專利名稱：瓷質(zhì)氧化電泳鋁幕墻單板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬一種瓷質(zhì)氧化電泳鋁幕墻單板及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)代建筑的外墻裝飾結(jié)構(gòu)主要是采用玻璃幕墻、鋁塑復合板、氟碳涂裝鋁板等，而玻璃幕墻光污嚴重，安全系數(shù)低、安裝難度大，國家已明文規(guī)定禁止使用于高層建筑。鋁塑復合板強度低、不防火、抗風性差，夾層易老化，色彩不夠豐富。氟碳涂裝鋁板又因主要工藝是噴涂，故其耐侯、耐腐、耐磨性較差及表面不夠光滑等缺陷，難以在高層建筑中使用。例如專利96108389.1系列AI2O3基復合材料及其制備方法、專利00100263.5陶瓷裝飾板及其制作方法、專利99102628.4一種廢塑料熱熔膠裝飾板等工藝較復雜，裝飾效果不夠理想，未能有效地解決裝飾板材存在的空氣和光對環(huán)境的污染。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種瓷質(zhì)氧化電泳鋁幕墻單板及其制作方法，采用鋁板經(jīng)聲波、電解除油、水洗、中和、瓷質(zhì)氧化及電泳使其表面產(chǎn)生一層氧化膜，一層電泳膜，使其在合金鋁的表面上產(chǎn)生具有瓷釉特質(zhì)，光彩色宜人，色澤華麗而不反光。無毒無輻射，堅韌耐磨，絕熱絕緣，均勻密布，高附著力，化學性能穩(wěn)定，數(shù)十年不變質(zhì)、不變色；材質(zhì)輕、易安裝、可回收、不粘污，可被風雨自然清洗干凈等特點。特具防水、抗風、抗震、抗壓、耐侯、耐腐、耐酸、耐堿等優(yōu)點。又克服了傳統(tǒng)烤瓷“脆”！不易成型、不易彎曲的致命缺點。
本發(fā)明原料包括鋁板、電泳漆、氫氧化納、碳酸鈉、磷酸鈉、磷酸三鈉、水玻璃、硝酸、酪酐、硼酸、樹脂、色漿、清水、純水，配方如下(1)在聲波除油中，氫氧化納10～30g/L、碳酸鈉20～40g/L、磷酸三鈉50～80g/L、水玻璃5～20g/L；(2)在電解除油中，氫氧化納10～30g/L、碳酸鈉20～40g/L、磷酸三鈉50～80g/L；(3)在中和中，硝酸50～100g/L；(4)在氧化中，酪酐35～70g/L；(5)在電泳中，電泳漆含固體份10％～30％。
本發(fā)明包括如下步驟(1)上掛具，將鋁板夾在天車上；(2)按聲波除油的配方向液池投料，將鋁板浸入液池內(nèi)，溫度為50～80℃、時間為1～3分鐘，上、下移動天車，清水洗30秒，重復操作清水洗步驟一次，清洗鋁板表面的油漬污漬；(3)按電解除油的配方向液池投料，將經(jīng)聲波除油后的鋁板浸入液池內(nèi)，溫度為50～60℃、時間為1～3分鐘，電流0.1～0.3安培/平方分米、電壓12～24伏特，重復操作清水洗步驟一次純水洗1分鐘，純水導電率≤5US/Cm，重復操作純水洗步驟二次，清除殘留在鋁板表面的油漬；(4)將鋁板放入硝酸中和，溫度是常溫、時間為30秒～3分鐘；(5)按氧化的配方向液池投料，將鋁板放入液池內(nèi)進行瓷質(zhì)氧化，時間為5～10分鐘、溫度為40～65℃、電流2.5～3安培/平方分米、電壓12～20伏特，具有釉一般的瓷質(zhì)膜，重復操作清水洗步驟二次，再空槽霧化噴淋3分鐘；(6)按電泳的配方，將鋁板放入池中，重復上、下移動天車10～20分鐘，成為瓷質(zhì)氧化電泳鋁幕墻單板，表面上產(chǎn)生具有瓷釉特質(zhì)，有色彩，不反光；(7)超濾回收，用泵經(jīng)超濾機循環(huán)，經(jīng)過中空纖維膜管把水與樹脂、色漿分離，纖維孔膜≤5微米；(8)將鋁板放入烘爐烘干，溫度為140～180℃、時間為30～50分鐘；(9)經(jīng)質(zhì)檢、加蓋保護膜包裝、成品進倉。
本發(fā)明工藝步驟設(shè)計合理，產(chǎn)品膜層不會出現(xiàn)明顯裂痕。結(jié)合性隹，膜層經(jīng)縱橫百割，100％無剝離。用中性鹽水檢驗，2000小時無任何異樣，色澤完全不衰退。更耐酸腐蝕，1％HCI、25℃測試，24小時無異樣，具有防火，絕燃的特點，耐高溫達700℃。除作為金屬帷幕材料外，還可推廣應用于鋁及鋁合金工業(yè)和鋁制品表面上，如電梯隔墻、廚房用具、消毒柜外殼、冰箱外殼、貨架、金屬鎖件等。
具體實施例方式
先上掛具，將鋁板掛在天車上。按材料的最隹配方，將氫氧化納10g/L、碳酸鈉20g/L、磷酸50g/L、水玻璃5g/L投入池中；再將鋁板放入池內(nèi)，溫度為60℃、時間為2分鐘，上、下移動天車，清水洗30秒，重復操作清水洗步驟二次，清洗鋁板表面的油漬。按電解除油的配方向液池投料，將經(jīng)聲波除油后的鋁板浸入液池內(nèi)，溫度為45℃、時間為3分鐘，電流0.2安培/平方分米、電壓17伏特，重復操作清水洗步驟二次，純水洗1.5分鐘，純水導電率≤5US/Cm，重復操作純水洗步驟一次，清除殘留在鋁板表面的油漬污漬，將將鋁板放入硝酸中和，溫度是常溫、時間為2分鐘。按氧化的配方向液池投料，將鋁板放入液池內(nèi)進行瓷質(zhì)氧化，時間為6分鐘、溫度為45℃、電流3安培/平方分米、電壓12伏特，具有釉一般的瓷質(zhì)膜，重復操作清水洗步驟二次，重復操作純水洗步驟二次，再空槽霧化噴淋2分鐘。按電泳的配方，將鋁板放入池中，重復上、下移動天車10分鐘，成為瓷質(zhì)氧化電泳鋁幕墻單板，表面上產(chǎn)生具有瓷釉特質(zhì)，光彩宜人，色澤華麗而不反光。超濾回收，用泵經(jīng)超濾機循環(huán)，經(jīng)過中空纖維膜管把水與樹脂、色漿分離，纖維孔膜≤5微米。將鋁板放入烘爐烘干，溫度為160℃、時間為25分鐘。經(jīng)質(zhì)檢、加蓋保護膜包裝、成品進倉。質(zhì)檢是根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品標準而進行，本實用新型可彎曲折成90°×2.5mm，膜層不會出現(xiàn)明顯裂痕。膜層經(jīng)縱橫百割，100％無剝離。用中性鹽水檢驗，500小時無任何異樣，色澤完全不衰退。耐酸腐蝕，1％HCI、25℃測試，24小時無異樣，具有防火，絕燃的特點，耐高溫達500℃。質(zhì)檢后，避免板面出現(xiàn)劃痕，合格品加蓋保護膜包裝、成品進倉。除作為金屬帷幕材料外，還可推廣應用于鋁及鋁合金工業(yè)和鋁制品表面上，如電梯隔墻、廚房用具、消毒柜外殼、冰箱外殼、貨架、金屬鎖件等。
權(quán)利要求
1.一種瓷質(zhì)氧化電泳鋁幕墻單板的原料包括鋁板、電泳漆、氫氧化納、碳酸鈉、磷酸鈉、磷酸三鈉、水玻璃、硝酸、酪酐、硼酸、樹脂、色漿、清水、純水，其特征是配方如下(1)在聲波除油中，氫氧化納10～30g/L、碳酸鈉20～40g/L、磷酸三鈉50～80g/L、水玻璃5～20g/L；(2)在電解除油中，氫氧化納10～30g/L、碳酸鈉20～40g/L、磷酸三鈉50～80g/L；(3)在中和中，硝酸50～100g/L；(4)在氧化中，酪酐35～70g/L；(5)在電泳中，電泳漆含固體份10％～30％。
2.一種瓷質(zhì)氧化電泳鋁幕墻單板的其制作方法，其特征是包括如下步驟(1)上掛具，將鋁板夾在天車上；(2)按聲波除油的配方向液池投料，將鋁板浸入液池內(nèi)，溫度為50～80℃、時間為1～3分鐘，上、下移動天車，清水洗30秒，重復操作清水洗步驟一次，清洗鋁板表面的油漬污漬；(3)按電解除油的配方向液池投料，將經(jīng)聲波除油后的鋁板浸入液池內(nèi)，溫度為50～60℃、時間為1～3分鐘，電流0.1～0.3安培/平方分米、電壓12～24伏特，重復操作清水洗步驟一次純水洗1分鐘，純水導電率≤5US/Cm，重復操作純水洗步驟二次，清除殘留在鋁板表面的油漬；(4)將鋁板放入硝酸中和，溫度是常溫、時間為30秒～3分鐘；(5)按氧化的配方向液池投料，將鋁板放入液池內(nèi)進行瓷質(zhì)氧化，時間為5～10分鐘、溫度為40～65℃、電流2.5～3安培/平方分米、電壓12～20伏特，具有釉一般的瓷質(zhì)膜，重復操作清水洗步驟二次，再空槽霧化噴淋3分鐘；(6)按電泳的配方，將鋁板放入池中，重復上、下移動天車10～20分鐘，成為瓷質(zhì)氧化電泳鋁幕墻單板，表面上產(chǎn)生具有瓷釉特質(zhì)，有色彩，不反光；(7)超濾回收，用泵經(jīng)超濾機循環(huán)，經(jīng)過中空纖維膜管把水與樹脂、色漿分離，纖維孔膜≤5微米；(8)將鋁板放入烘爐烘干，溫度為140～180℃、時間為30～50分鐘；(9)經(jīng)質(zhì)檢、加蓋保護膜包裝、成品進倉。
全文摘要
一種瓷質(zhì)氧化電泳鋁幕墻單板及其制作方法，采用鋁板經(jīng)聲波、電解除油、水洗、中和、瓷質(zhì)氧化及電泳使其表面產(chǎn)生一層氧化膜，一層電泳膜，使其在合金鋁的表面上產(chǎn)生具有瓷釉特質(zhì)，光彩色宜人，色澤華麗而不反光。無毒無輻射，堅韌耐磨，絕熱絕緣，均勻密布，高附著力，化學性能穩(wěn)定，數(shù)十年不變質(zhì)、不變色；材質(zhì)輕、易安裝、可回收、不粘污，可被風雨自然清洗干凈等特點。特具防水、抗風、抗震、抗壓、耐候、耐腐、耐酸、耐堿等優(yōu)點。又克服了傳統(tǒng)烤瓷“脆”不易成型、不易彎曲的致命缺點。除作為金屬帷幕材料外，還可推廣應用于鋁及鋁合金工業(yè)和鋁制品表面上，如電梯隔墻、廚房用具、消毒柜外殼、冰箱外殼、貨架、金屬鎖件等。
文檔編號C25D11/04GK1552953SQ0312672
公開日2004年12月8日 申請日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者吳茂林 申請人:湛江市威龍實業(yè)有限公司