熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于熱利用節(jié)能技術應用領域，具體涉及到熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，包括汽輪機、熱壓機、熱網(wǎng)凝汽器、空冷島、熱井和設置于上述各設備之間的多個控制閥和管路，其以供熱抽汽為動力蒸汽，通過熱壓機抽取汽輪機乏汽，熱壓機排出的汽體，進入熱網(wǎng)凝汽器，加熱熱網(wǎng)水，凝結水通過管線回流到熱井，返回熱力系統(tǒng)循環(huán)利用。本實用新型其采用熱壓機，利用汽輪機供熱抽汽來抽取汽輪機乏汽，最大可以全部回收汽輪機乏汽中的熱量，并可以最大限度地減少、甚至完全消除電廠的冷端損失，同時最大可成倍增加供熱量。
【專利說明】
熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型屬于熱利用節(jié)能技術應用領域，具體涉及到熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著城市化的發(fā)展，城市不斷擴容，每年的供熱負荷都在增加，日益增加的供熱負荷與供熱機組的供熱能力之間日益突出的矛盾，也正困擾著供熱電廠。
[0003]目前，國內大部分的供熱機組，主要使用汽輪機抽汽供熱，供熱機組的運行方式是以電定熱，機組經(jīng)常處于低負荷變工況的運行方式，汽輪機抽汽量隨之變化，在嚴寒期經(jīng)常無法保證用戶的熱負荷需求。而且，部分供熱機組為保證供熱負荷，不得不用參數(shù)遠遠高于供熱抽汽的汽源來保證供熱負荷，既增加運行成本，也不符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。機組怎樣能在低負荷狀態(tài)下仍能保證供熱負荷，是目前供熱機組亟待解決的問題。
[0004]火力發(fā)電廠的冷端損失是熱力系統(tǒng)的最大損失。汽輪機乏汽屬于溫度較低，但熱值較高的蒸汽，乏汽中包含大量的潛熱。為了完成熱力循環(huán)乏汽必須被冷凝成水，重新進入熱力系統(tǒng)，乏汽中的熱量全部冷端損失。
[0005]供熱機組采用以電定熱的電網(wǎng)運行方式，導致供熱能力不足。熱力循環(huán)乏汽冷端損失，造成的熱量白白浪費。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的一個目的是解決至少一個上述問題或缺陷，并提供至少一個后面將說明的優(yōu)點。
[0008]本實用新型還有一個目的是提供了一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其采用熱壓機，利用汽輪機供熱抽汽來抽取汽輪機乏汽，最大可以全部回收汽輪機乏汽中的熱量，并可以最大限度地減少、甚至完全消除電廠的冷端損失，同時最大可成倍增加供熱量。
[0009]本實用新型還有一個目的是提供了一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，所述熱壓機采用可調噴嘴，在以電定熱的運行方式下，可以滿足用戶熱負荷需求，實現(xiàn)供熱負荷與機組負荷的完美匹配。
[0010]本實用新型還有一個目的是提供了一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其無轉動部件，無機械磨損，保證系統(tǒng)100 %出力的狀態(tài)長期穩(wěn)定運行。
[0011]為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，本實用新型提供了一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，包括:
[0012]汽輪機；
[0013]空冷島，其與所述汽輪機連接；
[0014]熱壓機，其分別與所述汽輪機和所述空冷島連接；
[0015]熱網(wǎng)凝汽器，其與所述熱壓機連接；
[0016]熱井，其與所述空冷島和所述熱網(wǎng)凝汽器分別連接。
[0017]本實用新型提供了一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其采用所述熱壓機，利用所述汽輪機供熱抽汽來抽取汽輪機乏汽，引射出滿足供熱參數(shù)要求的供熱蒸汽，在所述熱網(wǎng)凝汽器中加熱熱網(wǎng)水，回收乏汽中的熱量，并可以最大限度地減少、甚至完全消除電廠的冷端損失，同時最大可成倍增加供熱量。
[0018]以供熱抽汽為動力蒸汽，通過所述熱壓機抽取汽輪機乏汽，所述熱壓機排出的汽體，進入所述熱網(wǎng)凝汽器，加熱熱網(wǎng)水，凝結水通過管線回流到所述熱井，返回熱力系統(tǒng)循環(huán)利用。
[0019]優(yōu)選的是，所述熱壓機開設有動力蒸汽入口和吸入口，所述動力蒸汽入口與第一管路連通，所述熱壓機與所述汽輪機通過所述第一管路連接;所述吸入口與第二管路連通，所述熱壓機與所述空冷島通過所述第二管路連接。
[0020]所述熱壓機的動力蒸汽入口通過連接所述第一管路與所述汽輪機里連接，并從所述汽輪機獲取動力蒸汽，所述熱壓機的吸入口通過連接所述第二管路與所述冷空島連接。
[0021]以所述汽輪機供熱抽汽引射乏汽作為供熱蒸汽，最大可成倍增加供熱蒸汽量，既解決了低負荷變工況運行時，消耗高品質蒸汽，增加煤耗，又解決了由于城市擴容，供熱能力不足的問題。同時，最大限度的解決了以電定熱運行方式帶來的熱負荷不足問題。
[0022]優(yōu)選的是，所述第一管路上設置有第一隔離閥；所述第二管路上設置有第二隔離閥。
[0023]所述第一隔離閥和所述第二隔離閥的使用控制所述第一管路和所述第二管路的開閉。
[0024]優(yōu)選的是，所述空冷島與所述汽輪機通過第三管路連接，所述第三管路上設置有第三隔離閥；
[0025]其中，所述第二管路與所述第三管路連通，所述第二管路和所述第三管路的連接處位于所述第三隔離閥和所述空冷島之間。
[0026]熱壓機的吸入口連接凝結水汽輪機排汽管線，使得汽輪機乏汽不斷被抽出，通過所述第二管路和所述第三管路，所述熱壓機抽取所述汽輪機的乏汽，最大可以全部回收汽輪機乏汽中的熱量。
[0027]優(yōu)選的是，還包括排出口，其設置在所述熱壓機上，所述排出口與第四管路連通，所述熱壓機通過所述第四管路與所述熱網(wǎng)凝汽器連接，且所述第四管路上設置有第四隔離閥。
[0028]所述熱壓機排出的蒸汽，其通過所述第四管路進入到所述熱網(wǎng)凝汽器里，在所述熱網(wǎng)凝汽器里加熱熱網(wǎng)水，回收乏汽中的熱量，并可以最大限度地減少、甚至完全消除電廠的冷端損失，同時最大可以成倍增加供熱量。所述第四隔離閥控制所述第四管路的開閉。
[0029]優(yōu)選的是，還包括一可調噴嘴，其設置在所述熱壓機上。
[0030]所述可調噴嘴將由所述動力蒸汽入口進入到所述熱壓機的動力蒸汽，形成超音速氣流建立內部真空環(huán)境，抽吸進入熱壓機的所述吸入口的蒸汽，熱壓機采用所述可調噴嘴，在機組低負荷變工況運行時，根據(jù)熱網(wǎng)負荷，自動調整熱壓機供熱節(jié)能系統(tǒng)，從而實現(xiàn)機組負荷與供熱負荷聯(lián)動，減小以電定熱運行方式對機組熱負荷的影響。
[0031]優(yōu)選的是，所述熱網(wǎng)凝汽器開設有一入口和一出口，所述入口與所述第四管路連通，所述熱網(wǎng)凝汽器通過所述第四管路與所述熱壓機連接;所述出口與第五管路連通，所述第五管路將所述熱網(wǎng)凝汽器與所述熱井連接。
[0032]所述熱壓機排出的蒸汽，其通過和所述入口連通的所述第四管路進入到所述熱網(wǎng)凝汽器里，在所述熱網(wǎng)凝汽器里加熱熱網(wǎng)水，通過和所述出口連通的所述第五管路后，形成冷凝液，然后所述冷凝液排到所述熱井里，返回熱力系統(tǒng)循環(huán)利用。
[0033]優(yōu)選的是，所述第五管路上設置有第五隔離閥和視鏡，所述視鏡位于所述出口和所述第五隔離閥之間。
[0034]所述第五隔離閥控制所述第五管路的開閉，所述視鏡可以觀察水的運行狀態(tài)。
[0035]本實用新型的有益效果
[0036]1、本實用新型提供的一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其以汽輪機供熱抽汽引射乏汽作為供熱蒸汽，最大可成倍增加供熱蒸汽量，既解決了低負荷變工況運行時，消耗高品質蒸汽，增加煤耗的問題，又解決了由于城市擴容，供熱能力不足的問題，同時，最大限度的解決了以電定熱運行方式帶來的熱負荷不足問題。
[0037]2、本實用新型提供的一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其對乏汽中的熱量回收，可以最大限度地減少、甚至完全消除電廠的冷端損失，提高了機組的熱效率，降低了發(fā)電煤耗。
[0038]3、本實用新型提供的一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其安全、免維護，整個系統(tǒng)無轉動部件，無機械磨損，保證系統(tǒng)100 %的出力的狀態(tài)長期穩(wěn)定運行。
[0039]4、本實用新型提供的一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其以汽輪機供熱抽汽引射乏汽作為供熱蒸汽，解決了消耗高品質蒸汽，不節(jié)能環(huán)保的問題。
[0040]5、本實用新型提供的一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，熱壓機采用可調噴嘴，在以電定熱的運行方式下，可以滿足用戶熱負荷需求，實現(xiàn)供熱負荷與機組負荷的完美匹配。
【附圖說明】
[0041]圖1是本實用新型所述的熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0043]應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不排除一個或者多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0044]如圖1所示，本實用新型提供了一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，包括:
[0045]汽輪機I；
[0046]空冷島2，其與所述汽輪機I連接；
[0047]熱壓機3，其分別與所述汽輪機I和所述空冷島2連接；
[0048]熱網(wǎng)凝汽器4，其與所述熱壓機3連接；
[0049]熱井5，其與所述空冷島2和所述熱網(wǎng)凝汽器4分別連接。
[0050]本實用新型提供了一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其采用所述熱壓機3，利用所述汽輪機I供熱抽汽來抽取汽輪機乏汽，引射出滿足供熱參數(shù)要求的供熱蒸汽，在所述熱網(wǎng)凝汽器4中加熱熱網(wǎng)水，回收乏汽中的熱量，并可以最大限度地減少、甚至完全消除電廠的冷端損失，同時最大可成倍增加供熱量。
[0051]以供熱抽汽為動力蒸汽，通過所述熱壓機3抽取汽輪機乏汽，所述熱壓機3排出的汽體，進入所述熱網(wǎng)凝汽器4，加熱熱網(wǎng)水，凝結水通過管線回流到所述熱井5，返回熱力系統(tǒng)循環(huán)利用。
[0052]在上述情況的基礎上，又一個實施例，所述熱壓機3開設有動力蒸汽入口31和吸入口 32，所述動力蒸汽入口 31與第一管路6連通，所述熱壓機3與所述汽輪機I通過所述第一管路6連接;所述吸入口 32與第二管路7連通，所述熱壓機3與所述空冷島2通過所述第二管路7連接。
[0053]所述熱壓機3的動力蒸汽入口31通過連接所述第一管路6與所述汽輪機I連接，并從所述汽輪機I獲取動力蒸汽，所述熱壓機3的吸入口 32通過連通所述第二管路7與所述空冷島2連接。
[0054]以所述汽輪機I供熱抽汽引射乏汽作為供熱蒸汽，最大可成倍增加供熱蒸汽量，既解決了低負荷變工況運行時，消耗高品質蒸汽，增加煤耗，又解決了由于城市擴容，供熱能力不足的問題。同時，最大限度的解決了以電定熱運行方式帶來的熱負荷不足問題。
[0055]以供熱抽汽引射汽輪機乏汽作為供熱蒸汽，避免了消耗高品質蒸汽，不節(jié)能環(huán)保的弊端。
[0056]在上述實施例的基礎上，又一個實施例，所述第一管路6上設置有第一隔離閥61;所述第二管路7上設置有第二隔離閥71。
[0057]所述第一隔離閥61和所述第二隔離閥71的使用控制所述第一管路6和所述第二管路7的開閉，其中，所述第一隔離閥61為動力蒸汽入口隔離閥，所述第二隔離閥71為吸入口隔離閥。
[0058]在上述實施例的基礎上，又一個實施例，所述空冷島2與所述汽輪機I通過第三管路8連接，所述第三管路8上設置有第三隔離閥81;
[0059]其中，所述第二管路7與所述第三管路8連通，所述第二管路7和所述第三管路8的連接處位于所述第三隔離閥81和所述空冷島2之間。
[0060]熱壓機的吸入口32連接凝結水汽輪機排汽管線，使得汽輪機乏汽不斷被抽出，通過所述第二管路7和所述第三管路8，所述熱壓機3抽取所述汽輪機I的乏汽，最大可以全部回收汽輪機乏汽中的熱量。其中，所述第三隔離閥81控制所述第三管路8的開閉，所述第三隔離閥81為空冷到島入口隔離閥。
[0061 ]在上述實施例的基礎上，又一個實施例，優(yōu)選的是，還包括排出口 33，其設置在所述熱壓機3上，所述排出口 33與第四管路9連通，所述熱壓機3通過所述第四管路9與所述熱網(wǎng)凝汽器4連接，且所述第四管路9上設置有第四隔離閥91。
[0062]所述熱壓機3排出的蒸汽，其通過所述第四管路9進入到所述熱網(wǎng)凝汽器4里，在所述熱網(wǎng)凝汽器4里加熱熱網(wǎng)水，回收乏汽中的熱量，并可以最大限度地減少、甚至完全消除電廠的冷端損失，同時最大可以成倍增加供熱量。所述第四隔離閥91控制所述第四管路9的開閉。其中，所述第四隔離閥91為排氣口隔離閥。
[0063]在上述實施例的基礎上，再一個實施例，還包括一可調噴嘴，其設置在所述熱壓機3上。
[0064]所述可調噴嘴將由所述動力蒸汽入口進入到所述熱壓機的動力蒸汽，形成超音速氣流建立內部真空環(huán)境，抽吸進入熱壓機的所述吸入口的蒸汽，熱壓機采用所述可調噴嘴，在機組低負荷變工況運行時，根據(jù)熱網(wǎng)負荷，自動調整熱壓機供熱節(jié)能系統(tǒng)，從而實現(xiàn)機組負荷與供熱負荷聯(lián)動，減小以電定熱運行方式對機組熱負荷的影響。
[0065]熱壓機3采用可調噴嘴，在以電定熱的運行方式下，可以滿足用戶熱負荷需求，實現(xiàn)供熱負荷與機組負荷的完美匹配。
[0066]在上述實施例的基礎上，再一個實施例，所述熱網(wǎng)凝汽器開設有一入口41和一出口 42，所述入口 41與所述第四管路9連通，所述熱網(wǎng)凝汽器4通過所述第四管路9與所述熱壓機3連接;所述出口 42與第五管路10連通，所述第五管路10將所述熱網(wǎng)凝汽器4與所述熱井5連接。
[0067]所述熱壓機3排出的蒸汽，其通過和所述入口41連通的所述第四管路9進入到所述熱網(wǎng)凝汽器4里，在所述熱網(wǎng)凝汽器4里加熱熱網(wǎng)水，通過和所述出口 42連通的所述第五管路10后，形成冷凝液，然后所述冷凝液通過所述第五管路10回流到所述熱井5里，返回熱力系統(tǒng)循環(huán)利用。
[0068]在上述實施例的基礎上，再一個實施例，所述第五管路10上設置有第五隔離閥102和視鏡101，所述視鏡101位于所述出口 42和所述第五隔離閥102之間。
[0069]所述第五隔離閥102控制所述第五管路10的開閉，所述視鏡101可以觀察水的運行狀態(tài)。所述第五隔離閥102為熱網(wǎng)凝汽器出口隔離閥。
[0070]在本系統(tǒng)中，所述汽輪機I將做功后的蒸汽通過所述第三管路8并經(jīng)所述空冷島2冷卻，設置空冷島入口隔離閥；然后，依次打開所述第四隔離閥91(熱壓機排氣口隔離閥)，所述第一隔離閥61(動力蒸汽入口隔離閥)，所述第二隔離閥71(吸入口隔離閥)，使所述熱壓機3投入運行;然后，動力蒸汽經(jīng)由所述第一管路6從所述蒸汽入口 31進入到所述熱壓機3，通過熱壓機3的內部可調噴嘴形成超音速氣流建立內部真空環(huán)境，抽吸通過所述第二管路7和所述第三管路8進入熱壓機3所述吸入口 32的乏汽，所述熱壓機3采用所述可調噴嘴，在機組低負荷變工況運行時，根據(jù)熱網(wǎng)負荷，自動調整熱壓機供熱節(jié)能系統(tǒng)，從而實現(xiàn)機組負荷與供熱負荷聯(lián)動，減小以電定熱運行方式對機組熱負荷的影響。所述熱壓機3的所述吸入口 32連接凝結水汽輪機排汽管線，使得汽輪機乏汽不斷被抽出。引射后的供熱蒸汽通過所述第四管路9從所述排出口 33排出，然后通過所述熱網(wǎng)凝汽器4的入口41進入所述熱網(wǎng)凝汽器4，在所述熱網(wǎng)凝汽器4中，加熱熱網(wǎng)水后，形成冷凝液通過所述第五管路10排到所述熱井5回收重新利用。
[0071]本實用新型提供了一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其采用熱壓機，利用汽輪機供熱抽汽來抽取汽輪機乏汽，引射出滿足供熱參數(shù)要求的供熱蒸汽，以供熱抽汽為動力蒸汽，通過熱壓機抽取汽輪機乏汽，熱壓機排出的汽體，進入熱網(wǎng)凝汽器，加熱熱網(wǎng)水，回收乏汽中的熱量，并可以最大限度地減少、甚至完全消除電廠的冷端損失，提高了機組的熱效率，降低了發(fā)電煤耗，同時最大可成倍增加供熱量，既解決了低負荷變工況運行時，消耗高品質蒸汽，增加煤耗，又解決了由于城市擴容，供熱能力不足的問題。同時，最大限度的解決了以電定熱運行方式帶來的熱負荷不足問題。
[0072]其中，本節(jié)能系統(tǒng)安全、免維護。整個系統(tǒng)無轉動部件，無機械磨損，保證系統(tǒng)100 %的出力的狀態(tài)長期穩(wěn)定運行。
[0073]本實用新型還有其他供選擇的實施例，這里就不再做詳細說明。
[0074]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，包括: 汽輪機； 空冷島，其與所述汽輪機連接； 熱壓機，其分別與所述汽輪機和所述空冷島連接； 熱網(wǎng)凝汽器，其與所述熱壓機連接； 熱井，其與所述空冷島和所述熱網(wǎng)凝汽器分別連接。2.如權利要求1所述的熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述熱壓機設有動力蒸汽入口和吸入口，所述動力蒸汽入口與第一管路連通，所述熱壓機與所述汽輪機通過所述第一管路連接;所述吸入口與第二管路連通，所述熱壓機與所述空冷島通過所述第二管路連接。3.如權利要求2所述的熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路上設置有第一隔離閥;所述第二管路上設置有第二隔離閥。4.如權利要求3所述的熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述空冷島與所述汽輪機通過第三管路連接，所述第三管路上設置有第三隔離閥； 其中，所述第二管路與所述第三管路連通，所述第二管路和所述第三管路的連接處位于所述第三隔離閥和所述空冷島之間。5.如權利要求2所述的熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，還包括排出口，其設置在所述熱壓機上，所述排出口與第四管路連通，所述熱壓機通過所述第四管路與所述熱網(wǎng)凝汽器連接，且所述第四管路上設置有第四隔離閥。6.如權利要求2所述的熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，還包括一可調噴嘴，其設置在所述熱壓機上。7.如權利要求5所述的熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述熱網(wǎng)凝汽器開設有一入口和一出口，所述入口與所述第四管路連通，所述熱網(wǎng)凝汽器通過所述第四管路與所述熱壓機連接;所述出口與第五管路連通，所述第五管路將所述熱網(wǎng)凝汽器與所述熱井連接。8.如權利要求7所述的熱壓機乏汽供熱節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述第五管路上設置有第五隔離閥和視鏡，所述視鏡位于所述出口和所述第五隔離閥之間。
【文檔編號】F01K17/02GK205689252SQ201620600467
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620600467.4, CN 201620600467, CN 205689252 U, CN 205689252U, CN-U-205689252, CN201620600467, CN201620600467.4, CN205689252 U, CN205689252U
【發(fā)明人】林咸釵, 曲恒, 王寶庫, 李延國, 賀佳
【申請人】聯(lián)合瑞升（北京）科技有限公司