專利名稱:按受控的重量流量分配粉狀材料的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種輸送粉狀材料的方法,該方法可以把來自一個(gè)上游傳送裝置的所述粉狀材料以一個(gè)受控的流量分配到多個(gè)下游傳送裝置的每一個(gè)傳送裝置中。特別是,這種裝置涉及按受控?cái)?shù)量給氣體處理中心的反應(yīng)器提供氧化鋁,氣體處理中心的反應(yīng)器可以俘獲含氟排放物,所述排放物通過熔鹽電解生產(chǎn)鋁的電解槽產(chǎn)生。
背景技術(shù):
從通過熔鹽電解生產(chǎn)鋁的電解槽出來的氣體含有相當(dāng)比例的含氟氣體和氟化物。為了避免把氟和氟化物排放到大氣中,把粉末狀的氧化鋁噴射到從電解槽排出的所述氣體中。氧化鋁吸收氟,這樣有一個(gè)雙重的有利結(jié)果排放到大氣中的氣體對(duì)環(huán)境的侵害較小,并且富含氟的氧化鋁在冰晶石中的溶解溫度更低。
氧化鋁與電解槽中出來的氣體的接觸在一種叫做反應(yīng)器并且組合成一個(gè)或多個(gè)氣體處理中心的一整套裝置中進(jìn)行。專利申請(qǐng)F(tuán)R 2 692 497(PROCEDAIR)中描述了一個(gè)這種類型的反應(yīng)器中。盡管這種裝置占據(jù)的體積較大(一般約為1000m3),還是需要使用多個(gè)這樣的裝置,以便吸收含在從電解槽排出的氣體中的大部分氟和氟化物。因此,應(yīng)該根據(jù)所述電解槽的運(yùn)行水平,給每個(gè)與一定數(shù)量的電解槽連接的處理中心提供或多或少量的氧化鋁粉末。因此,幾乎全部用于生產(chǎn)鋁的氧化鋁應(yīng)該在提供給一個(gè)或另一個(gè)電解槽前首先經(jīng)過一個(gè)或另一個(gè)氣體處理中心。
氧化鋁首先儲(chǔ)存在一個(gè)第一儲(chǔ)罐中,它的容量一般為10 000噸。然后把氧化鋁分配并送往氣體處理中心。必須保證進(jìn)入一個(gè)氣體處理中心的一個(gè)反應(yīng)器中的氣體中含有幾乎所有的氟和氟化物可以全部被氧化鋁俘獲。為此,需要控制噴射到一個(gè)氣體處理中心的每個(gè)反應(yīng)器中的氧化鋁的流量。一旦被處理,來自不同氣體處理中心的“含氟”氧化鋁被收集、混合,然后儲(chǔ)存在一個(gè)第二儲(chǔ)存器中,從這個(gè)儲(chǔ)存器給提供給不同的電解槽。
專利申請(qǐng)WO84/01560、WO85/04676、WO99/58435和WO99/62800描述了一些叫做“氣動(dòng)通道”的輸送設(shè)備,這些輸送設(shè)備可以以一種潛在流化—也叫做超濃流化—的形式在(前面提到的)第二儲(chǔ)罐和電解槽之間輸送氧化鋁。但是從申請(qǐng)人的觀點(diǎn)看,以超濃流化床的形式輸送氧化鋁是一種不同于輸送粉狀材料的傳統(tǒng)方法的特別有效的方法。在這些傳統(tǒng)的方法中,所使用的叫做“氣動(dòng)滑道”的傳送裝置包括很少的粉狀材料,并且一些高動(dòng)能的氣流穿過這種傳送裝置,而超濃流化床的輸送方法的特點(diǎn)是一種幾乎完全充滿粉狀材料的傳送裝置,一種流化氣體以非常低的速度在傳送裝置中流動(dòng)。
在超濃流化床輸送方法中,粉狀材料的流動(dòng)通過一系列的微型滑坡(micro-eboulements)來實(shí)現(xiàn),這些微型滑坡在電解槽的供料處產(chǎn)生,并且“重新上升”到通向儲(chǔ)罐的氣動(dòng)通道中。為了便于微型滑坡的這種重新上升,將流化氣體帶壓注入,使其穿過把氣動(dòng)通道分為兩個(gè)通道的孔隙壁,所述流化氣體以非常低的速度在氣動(dòng)通道中流動(dòng),并且通過一個(gè)平衡柱體排出并脫氣。對(duì)于粉狀材料,由于流化氣體在氣動(dòng)通道中的流動(dòng)速度慢,因而粉狀材料沒有損耗,目前知道把超濃流化床輸送方法作為一種特別適用于在比較遠(yuǎn)的點(diǎn)之間輸送和分配粉狀材料的經(jīng)濟(jì)可靠的輸送方法,條件是不追求分配材料的準(zhǔn)確劑量。
另外,為了控制粉狀材料的流量。申請(qǐng)人在文件EP 0190 082中提出一種下面叫做“超濃流化劑量器”的裝置。該裝置包括一個(gè)箱體、一個(gè)可以從一個(gè)儲(chǔ)存裝置給箱體提供粉狀材料的柱體和一個(gè)排出所述粉狀材料的裝置。箱體和氣動(dòng)通道一樣由兩部分組成,以便可以使粉狀材料處于一個(gè)潛在的流化狀態(tài)。排出裝置包括一個(gè)孔和一個(gè)直徑大于孔直徑的出口噴嘴。排出裝置距供料柱體一個(gè)足夠的距離,使得沒有流化,使滑坡的自然斜坡的底部不能到達(dá)排出裝置。當(dāng)引入流化氣體時(shí),已發(fā)現(xiàn),對(duì)一種給定的粉狀材料和一個(gè)給定的噴嘴,粉狀材料的出口流量與施加在所述超濃流化劑量器上的流化壓力之間存在一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。
當(dāng)箱體中的流化壓力為零時(shí),儲(chǔ)存在儲(chǔ)存裝置中的粉狀材料通過重力下降到一個(gè)通向箱體的第二部分的柱體中,在孔隙壁上形成一個(gè)滑坡的自然斜坡。出口孔直接位于孔隙壁以上的一個(gè)距離上,使得箱體中的流化壓力為零時(shí)滑坡斜坡的底部不能到達(dá)出口孔。當(dāng)注入流化氣體時(shí),滑坡斜坡的粉狀材料成為流體,并且箱體上部充滿粉狀材料,使粉狀材料可以穿過出口孔。
盡管如此,到目前為止都不能在第二儲(chǔ)罐的上游以超濃流化床的形式輸送氧化鋁,因?yàn)樾枰獪y(cè)量總流量,并且把氧化鋁分配到用于供應(yīng)氣體處理中心的反應(yīng)器的不同傳送裝置中。如果粉狀材料在一個(gè)高速流動(dòng)氣體的作用下流化,就不能滿足這兩個(gè)功能。則傳送裝置為普通的氣動(dòng)滑道傳送裝置。
因此,為了連續(xù)測(cè)量氧化鋁粉未的總流量,例如使用一種RAMSEY公司提出的Granumet DE 10固體流量計(jì)。這種流量計(jì)的工作原理是測(cè)量噴射到一個(gè)板子上的粉末的沖擊力。因此粉狀材料必須連續(xù)流動(dòng),并且具有最小的動(dòng)能(并且不是由于微型滑坡的上升而產(chǎn)生的斷斷續(xù)續(xù)的方式),只有借助一種高速流體輸送粉狀材料時(shí)才能做到這一點(diǎn)。
同樣,對(duì)于氧化鋁在一個(gè)中央儲(chǔ)罐與多個(gè)組合成一個(gè)或多個(gè)氣體處理中心的反應(yīng)器之間的分配,已知的老方法提出多個(gè)不同的裝置,但是這些裝置都需要使用以足夠的速度流動(dòng)的氣體,以帶動(dòng)粉狀材料穿過具有標(biāo)定截面的開口。
例如US 4 938 848描述了一種分配裝置,該裝置包括一個(gè)位于儲(chǔ)罐下面的室,多個(gè)在該室處開放的管道穿過該室,并且將一種帶壓氣體吹入到管道內(nèi),以便把室外的粉末帶到所述管道內(nèi)。在該裝置內(nèi)和在其他裝置內(nèi)一樣,可以通過改變氣體吹入管道內(nèi)的壓力、或者通過改變管道在室內(nèi)的開口的面積來控制每個(gè)管道內(nèi)的氧化鋁流量,例如或多或少地移動(dòng)一個(gè)在所述開口前的堵塞閥,下面把這個(gè)堵塞閥叫做“martliere”。
因此,為了保證氧化鋁以足夠的流量進(jìn)入氣體處理中心的每個(gè)反應(yīng)器,以便在把氣體排放到大氣中以前最大程度地俘獲氟和氟化物,老方法的裝置包括一個(gè)連續(xù)測(cè)量氧化鋁總流量的固體流量計(jì),然后在下游包括一個(gè)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)標(biāo)定孔的分配箱。氧化鋁被流化氣體的壓力流化,使其被帶動(dòng),以一個(gè)受控制的流量穿過這些孔,例如通過改變每個(gè)孔眼的開口面積進(jìn)行控制。在每個(gè)孔處,氧化鋁借助一個(gè)氣動(dòng)滑道流向氣體處理中心的一個(gè)反應(yīng)器。
固體流量計(jì)和分配箱都需要使用一種高速流動(dòng)的流化氣體。因此在這些裝置的上游和下游都有氣動(dòng)滑道。為了保證可靠并且沒有間斷地提供氧化鋁,氣動(dòng)滑道的最小斜率為6%,最好至少等于10%。因此,考慮到要跨越的長度,老方法的以有控制的量提供氧化鋁的裝置應(yīng)該比氣體處理中心的氧化鋁供應(yīng)的高度抬高幾米,一般為6米。由于存在氣動(dòng)滑道,估計(jì)與這種抬高有關(guān)的成本增加使給電解槽提供氧化鋁的裝置總成本增加約10%。
發(fā)明內(nèi)容
提出的問題使用氧化鋁流量控制和分配裝置需要一個(gè)大的流化氣體流量,這就要求大型流化氣體壓縮設(shè)備,并且導(dǎo)致氣體和能量的高消耗。另外,粉狀材料的高動(dòng)能的有害結(jié)果是材料的損耗問題、分配箱的零件磨損問題和流量調(diào)節(jié)困難(很難使閘板(martelières)滑動(dòng),以改變分配器標(biāo)定開口的面積)。
另外,由于要遵守6%的最低斜率,在分配箱的下游必須存在氣動(dòng)滑道要求處于電解槽以上非常高的設(shè)備。因此,為了實(shí)現(xiàn)氣體處理中心的氧化鋁供應(yīng)裝置,必須投入非常大量的投資。
因此申請(qǐng)人力求尋找一種更經(jīng)濟(jì)、更便于控制并且不存在上述缺點(diǎn)的氧化鋁分配方法。這種分配方法應(yīng)該可以用于流動(dòng)性與氧化鋁的流動(dòng)性類似的其他粉狀材料,所述粉狀材料來自一個(gè)單一的儲(chǔ)存容量,并且應(yīng)該以一個(gè)受控的流量分配到多個(gè)傳送裝置的每一個(gè)傳送裝置中。
發(fā)明的目的本發(fā)明的目的是一種輸送粉狀材料的方法,這種方法可以把來自唯一一個(gè)儲(chǔ)存容量的所述粉末以一個(gè)受控的流量分配到所述傳送裝置的每一個(gè)中,該方法的特征是,所述儲(chǔ)存容量通過至少一個(gè)氣動(dòng)通道與所述傳送裝置連接,并且通過一個(gè)連接在所述氣動(dòng)通道上的超濃流化劑量器給每個(gè)傳送裝置提供粉狀材料。
WO84/01560和WO85/04676中詳細(xì)描述了氣動(dòng)通道。這是一種水平的或稍微傾斜(最好與水平方向的傾斜度小于2度)的傳送裝置,并且設(shè)有由一個(gè)用于一種氣體流動(dòng)的第一管道和一個(gè)用于粉狀材料流動(dòng)的第二管道組成的流化裝置,兩個(gè)管道具有一個(gè)共同的孔隙壁,第一管道設(shè)有至少一個(gè)可以建立一個(gè)壓力pf的供氣管,目的是使充填傳送裝置的粉狀材料潛在流化,第二管道設(shè)有至少一個(gè)平衡柱體,它的充填高度平衡潛在流化氣體的壓力pf。
氣動(dòng)通道可以有一個(gè)整體為矩形的截面,或者一個(gè)整體為圓形的截面。在后一種情況下,用于氣體流動(dòng)的第一管道和用于粉狀材料流動(dòng)的第二管道可以是共軸的。但是,為了得到一個(gè)低成本的氣動(dòng)通道,第一管道最好占據(jù)傳送裝置的底部,第二管道占據(jù)傳送裝置的上部,并且兩個(gè)部分被一個(gè)基本為水平的孔隙壁分開。
EP 0 190 082中詳細(xì)描述了超濃流化劑量器。這種劑量器包括一個(gè)兩個(gè)部分的箱體。箱體的第一部分位于箱體的底部,用于一種流化氣體的流動(dòng),箱體的第二部分位于第一部分之上,用于粉狀材料的流動(dòng)。兩個(gè)部分有一個(gè)共同的基本為水平的孔隙壁。第一部分設(shè)有至少一個(gè)可以建立一個(gè)壓力p’f的供氣管,目的是使充填劑量器的粉狀材料潛在流化,第二部分設(shè)有至少一個(gè)平衡柱體,它的充填高度平衡潛在流化氣體的壓力p’f。
箱體的第二部分還間接通過氣動(dòng)通道第二管道的一個(gè)垂直柱體不直接地與儲(chǔ)罐連接。當(dāng)流化壓力p’f為零時(shí),位于氣動(dòng)通道第二管道中的粉狀材料通過重力下降到一個(gè)通向箱體的第二部分的柱體中,在孔隙壁上形成一個(gè)滑坡的自然斜坡。當(dāng)斜坡形成時(shí),沿氣動(dòng)通道的這個(gè)柱體出來的粉狀材料保持不動(dòng),因?yàn)闆]有任何微型滑坡的原因,也沒有微型滑坡的上升。
排出裝置包括一個(gè)直接位于孔隙壁以上一定距離的孔,這個(gè)距離使滑坡斜坡的底部不能到達(dá)孔。因此箱體的第二部分被充填,輸送流化氣體并通過一個(gè)調(diào)節(jié)裝置如一個(gè)閥門調(diào)節(jié)壓力p’f的水平。氣體穿過孔隙壁向箱體的第二部分?jǐn)U散,則滑坡斜坡的粉狀材料變?yōu)榱黧w。箱體的上部然后是平衡柱體被粉狀材料充填,直到一個(gè)高度H,高度H取決于流化氣體的壓力p’f和平衡柱體中的粉狀材料的平均比重。
出口孔可以設(shè)有一個(gè)形成有膜片的噴嘴,它的外部可以與流化粉狀材料的排出管連接。劑量器箱體中的潛在流化狀態(tài)的粉狀材料可以從出口孔通過。粉狀材料被一系列的微型滑坡更新,微型滑坡一級(jí)一級(jí)上升,一直到超濃度劑量器的供料柱體并進(jìn)一步進(jìn)入氣動(dòng)通道的第二管道。在孔處和直接在孔的下游的非常局部的區(qū)域,每個(gè)滑坡釋放一個(gè)足以使粉狀材料從潛在流化狀態(tài)向真正的流化狀態(tài)過渡的空間,這保證在一個(gè)很大的流量范圍內(nèi)氧化鋁的流量等于輸出流量,并且流量中沒有中斷。
如果壓力p’f保持恒定,則粉狀材料的重量流量明顯保持恒定。如果增加所述流化壓力p’f,則流量增加。如果使流化壓力為零,則粉狀材料不再流動(dòng),并且不穿過孔。因此,可以通過只作用在流化氣體的壓力p’f上來調(diào)節(jié)粉狀材料的流量,這是一種比試圖使一個(gè)閘板在一個(gè)開口前滑動(dòng)要靈活和可靠的多的方法(用于引導(dǎo)閘板的槽充滿粉狀材料,這不利于滑動(dòng),另外,軌道迅速磨損)。
粉狀材料源和/或劑量器中的流化壓力p’f的調(diào)節(jié)裝置最好與氣動(dòng)通道中的流化壓力無關(guān)。并且最好每個(gè)超濃流化劑量器擁有自己的調(diào)節(jié)壓力p’f的裝置,這樣可以有很大的操作靈活性,因此以一個(gè)有控制的并且適應(yīng)于傳送裝置特殊功能的流量給每個(gè)傳送裝置提供粉狀材料。
根據(jù)本發(fā)明,在儲(chǔ)罐與傳送裝置之間至少有一個(gè)氣動(dòng)通道,通過一個(gè)前面描述的超濃流化劑量器給每個(gè)傳送裝置提供粉狀材料。氣動(dòng)通道本身作為作為分配器,以不受位置限制的方式滿足分配功能。氣動(dòng)通道應(yīng)該有一個(gè)足夠大的截面,使它能夠連續(xù)保持幾乎完全充滿,因此粉狀材料的移動(dòng)只通過微型滑坡的上升來進(jìn)行。在這些條件下,不需要連續(xù)控制粉狀材料的總的流動(dòng),只要儲(chǔ)存容量非常大并且氣動(dòng)通道有一個(gè)高的截面就可以了。
現(xiàn)在回到為電解槽出來的氣體的處理中心提供粉狀材料的例子,氣動(dòng)通道的其中一個(gè)端部與一個(gè)氧化鋁空氣儲(chǔ)罐連接,并且有多個(gè)氣體處理反應(yīng)器就設(shè)有多個(gè)流化劑量器。這些流化劑量器提供氣動(dòng)滑道,如FR 2692 497中的32。可以把每個(gè)超濃流化劑量器放在每個(gè)氣體處理反應(yīng)器的附近,這樣,氣動(dòng)滑道保持較短,并且所述氣動(dòng)滑道6°的最小斜率造成的起伏保持較小。為了盡可能地減小這個(gè)距離,可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)非直線的氣動(dòng)通道,或者如下面的例子中一樣實(shí)現(xiàn)多個(gè)互相連通的氣動(dòng)通道。
如WO99/58435中所述,還可以在氣動(dòng)通道的上部產(chǎn)生一個(gè)流化氣體的氣泡。因此流化氣體可以更容易流動(dòng),這樣可以改善必須在氣動(dòng)通道的每一個(gè)地點(diǎn)都充滿的潛在流化條件。
附1表示一個(gè)給熔鹽電解槽的氣體進(jìn)行處理中心提供氧化鋁的線路的近似示意圖。
圖2表示一個(gè)與氣動(dòng)通道連接的超濃流化劑量器的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的實(shí)施例(圖1和2)圖1、2所示的例子中涉及給二十四個(gè)組合成兩個(gè)處理中心的反應(yīng)器提供處理來自300個(gè)以上的熔鹽電解槽產(chǎn)生的氣體所需的氧化鋁。圖1中只出示了這些反應(yīng)器中的一個(gè)。反應(yīng)器與一定數(shù)量的電解槽連接,電解槽的運(yùn)行可能與相鄰電解槽的運(yùn)行明顯不同,因此可能以非常不同的流量排放廢氣。因此需要以一個(gè)與所述氣體處理連接的所有電解槽排放的廢氣相適應(yīng)的流量給每個(gè)氣體處理反應(yīng)器提供氧化鋁。
氧化鋁從第一儲(chǔ)罐10被送往氣體處理反應(yīng)器60。處理后,來自不同氣體處理反應(yīng)器的“含氟”氧化鋁被收集、混合,然后儲(chǔ)存在一個(gè)第二儲(chǔ)罐中,用于提供給電解槽。圖1中沒有出示這個(gè)部分,但是通過使“含氟”氧化鋁沿FR 2 692 497圖中所示的非常充滿的34出來并使這些氧化鋁通向WO85/04676的圖中所示的給電解槽提供氧化鋁設(shè)備的儲(chǔ)罐31就可以很容易地表示出這部分。
從電解槽出來的氣體G沿一個(gè)FR 2 692 497中參考數(shù)字26類型的垂直管道進(jìn)入,并帶動(dòng)氣動(dòng)滑道50帶來的氧化鋁顆粒,氣動(dòng)滑道50被一個(gè)與FR 2692 497的管道26同軸的垂直管延長。處理后的氣體g從處理反應(yīng)器的上部排出。
通過一個(gè)氣動(dòng)滑道50給每個(gè)氣體處理反應(yīng)器60提供氧化鋁,又通過一個(gè)與氣動(dòng)通道30連接的超濃流化劑量器40給氣動(dòng)滑道50本身提供氧化鋁。十兩個(gè)流化劑量器連接在同一個(gè)氣動(dòng)通道30上,通過一個(gè)上游氣動(dòng)通道20給氣動(dòng)通道30本身提供來自第一儲(chǔ)罐10的氧化鋁。
圖2表示氣動(dòng)通道30在一個(gè)使其與一個(gè)超濃流化劑量器連接的穿孔處的剖面圖。氣動(dòng)通道30是一個(gè)水平傳送裝置,并且設(shè)有由一個(gè)第一管道31和第二管道32構(gòu)成的流化裝置,第一管道31用于空氣的流動(dòng),第二管道32用于氧化鋁的流動(dòng)。兩個(gè)管道具有一個(gè)共同的孔隙壁34。第一管道31設(shè)有一個(gè)可以建立一個(gè)潛在流化壓力pf的提供空氣的管子35。第二管道32設(shè)有至少一個(gè)平衡柱體,平衡柱體的充填高度平衡潛在流化壓力pf(圖中沒有出示這個(gè)柱體,因?yàn)樗辉诮孛嫠诘钠矫嫣?。氣動(dòng)通道在每個(gè)氣體處理反應(yīng)器的附近設(shè)有一個(gè)使第二管道32與超濃流化劑量器40的供應(yīng)柱體43連通的穿孔33。
超濃流化劑量器包括一個(gè)兩部分的箱體42。箱體的第一部分42B位于箱體的底部,用于流化空氣的流動(dòng),箱體的第二部分42A位于第一部分之上,用于氧化鋁的流動(dòng)。兩個(gè)部分有一個(gè)基本水平的共同孔隙壁44。第一部分42B設(shè)有一個(gè)提供空氣的管子45,這個(gè)管子可以建立一個(gè)充填劑量器的氧化鋁的潛在流化壓力p’f,第二部分42A設(shè)有一個(gè)平衡柱體46,它的充填高度平衡潛在流化壓力p’f。
箱體的第二部分42B還間接通過垂直柱體43與氣動(dòng)通道30的第二管道32連接。當(dāng)流化壓力p’f為零時(shí),位于氣動(dòng)通道的第二管道32中的氧化鋁通過重力下降到通到箱體的第二部分中的柱體43中,在孔隙壁44上形成一個(gè)滑坡的自然斜坡,斜坡的底部沒有到達(dá)孔48。出口孔48直接位于孔隙壁44的高度以上一定距離,使滑坡的自然斜坡的底部不能到達(dá)孔。
當(dāng)流化氣體被注入到箱體的第二部分42A中時(shí),滑坡斜坡的氧化鋁變?yōu)榱黧w,因此箱體的上部42B被氧化鋁充填,然后平衡柱體46被氧化鋁充填到一個(gè)高度,這個(gè)高度取決于流化氣體的壓力p’f和平衡柱體中氧化鋁的平均比重。出口孔48設(shè)有一個(gè)形成一個(gè)膜片的噴嘴48A,它的外部與給氣體處理反應(yīng)器60提供氧化鋁的氣動(dòng)滑道50連接。
通過管道45輸送流化氣體,并且通過一個(gè)閥門72調(diào)節(jié)壓力p’f的水平。氣體穿過孔隙壁44向箱體的第一部分42B擴(kuò)散。
每個(gè)超濃流化劑量器擁有自己的調(diào)節(jié)壓力p’f的裝置72,這樣可以有較大的操作靈活性,因此以一個(gè)適應(yīng)這個(gè)反應(yīng)器中要處理的氣體的流量的受控流量給每個(gè)氣體處理反應(yīng)器60提供氧化鋁。
氣動(dòng)通道30起分配器的作用,以不受位置限制的方式滿足分配功能。氣動(dòng)通道20和30具有一個(gè)用于粉狀材料流動(dòng)的第二管道,它的截面較大,如果截面為矩形,則一般至少為400mm×200mm,這樣可以保證氧化鋁根據(jù)需要和所使用的流化壓力以一個(gè)可以達(dá)到5-50噸/小時(shí)的流量流動(dòng)。上游氣動(dòng)通道20與一個(gè)容量超過10000噸的儲(chǔ)罐連接。
因此,氣動(dòng)通道20可以連續(xù)保持幾乎完全充滿,使得粉狀材料的任何移動(dòng)只受微型滑坡上升的影響。
每個(gè)超濃流化劑量器40位于每個(gè)氣體處理反應(yīng)器60附近,因此氣動(dòng)滑道50保持較短,并且所述氣動(dòng)滑道50的6°最小斜率造成的起伏保持較小。
如WO99/58435中所述,在氣動(dòng)通道30的上部產(chǎn)生一個(gè)流化氣體的氣泡。因此流化氣體可以更容易流動(dòng),這就改善了應(yīng)該在氣動(dòng)通道的所有地方都被滿足的潛在流化的條件,并且便于氧化鋁分布和分配在不同的下游傳送裝置中。
優(yōu)點(diǎn)—取消分配裝置上游的重量流量計(jì);—可以控制每一個(gè)點(diǎn)的流量;—沒有運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件(閥門、閘板等),特別由于粉狀材料的自然摩擦產(chǎn)生的磨損,這些零件導(dǎo)致要維修或更換的卡堵或停工;—便于調(diào)節(jié)流量;—能量消耗非常少;
權(quán)利要求
1.粉狀材料的輸送方法,這種方法可以按一受控的流量把來自單一儲(chǔ)罐(10)的所述粉狀材料分配到多個(gè)傳送裝置(50)中,其特征在于,通過至少一氣動(dòng)通道(30)使所述儲(chǔ)罐與所述傳送裝置連接;并且在所述氣動(dòng)通道上旁路地連接著一超濃流化劑量器(40),用于給每個(gè)傳送裝置提供粉狀材料,—所述氣動(dòng)通道(30)是一水平或稍微傾斜的傳送裝置,并包括一用于一氣體流動(dòng)的第一管道和一用于粉狀材料流動(dòng)的第二管道,所述兩管道有一共同的孔隙壁,第一管道設(shè)有至少一可以建立一壓力pf的供氣管,目的是使充填所述傳送裝置的粉狀材料潛在流化,并且第二管道設(shè)有至少一平衡柱體,所述平衡柱體的充填高度平衡潛在流化氣體的壓力pf,—所述流化劑量器是這樣的裝置,它包括一箱體(42)、一柱體(43)——其可以從所述氣動(dòng)通道(30)的所述第二管道給所述箱體提供粉狀材料、一平衡柱體(46)和一排出所述粉狀材料的排出裝置,所述箱體包括由一孔隙壁(44)分開的兩部分(42A和42B),用于流化氣體流動(dòng)的第一部分(42B)設(shè)有至少一個(gè)可以建立一壓力p’f的供氣管,目的是使充填所述劑量器的粉狀材料潛在流化,并且用于所述粉狀材料流動(dòng)的第二部分(42A)與所述供應(yīng)柱體(43)、所述排出裝置和所述平衡柱體(46)連接,所述平衡柱體(46)的充填高度可以平衡潛在流化壓力P’f,所述排出裝置包括一孔(48)和一出口噴嘴(48A),所述出口噴嘴的內(nèi)徑大于所述孔的內(nèi)徑,所述排出裝置位于距所述供應(yīng)柱體(43)的一足夠的距離上,使得沒有流化時(shí)滑坡的自然斜坡的底部不能到達(dá)所述排出裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,每個(gè)超濃流化劑量器擁有一單獨(dú)調(diào)節(jié)流化壓力p’f的調(diào)節(jié)裝置(72)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于,在所述氣動(dòng)通道(30)的上管道(32)中產(chǎn)生一帶壓氣泡(B)。
4.粉狀材料的輸送設(shè)備,所述設(shè)備可以按一受控的流量把來自單一儲(chǔ)罐(10)的所述粉狀材料分配到多個(gè)傳送裝置(50)中,其特征在于,所述設(shè)備包括至少—?dú)鈩?dòng)通道(30),在所述氣動(dòng)通道上旁路地連接著多個(gè)超濃流化劑量器(40),用于給每個(gè)傳送裝置提供粉狀材料,—所述氣動(dòng)通道(30)是一水平或稍微傾斜的傳送裝置,并包括一用于一氣體流動(dòng)的第一管道和一用于粉狀材料流動(dòng)的第二管道,所述兩管道有一共同的孔隙壁,第一管道設(shè)有至少一可以建立一壓力pf的供氣管,目的是使充填所述傳送裝置的粉狀材料潛在流化,并且第二管道設(shè)有至少一平衡柱體,所述平衡柱體的充填高度平衡潛在流化氣體的壓力pf,一所述流化劑量器是這樣的裝置,它包括一箱體(42)、一柱體(43)——其可以從所述氣動(dòng)通道(30)的所述第二管道給所述箱體提供粉狀材料、一平衡柱體(46)和一排出所述粉狀材料的排出裝置,所述箱體包括由一孔隙壁(44)分開的兩部分(42A和42B),用于流化氣體流動(dòng)的第一部分(42B)設(shè)有至少一個(gè)可以建立一壓力p’f的供氣管,目的是使充填所述劑量器的粉狀材料潛在流化,并且用于所述粉狀材料流動(dòng)的第二部分(42A)與所述供應(yīng)柱體(43)、所述排出裝置和所述平衡柱體(46)連接,所述平衡柱體(46)的充填高度可以平衡潛在流化壓力P’f,所述排出裝置包括一孔(48)和一出口噴嘴(48A),所述出口噴嘴的內(nèi)徑大于所述孔的內(nèi)徑,所述排出裝置位于距所述供應(yīng)柱體(43)的一足夠的距離上,使得沒有流化時(shí)滑坡的自然斜坡的底部不能到達(dá)所述排出裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輸送粉狀材料的方法。本發(fā)明的方法可以用于以一個(gè)適應(yīng)每個(gè)傳送裝置的控制流量把粉狀材料從一個(gè)單一的儲(chǔ)存裝置分配到多個(gè)傳送裝置(50)中。所述方法的特征在于,儲(chǔ)存裝置通過至少一個(gè)如WO84/01560和WO85/04676中所述的氣動(dòng)通道(30)與傳送裝置連接。另外,本發(fā)明的特征還在于,一個(gè)如EP 0 190 092中所述的超濃流化劑量裝置與所述氣動(dòng)通道連接,所述超濃流化劑量裝置用于給每個(gè)傳送裝置提供粉狀材料。
文檔編號(hào)C25C3/14GK1575256SQ02820948
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2002年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月26日
發(fā)明者克里斯蒂安·克盧埃, 雷蒙·魯米厄 申請(qǐng)人:皮奇尼鋁公司