣體與水的接觸時間和接觸面積，氣體與水接觸更充分，熱傳遞更充分，降溫降壓效果更好。
[0011]進一步地，所述曲形管道包括第一管道、第二管道、第三管道、第一“U”形管和第二“U”形管，所述進氣口設置在所述第一管道上，所述第三管道與所述消音器連通，所述第一管道和所述第二管道通過所述第一 “U”形管連通，所述第二管道和所述第三管道通過所述第二 “U”形管連通，所述第一 “U”形管的自由端和所述第二 “U”形管的自由端相對設置。
[0012]第一管道、第二管道、第三管道、第一 “U”形管和第二 “U”形管整體形成“S”形的管道，極大的延長了氣體在冷卻水箱中的流動時間，并且氣體與水的接觸面積增大，降溫降壓效果更好。
[0013]進一步地，所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道上分別設置有迂回部。
[0014]迂回部是指在第一管道、第二管道和第三管道上增加多個環(huán)形皺壁，內壁有褶皺，褶皺的設置進一步加大了曲形管道內的高溫高壓氣體與冷卻水箱內的水的接觸面積，降溫降壓效果更好。
[0015]進一步地，所述消音器包括消音外殼和消音管，所述消音管設置在所述消音外殼內，所述排煙管與所述消音管連接，所述出氣口設置在所述消音管上，所述消音管上設置有若干消音孔。
[0016]排煙管與消音管連接，排煙管內的氣體進入消音管，消音管上設置有多個消音孔，消音孔能對進入消音管內的氣體進行消音，從而降低排氣噪音。
[0017]進一步地，所述消音管在靠近所述出氣口的位置設置有過濾網。
[0018]氣體在排出時，經過過濾網，過濾網能夠吸附氣體內的有害物質，保證氣體的安全排放，不會影響污染環(huán)境。
[0019]進一步地，所述消音外殼的內壁設置有隔音棉。
[0020]隔音棉能夠降低消音器的排氣噪音，到達更好的降噪的效果。
[0021]進一步地，所述冷卻水箱上設置有用于平衡內外氣壓的排氣口。
[0022]由于冷卻水箱內的水與排氣管內的高溫高壓氣體接觸，水與氣體進行熱交換，水會受熱氣化，通過設置排氣口，定時排氣，能夠平衡冷卻水箱的內外氣壓，有效的延長了冷卻水箱的使用壽命。
[0023]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過將排煙管設置在冷卻水箱內，高溫高壓的氣體通過排煙管的進氣口進入，氣體在冷卻水箱內與水接觸，在與水接觸的過程中，高溫高壓氣體的高溫會熱交換給冷卻水箱內的水，水受熱氣化，而氣化這一過程將會吸收更多的熱量，從而使排煙管中高溫氣體的溫度大幅度的下降。氣體的溫度下降，導致氣體體積的減小，氣體的壓力也會減小，排氣管與消音器連接，排氣噪聲進一步降低，達到更好的消音效果。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的水冷式消聲裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的水冷式消聲裝置的消音器的結構示意圖。
[0026]其中，附圖標記匯總如下:消音器101;冷卻水箱102;排煙管103;進水口104;出水口 105;進氣口 106;出氣口 107;外殼108;內殼109;隔熱層110;曲形管道111;第一管道112;第二管道113;第三管道114;第一 “U”形管115;第二 “U”形管116;迂回部117;消音外殼118;消音管119;消音孔120;過濾網121;隔音棉122;排氣口 123;支撐架124。
【具體實施方式】
[0027]發(fā)動機是一種能夠把其它形式的能轉化為機械能的機器，包括如內燃機、電動機等;但是目前發(fā)動機啟動后噪音過大，一些發(fā)動機的噪音高達110_120dB，發(fā)動機噪音主要聲源是壓縮空氣的排氣噪聲，且在排氣噪聲中還包括了其他聲音，這些聲音是由于空氣穿過排氣孔和排氣通道溢出時形成渦流的造成，現(xiàn)有技術中通過在發(fā)動機上安裝消音裝置，以減弱發(fā)動機產生的噪音，但由于現(xiàn)有的消音裝置一般直接與發(fā)動機連接，且裸露在外，進入消音裝置的氣體為高溫高壓氣體，氣體的熱輻射高，消音裝置產生的排氣噪音大，消音裝置不能起到很好的消音的效果。
[0028]鑒于上述情況，研究者經過長期的研究和大量的實踐，提供了一種水冷式消聲裝置，用于降低發(fā)動機的排氣溫度和壓力，從而降低氣體的熱輻射，達到更好的消音效果。
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0030]因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031 ]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0032]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0033]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0034]實施例
[0035]圖1為本實用新型實施例提供的水冷式消聲裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的水冷式消聲裝置的消音器的結構示意圖。參見圖1和圖2，本實施例提供了一種水冷式消聲裝置，其包括消音器101、冷卻水箱102和排煙管103，冷卻水箱102上設置有進水口 104和出水口 105，排煙管103上設置有進氣口 106，消音器101上設置有出氣口 107，消音器101與排煙管103連接，排煙管103設置在冷卻水箱102的內部。
[0036]本實施例中外部高溫高壓的氣體從排煙管103的進氣口106進入，排煙管103設置在冷卻水箱1 2內，冷卻水箱1 2內充滿水，高溫高壓的氣體在排煙管1 3中運動時，會通過排煙管103的管壁與水進行熱傳遞，高溫高壓氣體的高溫會熱交換給冷卻水箱102內的水，水受熱氣化，而氣化這一過程將會吸收更多的熱量，從而使排煙管103中高溫氣體的溫度大幅度的下降。氣體的