專利名稱：一種鉍礦氟硅酸礦漿電解工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉍的精煉方法；尤其涉及一種鉍礦氟硅酸礦漿電解工藝。
背景技術(shù)：
鉍在元素周期表的第5族，其化學(xué)原子量是208.9804，外層電子為6S26P3，通常表現(xiàn)為+3價(jià)和+5價(jià)，少數(shù)情況表現(xiàn)為+2價(jià)、+1價(jià)、-3價(jià)和-1價(jià)；金屬鉍為銀灰色有光澤固體、性脆、易破、質(zhì)硬。比重為9.78，溶于稀HNO3，熱H2SO4及濃鹽酸?？茖W(xué)家Georgius Agricoq最先從礦石的熔化物中注意到了鉍的存在。但是，直到十八世紀(jì)有了鉍的冶煉，才證實(shí)鉍是一種元素。在上一個(gè)世紀(jì)，人們首次發(fā)現(xiàn)了鉍化合物對(duì)胃病有鎮(zhèn)痛作用。至今，鉍化合物仍然廣泛應(yīng)用于治療胃病。
鉍通常是與鋅、銀、鉛、錫等礦共生的一種元素，屬稀有元素，本身并不具有開采價(jià)值。我國(guó)是世界上鉍生產(chǎn)大國(guó)，主要從鉛鋅礦和銅礦的副產(chǎn)品中回收，錫礦中也能回收到鉍。世界上唯獨(dú)我國(guó)湖南郴州地區(qū)的秘礦質(zhì)量好，品位高，本身有開采價(jià)值。鉍在自然界存量極少，在地殼中的濃度大約平均值為0.1ppm，只有海洋錳礦巖球中含鉍量較高0.5-24ppm，具次是硅質(zhì)巖，含量0.2-0.9ppm。目前，國(guó)際市場(chǎng)鉍錠的年供應(yīng)量大約為7000噸。其中，亞洲供應(yīng)量3000噸、墨西哥1000噸、英國(guó)2000噸、加拿大1000噸。含量99.99％的鉍價(jià)格7.5萬元/噸左右。我國(guó)年產(chǎn)量約2000噸，我省產(chǎn)量占1000多噸，其中柿竹園300多噸、資興300多噸、郴州500多噸，絕大部份產(chǎn)品供出口深加工，高附加值產(chǎn)品較少。
鉍有四種形態(tài)塊狀、針狀、小球狀、粉狀。塊狀一般為4.5-13.6kg/塊，主要用做合金添加劑。針狀直徑0.16cm，長(zhǎng)2.54cm，主要用于生產(chǎn)鉍類藥物與制造催化劑。粉狀有各種各樣篩目，主要用于電子工業(yè)。球狀鉍通常4.5-60克/球，用于冶金添加劑。美國(guó)是鉍的主要進(jìn)口國(guó)，每年進(jìn)口1600多噸，主要從秘魯、比利時(shí)、法國(guó)和英國(guó)進(jìn)口。其次也有從英國(guó)、中國(guó)、加拿大、法國(guó)進(jìn)口。從70年代以來，國(guó)際市場(chǎng)鉍的價(jià)格從最低在4.4美元/公斤到最高44美元/公斤之間波動(dòng)。30年代以前美國(guó)90％的鉍用于醫(yī)藥，70年代以后開辟不少新用途。如工業(yè)用、制造化合物、冶金添加劑、合金等。醫(yī)藥用鉍只占50％左右。90年代初合金鉍占了10％，制藥用鉍下降到20％。
我國(guó)金屬鉍的主要用途是做西藥產(chǎn)品，占用量60-70％。其次是合金、電子產(chǎn)品等。近年來，國(guó)外對(duì)鉍類產(chǎn)品的研究與開發(fā)給予了高度關(guān)注，每年發(fā)表的文章達(dá)百篇，內(nèi)容涉及制造、生產(chǎn)、深加工與應(yīng)用等。一些新類型、新結(jié)構(gòu)的無機(jī)與有機(jī)鉍化合物被合成出來，并開始在各個(gè)領(lǐng)域獲得推廣。尤其是技術(shù)上的推廣，使鉍成為研究的熱點(diǎn)，獲得了重大突破。預(yù)計(jì)鉍化合物的應(yīng)用將使鉍的使用價(jià)值上升到一個(gè)新高度。
國(guó)外金屬鉍的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，鉍類化合物品種較多，應(yīng)用領(lǐng)域較廣，使用價(jià)值較高。其中金屬鉍主要生產(chǎn)方法有三種a、Bettertan-Kroll法將金屬鈣和鎂加到熔化的鉛塊中，形成四元化合物，該四元化合物熔點(diǎn)高于鉛熔點(diǎn)的溫度。鉍含量較高的金屬混合物鉍鎂鈣就被固化，懸浮于鉛上面即可取出。鉍鎂鈣浮出物中也含有鉛，必須除去，其辦法是將浮出物再加熱，游離出鉛，進(jìn)而分離出來，這部分鉛又循環(huán)用于鉍的分離。得到的鉍鎂鈣化合物用氯氣或氯化鉛處理，再除去鈣鎂生成的鉍、鉛合金；鉍、鉛合金中鉍含量最高，再經(jīng)處理生成精煉金屬鉍。
在美國(guó)專利NO5041160中敘述了上述脫鉍方法。很遺憾，該脫鉍浮出物包含大量的鉛，出于環(huán)保和經(jīng)濟(jì)上的考慮，都必須從浮出物中回收鉛和鉍。按重量計(jì)算，典型的浮出物含有約3-6％鉍，0.4-1.5％鈣和1-2％鎂，其余基本上是鉛。通過一系列以熔渣形式的除鉛工序，基本上可實(shí)現(xiàn)鉍和鉛的分離和回收，并可增加保留在浮出物料中的鉍含量直到獲得基本上是純的鉍。
在美國(guó)專利NO4039322中指出了一種從脫鉍浮渣中回收鉍的方法，它是通過真空過濾使固態(tài)堿性脫鉍化物直接同熔融鉛分離。該方法可增加浮出物中的鉍化物濃度，并可減少在隨后的精煉工序中必須去除的鉛的數(shù)量。
一種處理浮出物的工業(yè)方法是首先去除鈣和鎂(通常稱為濃縮浮渣)，然后對(duì)該濃縮浮出物行鹵化以生成PbCl2熔渣。繼續(xù)上述處理直到獲得基本上是純的鉍。在進(jìn)行鹵化去除鈣和鎂以前，通常PbCl2熔渣要進(jìn)行再循環(huán)參與浮出物的處理，該溶渣被用于處理在撇渣工序中得到的脫鉍鉛。
在美國(guó)專利NO2955931中指出了一種精煉脫鉍浮渣的方法。通常，該基本方法是濃縮和熔化按照已知方法獲得的浮出物，以生產(chǎn)一種含有25-40％(重量)鉍的產(chǎn)品，同時(shí)鈣和鎂以浮出物形式被去除。然后對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行灰吹法(cupelled)處理以使浮出物的鉍含量增加到大約50-60％(重量)范圍。如果鉍含量超過上述水平，則使用氯氣鹵化該浮出物以氯化鉛的形式去除剩留的鉛，并留下相對(duì)較純的鉍產(chǎn)品。
在Ftores等人的改進(jìn)方法中，通過其中鉍含量保持85％以上的熔體內(nèi)完成鹵化來提高鹵化率。上述過程是通過以下方法來完成的，即使用含鉍量高的鉛合金熔池，并在鹵化反應(yīng)期間添加含鉍量和比率為較低水平的浮出物(50-65％)以使全部熔體的鉍含量保持在85％以上。
雖然上述精煉鉍的方法可生產(chǎn)出一種高純度鉍產(chǎn)品，但仍然需要通過加速分離反應(yīng)和使排渣工序中帶走的鉍量減至最少，以提高從原始進(jìn)料中回收鉍的回收率和鉍產(chǎn)品的產(chǎn)量。而且上述的方法不適用于鉍精礦直接冶煉。
b、火法工藝由煉銅煙道灰中提取的粗鉍，采用火法工藝進(jìn)行提純制取精鉍，其工藝簡(jiǎn)述如下煉銅煙道灰浸出渣，制成球團(tuán)熔煉，提取粗鉛.粗鉛經(jīng)電解制成電解精鉛，電解過程中留下的陽(yáng)極泥中富集了鉍元素。陽(yáng)極泥用水清洗后，加入溫度為400℃，熔融氫氧化鈉，隨后撈出堿渣，制得含鉍70％以上的粗鉍。粗鉍熔化并升溫至680～720℃，加入硫磺，除取銅元素；降溫至500～550℃加氫氧化鈉，除取砷、碲元素；再降溫至350-400℃，通入氯氣除鉛，后升溫到450-520℃，撈出氯化鉛渣；繼續(xù)升溫到680-720℃，將溶液中的氯氣逸出；再降溫至480-550℃，加鋅除銀；繼續(xù)降溫至320-940℃，通入氯氣，除去殘留鋅，然后冷凝制得固體精鉍。
火法制取精鉍工藝復(fù)雜，且操作溫度反復(fù)升降，耗能高，工藝分折頻繁。特別是需二次通入氯氣，污染環(huán)境，操作條件惡劣。
c、電解提純工藝中國(guó)專利公開號(hào)CN1031117A公開了“一種粗鉍電解提純的工藝”其發(fā)明的構(gòu)思是鉍含量為70-95％的粗鉍經(jīng)氫氧化鈉熔融化合除去銻元素，澆鑄成一定形狀的粗鉍錠作為電解陽(yáng)極，陰極采用石墨，或者精鉍為材料。把電解陽(yáng)極、陰極按一定的位置和間隔放置于電解槽。電解液為酸性含鉍水溶液，其中鉍的濃度為0.5～1.2克當(dāng)量，酸的濃度為3.6～6克當(dāng)量。電解工藝參數(shù)為直流電壓0.10～0.26V，電流密度150～250A/m2，電流強(qiáng)度15～45A。
上述工藝電解時(shí)要定時(shí)測(cè)定電解液中鉍的鉍含量，攪拌電解液，適時(shí)地調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度，否則難以控制電解工藝。電解前必須先做粗鉍錠，因此操作復(fù)雜，效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提出一種操作簡(jiǎn)便，耗能低，無污染的，能直接使用鉍精礦為原料的鉍礦氟硅酸礦漿電解工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種鉍礦礦漿電解工藝，其特征在于含有硫化鉍或氧化鉍礦或低質(zhì)二次鉍物料的鉍精礦作礦漿原料進(jìn)入漿化槽，經(jīng)漿化加入鹽酸調(diào)酸后，保證漿液中鉍含量為0.3～2.8克當(dāng)量，酸含量為3.5～9克當(dāng)量，把上述漿液連續(xù)地進(jìn)入礦漿電解槽，電解質(zhì)是氟硅酸鉛溶液PbSiF6和氟硅酸H2SiF6，用裝有隔膜袋的純鉛板作陰極，用含鉛90％以上，含錫0.001％以下的鑄造鉛板作陽(yáng)極，在電解槽通入電壓為3.10～4.25V，電流密度為130～250A/m2的直流電作用下同時(shí)完成鉍的浸出和電解，且電解過程中邊電解邊攪拌，電解后的陰極析出鉍粉呈海綿狀落入隔膜袋底部，依靠抽粉裝置壓入海綿鉍壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將海棉鉍壓塊脫水成濾餅壓塊脫水后還原熔煉成含鉍高的金屬粗鉍，經(jīng)通氯氣、氫氧化鈉除雜精煉成最終含量為99.999％高純鉍，上述電解槽浸出后的礦漿經(jīng)耐酸泵注入過濾洗滌池進(jìn)行過濾，洗滌過濾出的浸出渣用專用場(chǎng)地堆存做綜合回收料處理，浸出液返回漿化槽循環(huán)使用，同時(shí)過濾洗滌池內(nèi)沉淀的少量海綿狀鉍粉也用抽粉裝置壓入海綿鉍壓濾機(jī)，上述電解過程中定時(shí)排放少量的浸出液，經(jīng)石灰中和處理達(dá)標(biāo)后形成鈣鐵渣和廢水排放。
本發(fā)明與現(xiàn)有的火法煉鉍和鹽酸體系礦漿電解工藝等方法比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)a、本發(fā)明解決了對(duì)鉍礦物料(如含鉛鉍原料)的適應(yīng)性問題，尤其是使難處理的復(fù)雜鉍礦原料，低品位含鉍物料的電解處理成為可能，從而充分利用了資源，大大降低成本和能耗，大幅度提高金屬回收率，產(chǎn)品質(zhì)量高，為高純鉍的生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。所以氟硅酸體系礦漿電解提鉍新工藝屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。
b、本發(fā)明已完成工業(yè)性試驗(yàn)，與國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有冶煉鉍工藝比較，具有流程簡(jiǎn)單，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，污染少，整體技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
c、本發(fā)明實(shí)用性很強(qiáng)，適合處理難處理的低品位鉍礦原料和含鉍物料，而且污染少，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
d、本發(fā)明流程閉路循環(huán)，三廢排放很少，屬清潔環(huán)保生產(chǎn)工藝。
e、本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用前景，一方面可處理劣質(zhì)鉍原料，另一方面后續(xù)過程可生產(chǎn)高純精鉍，為發(fā)展高檔醫(yī)藥工業(yè)、航天工業(yè)、超導(dǎo)技術(shù)、電子材料等高科技產(chǎn)業(yè)提供了可靠的高質(zhì)量的技術(shù)物質(zhì)基礎(chǔ)。


附圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施方式將對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的詳細(xì)描述本實(shí)施方式以許家洞豐潤(rùn)冶煉廠為例，該項(xiàng)目總的生產(chǎn)廠房和供電室建筑面積1000m2，供電為一臺(tái)500KVA變壓器。
本實(shí)施方式使用的主要設(shè)備選擇為
1、礦漿電解漿化槽選Φ1500×2000mm(V液＝3.5m3)漿化槽2臺(tái)，電機(jī)功率2.2kw×2＝4.4kw，材質(zhì)為鋼材耐酸磚。
2、礦漿電解槽礦漿電解槽尺寸為2000×1500×1750mm，直流電電流強(qiáng)度2700A，電解時(shí)間為鉍理論電解時(shí)間的1.25倍，故單槽日處理精礦量2700×2.6÷100×22÷1.25÷20％＝618kg/d槽；礦漿電解槽臺(tái)數(shù)7.41×2252÷618＝18臺(tái)，分三排，每排9臺(tái)電解槽串聯(lián)。每臺(tái)礦漿電解槽攪拌功率取2.2kw，共2.2×18＝39.6kw，槽體材質(zhì)為鋼筋混凝土襯耐酸磚。
3、整流器額定電流-2700÷90％＝3000A，槽電壓＝(3.5+0.5)×12＝48V，選可控硅整流器GHS-3000A/60V一臺(tái)。
4、海綿鉍壓濾機(jī)濾餅體積7.41÷3＝2.47L/次(3次/d)，選XA20/800-U廂式壓濾機(jī)6臺(tái)，F(xiàn)＝20m3/臺(tái)，電機(jī)功率1.5kw×2＝3kw，材質(zhì)PP。
5、中間攪拌槽停留時(shí)間取4小時(shí)，則V漿1.28×2×4＝10.24m3/槽。選Φ2500×2500mm3臺(tái)，電機(jī)功率5.5kw。材質(zhì)為鋼襯耐酸磚。
6、用水量及用水標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)用水水質(zhì)要求不高，生活用水按30L/人班計(jì)，淋浴用水按60L/人班計(jì)。供水水壓要求0.3Mpa。項(xiàng)目用水量40.2m3/d。
7、排水生產(chǎn)排水扣除礦漿電解蒸發(fā)的水量，項(xiàng)目每日生產(chǎn)排水量10.5m3，最大小時(shí)排水量8.1m3/h，排放的廢水中Bi、Pb、Cu等金屬雜質(zhì)，經(jīng)石灰中和沉降后達(dá)標(biāo)排放。生活排水3.0m3/d，可直接排放。
8、供熱與重油庫(kù)本項(xiàng)目工廠所在地常年氣溫較高，生產(chǎn)中礦漿電解過程自身可維持電解液溫度50-60℃，不需外加熱。選0.2t/h熱水鍋爐一臺(tái)供職工淋浴用。
生產(chǎn)耗煤1000Kg/tBi，主要用于精煉加熱，短窯熔煉燒重油，項(xiàng)目總年耗重油量為360t，選15m3油罐二臺(tái)，用齒輪泵供油。
9、通風(fēng)與空壓機(jī)礦漿電解廠房設(shè)置防風(fēng)天窗，采用自然通風(fēng)方式排除廠房?jī)?nèi)的水汽和酸霧。短窯熔煉煙氣采用濕式收塵，除塵降溫后排放。對(duì)于短窯熔煉和精煉產(chǎn)生的幅射熱，采用廠房自然通風(fēng)和排風(fēng)扇局部強(qiáng)制通風(fēng)散熱。精煉時(shí)產(chǎn)生的少量含氯廢氣，采用堿液吸收塔除氯后排放。
浸出渣過濾和海綿鉍過濾需壓縮空氣吹干濾餅，氣量不大，選ZW-3/8型空壓機(jī)3臺(tái)，應(yīng)建空壓機(jī)房進(jìn)行隔離噪音處理。
本實(shí)施方式的技術(shù)方案原料鉍精礦主要由輝鉍礦和黃鐵礦組成，根據(jù)礦物性質(zhì)，通過工業(yè)試驗(yàn)并吸取粗鉍精煉工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及借鑒粗鉛短窯熔煉技術(shù)，確定本項(xiàng)目工藝流程，具體實(shí)施方式
是將鉍精礦作礦漿原料進(jìn)入Φ1500×2000mm的漿化槽，經(jīng)漿化加入鹽酸調(diào)酸后，保證漿液中鉍含量為0.3～2.8克當(dāng)量，酸含量為3.5～9克當(dāng)量，把上述漿液連續(xù)地進(jìn)入2000×1500×1750mm的礦漿電解槽，電解質(zhì)是氟硅酸鉛溶液PbSiF6和氟硅酸H2SiF6，用裝有隔膜袋的純鉛板作陰極，用含鉛90％以上，含錫0.001％以下的鑄造鉛板作陽(yáng)極。調(diào)整可控硅整流器GHS-3000A/60V，使其在電解槽通入電壓為3.5-4.0vV，電流密度為150A/m2的直流電作用下同時(shí)完成鉍的浸出和電解，且電解過程中使用電機(jī)功率5.5kw的中間攪拌器，邊電解邊攪拌，電解后的陰極析出鉍粉呈海綿狀落入隔膜袋底部，靠抽粉裝置壓入XA20/800-U廂式壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將海棉鉍壓塊脫水成濾餅壓塊脫水后還原熔煉成含鉍高的金屬粗鉍，經(jīng)通氯氣、氫氧化鈉除雜精煉成最終含量為99.999％高純鉍。上述電解槽浸出后的礦漿經(jīng)耐酸泵注入過濾洗滌池進(jìn)行過濾，洗滌過濾出的浸出渣用專用場(chǎng)地堆存做綜合回收料處理，浸出液返回漿化槽循環(huán)使用，同時(shí)過濾洗滌池內(nèi)沉淀的少量海綿狀鉍粉也用抽粉裝置壓入海綿鉍壓濾機(jī)，上述電解過程中定時(shí)排放少量的浸出液，經(jīng)石灰中和處理達(dá)標(biāo)后形成鈣鐵渣和廢水排放。
本實(shí)施方式主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鉍總回收率95％，總直收率90％；電耗3500kwh/tBi，酸耗(HCl31％)800kg/tBi；煤耗1000kg/tBi，重油200kg/fBi；鋅錠50kg/tBi，氯氣90kg/tBi；純堿150kg/tBi，燒堿50kg/tBi；本實(shí)施方式技術(shù)操作條件電解液溫度50-60℃，液固比4-8∶1；電流密度150A/m2，電解時(shí)間22h/d；槽電壓3.5-4.0v，礦處理量2t/d；電解液主要成份(g/1)，Bi2+20-30，Cl 110-130。
本實(shí)施方式工藝計(jì)算基本數(shù)據(jù)鉍精礦組成(干基)Bi20％，F(xiàn)e15.56％，SiO216.47％，CsO4.0％，MgO0.17％，Ag74g/t，精礦含H2O13％。
浸出率Bi98％，Ag95％Fe6％。
渣率70％。
浸出渣含水20％。
海綿鉍濾餅含水25％，含鉍87％。
電解液循環(huán)量Cs＝6666.6÷300＝22.22t/dL＝22.22×8÷22-6.21m3/h＝59.3m3/d，L/S＝8∶1。
礦漿電解蒸發(fā)水量4m3/d。
精礦帶入水量7.41÷82％×18％＝1.63m3/d。
廢液處理量L＝800×400÷300×31％×(35.5/36.5)÷120＝2.7m3/d。
海綿鉍粉G固＝7.41×20％×97％÷87％＝1.66t/d，V＝1.66÷9+1.66÷75％×25％＝0.184+0.553＝0.74m3/d。
浸出渣Gs＝7.41×70％＝5.2t/d。
權(quán)利要求
1.一種鉍礦氟硅酸礦漿電解工藝，其特征在于含有硫化鉍或氧化鉍礦或低質(zhì)二次鉍物料的鉍精礦作礦漿原料進(jìn)入漿化槽，經(jīng)漿化加入鹽酸調(diào)酸后，保證漿液中鉍含量為0.3～2.8克當(dāng)量，酸含量為3.5～9克當(dāng)量，把上述漿液連續(xù)地進(jìn)入礦漿電解槽，電解質(zhì)是氟硅酸鉛溶液PbSiF6和氟硅酸H2SiF6，用裝有隔膜袋的純鉛板作陰極，用含鉛90％以上，含錫0.001％以下的鑄造鉛板作陽(yáng)極，在電解槽通入電壓為3.10～4.25V，電流密度為130～250A/m2的直流電作用下同時(shí)完成鉍的浸出和電解，電解后的陰極析出鉍粉呈海綿狀落入隔膜袋底部，依靠抽粉裝置壓入海綿鉍壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將海棉鉍壓塊脫水成濾餅壓塊脫水后還原熔煉成含鉍高的金屬粗鉍，經(jīng)通氯氣、氫氧化鈉除雜精煉成最終含量為99.999％高純鉍，上述電解槽浸出后的礦漿經(jīng)耐酸泵注入過濾洗滌池進(jìn)行過濾，洗滌過濾出的浸出渣用專用場(chǎng)地堆存做綜合回收料處理，浸出液返回漿化槽循環(huán)使用，同時(shí)過濾洗滌池內(nèi)沉淀的少量海綿狀鉍粉也用抽粉裝置壓入海綿鉍壓濾機(jī)，上述電解過程中定時(shí)排放少量的浸出液，經(jīng)石灰中和處理達(dá)標(biāo)后形成鈣鐵渣和廢水排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉍礦氟硅酸礦漿電解工藝，其特征在于電解過程中邊電解邊攪拌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉍礦氟硅酸礦漿電解工藝。鉍精礦作礦漿原料進(jìn)入漿化槽，經(jīng)漿化加入鹽酸調(diào)酸后，把上述漿液連續(xù)地進(jìn)入礦漿電解槽，在電解槽通入直流電作用下同時(shí)完成鉍的浸出和電解，電解后的陰極析出鉍粉呈海綿狀落入隔膜袋底部，靠抽粉裝置壓入海綿鉍壓濾機(jī)將海綿鉍壓塊脫水、熔煉成金屬粗鉍，經(jīng)通氯氣、氫氧化鈉除雜精煉成最終含量為99.999％高純鉍。這種工藝主要用于含有硫化鉍或氧化鉍礦或低質(zhì)二次鉍物料等劣質(zhì)鉍原料的鉍冶煉，與現(xiàn)有的火法煉鉍和鹽酸體系礦漿電解工藝等方法比較，具有成本和能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高、流程簡(jiǎn)單、污染少，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著。
文檔編號(hào)C25C1/22GK1415785SQ0213970
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者吳祖祥, 戴建國(guó), 曹宏武 申請(qǐng)人:郴州金旺實(shí)業(yè)有限公司