專利名稱：氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)生裝置，特別是涉及一種省電且具較佳散熱效果及電解液利用效率，并符合各種工業(yè)需求的氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置。
背景技術(shù)：
如圖1、2所示的一種現(xiàn)有氫氧混合燃料產(chǎn)生機(jī)，其包括有一機(jī)體101，其上設(shè)有一電解室102，機(jī)體上方設(shè)有一門型骨架1011，機(jī)體內(nèi)側(cè)分設(shè)有散熱風(fēng)扇1012；一電解室102，為一密封中空殼體，固定于底座1013的中央，其左、右內(nèi)側(cè)分別向內(nèi)伸設(shè)有正、負(fù)極的電解棒1021及適當(dāng)高度的電解液，于電解室102的一側(cè)壁上方設(shè)有一出氣口1022，下方設(shè)有一入水口1023，電解室102的出氣口向外并連通有一水閉式回火安全裝置103；一水閉式回火安全裝置103，其為中空管體設(shè)于機(jī)體101外側(cè)；一壓力調(diào)節(jié)器(控制閥)104，裝置于機(jī)體101內(nèi)側(cè)，并以導(dǎo)管相連設(shè)于水閉式回火安全裝置103后，以控制電解室102內(nèi)產(chǎn)生的氣壓在一定壓力內(nèi)；一氣體干燥器105，為一中空殼體，位于機(jī)體101的外側(cè)，其以導(dǎo)管相連設(shè)于壓力控制閥104后；及一球閥式回火安全裝置106，為一球型閥門，入氣口連接至上述氣體干燥器105，出氣口則連接至燃燒器107。
上述現(xiàn)有裝置雖可借電解原理產(chǎn)出氫氧氣，并且利用密閉式的電解室102內(nèi)空間加以收集及混合，但是因其是采電解棒1021式設(shè)計(jì)，屬電流電解方式而耗電量大，而且其只借散熱風(fēng)扇1012的氣冷作用，對(duì)電解室102內(nèi)電解液的實(shí)際散熱效果不佳，實(shí)際操作上易因過熱而常須停機(jī)，而且，經(jīng)該裝置產(chǎn)生的氫氧氣體其燃燒火焰溫度為固定，而無法符合現(xiàn)有各種工業(yè)不同的焰溫需求，所以其適用領(lǐng)域較有限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種經(jīng)改良而便于使用的氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置。
本實(shí)用新型的次一目的在于提供一種氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置，其借正負(fù)電極板式電解設(shè)計(jì)而可降低耗電量。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置，其將電解液經(jīng)過抽送循環(huán)冷卻程序，而具較佳散熱效果。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置，其以一降溫液槽降低氣體燃料燃燒焰溫，以更符合各種工業(yè)不同需求者。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置，用以將含特定電解質(zhì)的電解液予以電解以產(chǎn)生氫氧氣體燃料，該產(chǎn)生裝置包括至少一電解槽，其內(nèi)間隔設(shè)置有多數(shù)金屬極板，其中兩極板分別導(dǎo)接一直流電源的正、負(fù)極，該電解槽內(nèi)并容置有電解液，而借極板對(duì)電解液的電解作用產(chǎn)生氫氧氣體燃料。
優(yōu)選地，該電解槽內(nèi)的電解液并循環(huán)抽送至冷卻水槽而經(jīng)冷卻風(fēng)扇冷卻，且該產(chǎn)生裝置更包含一儲(chǔ)水槽，其內(nèi)部上方設(shè)有多數(shù)層滴水板，用以供氫氧氣體向上通過而截去其所含水分。儲(chǔ)水槽后設(shè)有一壓力調(diào)節(jié)器，用以調(diào)節(jié)電解槽內(nèi)氣體保持一特定工作壓力，其后并具有一可降低氫氧氣體焰溫的降溫裝置，及一可防止回火以保護(hù)該產(chǎn)生裝置的逆火器。

下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是一現(xiàn)有氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置側(cè)視圖；圖2是圖1中的部分剖視圖，用以明示其電解槽內(nèi)部構(gòu)造；圖2是為本實(shí)用新型的系統(tǒng)流程圖；圖4是本實(shí)用新型的組合立體圖；圖5是為本實(shí)用新型中極板與隔板立體圖；及圖6是本實(shí)用新型中儲(chǔ)水槽立體圖。
具體實(shí)施方式如圖3至6所示，本實(shí)用新型的氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置，包括一機(jī)體1、兩座電解槽2、一冷卻器3、一儲(chǔ)水槽4、一濾水器5、一壓力調(diào)節(jié)器6、一降溫液槽7、一逆火器8及一電源控制器9所組成。該機(jī)體1包括一大致呈中空矩形體的金屬機(jī)殼11，及位于機(jī)殼11底部的多數(shù)機(jī)輪12，機(jī)殼11兩側(cè)設(shè)有把手(圖未示)便于人員推運(yùn)，并于特定處開設(shè)有氣流孔、出氣口、電源座(圖皆未示)及其它必要構(gòu)件。
兩座電解槽2并排固設(shè)于機(jī)體1的機(jī)殼11底部上方，各電解槽2包括一矩形槽體21，尤如圖5所示，沿槽體21長(zhǎng)向內(nèi)部容設(shè)有多數(shù)平行的矩形金屬極板22，各極板22間并以一絕緣隔板23予以隔離。各極板22近外側(cè)處開設(shè)有多數(shù)第一定位孔221，供多數(shù)定位桿24沿槽體21長(zhǎng)向依序穿設(shè)以定位各極板22，極板22下半部并開設(shè)有供電解液25流通的成對(duì)通水孔222，極板22上半部則設(shè)有一供產(chǎn)出的氫氧氣體26流通的通氣孔223。隔板23的外部尺寸大致與極板22相同，而沿其外緣具有一連續(xù)環(huán)形突緣231，突緣231內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)極板22第一定位孔221位置，也設(shè)有供前述定位桿24穿設(shè)定位的多數(shù)第二定位孔232，于第二定位孔232內(nèi)側(cè)更形成一略呈橢圓而中空的氣水通孔233，而且該氣水通孔233上緣需高于極板22的通氣孔223，其下緣則需低于通水孔222，使電解液25及氫氧氣體26可經(jīng)氣水通孔233沿槽體21長(zhǎng)向流通。氣水通孔233周緣并于隔板23兩相反面上各形成一環(huán)形嵌槽234，以各供一墊圈27嵌置，用以確保電解液25及氫氧氣體26不致沿隔板23的徑向泄漏滲出氣水通孔233以外區(qū)域。此外，兩座電解槽2于遠(yuǎn)離儲(chǔ)水槽4側(cè)的兩極板2201，是分別以一端子224接自一整流器(圖未示)的直流電正負(fù)兩極，且前述定位桿24也自該側(cè)穿設(shè)并以螺帽241予以鎖固。各電解槽2鄰接儲(chǔ)水槽4側(cè)的兩極板2202，則各上、下開設(shè)一出氣口226及入水口227，以與儲(chǔ)水槽4對(duì)應(yīng)開孔連通。本實(shí)施例中是采KOH(氫氧化鉀)為電解質(zhì)，而其于電解液25的容量比例為KOH∶H2O＝1∶20±0.05最佳。
由于電解槽2電解產(chǎn)生氫氧氣體的過程易產(chǎn)生高溫，本實(shí)施例中更采一水冷循環(huán)式冷卻器3予以適度降溫。該冷卻器3包括一設(shè)置于電解槽2上方的冷卻水槽31，及設(shè)于冷卻水槽31上表面而將冷卻水槽31內(nèi)部液體降溫的一冷卻風(fēng)扇32，冷卻水槽31入口端經(jīng)一第一入水管33、一揚(yáng)水泵34及兩第二入水管35連接電解槽2遠(yuǎn)離儲(chǔ)水槽4側(cè)的兩極板2201對(duì)應(yīng)出水口225，冷卻水槽31出口端則以管線(圖未示)接至儲(chǔ)水槽4，借此使電解槽2內(nèi)電解液25可借揚(yáng)水泵34抽送至冷卻水槽31冷卻后，返回儲(chǔ)水槽4后進(jìn)至電解槽2并持續(xù)循環(huán)冷卻。
如圖6所示，儲(chǔ)水槽4設(shè)置于兩電解槽2極板2202的一側(cè)，而與各極板2202的出氣口226及入水口227間，各以一通氣口41及一通水口42連通，儲(chǔ)水槽4上端則設(shè)有一氣體輸出口43及一液體供應(yīng)口44。借此，當(dāng)電解液25自該液體供應(yīng)口44補(bǔ)充注入儲(chǔ)水槽4后，將經(jīng)各通水口42、極板2202入水口227而于通水孔222及隔板23的氣水通孔233間流動(dòng)，而且電解槽2電解產(chǎn)生的氫氧氣體26，將經(jīng)隔板23氣水通孔233、極板22通氣孔223、極板22b出氣口226、儲(chǔ)水槽4的通氣口41及氣體輸出口43輸出，并經(jīng)管線接至一裝設(shè)于機(jī)體1的濾水器5(于于圖3)，進(jìn)一步濾去水分以適于后續(xù)管路輸送及使用。儲(chǔ)水槽4與通氣口41所在側(cè)相鄰的一側(cè)面，則設(shè)有一冷卻水口45以連接上述冷卻水槽31出口端管線。
儲(chǔ)水槽4內(nèi)部上方并形成一收集氫氧氣體的集氣室46，其內(nèi)配置具特定傾角的多數(shù)層滴水板47，任上下兩層滴水板47是以不同角度固定于儲(chǔ)水槽4內(nèi)部相對(duì)兩側(cè)，且各滴水板47自由端與其上層滴水板47間留有特定間隙，供氫氧氣體26自下方沿各層滴水板47及間隙向上迂回通過而至氣體輸出口43，并于該過程中使氫氧氣體26內(nèi)含水分借滴水板47的阻擋攔截作用，重新向下回收于儲(chǔ)水槽4，以減少電解液25的流失。儲(chǔ)水槽4內(nèi)另設(shè)有液位感知器48，用以于電解液25液位降至特定高度時(shí)，配合電源控制器9經(jīng)液體供應(yīng)口44自動(dòng)補(bǔ)充電解液25。儲(chǔ)水槽4頂部另設(shè)有兩組防爆開關(guān)49，以防止集氣室46內(nèi)的氫氧氣體26因過壓或回火而爆炸。
自儲(chǔ)水槽4及濾水器5的氫氧氣體26并以管線接至一壓力調(diào)節(jié)器6(示于圖3)，該壓力調(diào)節(jié)器6的壓力是設(shè)定于略高于工作壓力，而由于電解槽2及儲(chǔ)水槽4的容積不大，所以于本裝置開機(jī)后約三十秒左右，氫氧氣體26就可達(dá)工作壓力而可供使用，以達(dá)同時(shí)生產(chǎn)及供應(yīng)使用的目的。壓力調(diào)節(jié)器6并配合電源控制器9，于壓力過高自動(dòng)切斷電源暫停電解以防爆炸。本實(shí)施例中可調(diào)壓力范圍為0.5至5kgcm2，而工作壓力則設(shè)于1.5kgcm2。
通過壓力調(diào)節(jié)器6的氫氧氣體26接續(xù)進(jìn)入一裝設(shè)于機(jī)體1的降溫液槽7下側(cè)，該降溫液槽7內(nèi)容盛有適量降溫液71，借氫氧氣體26自下而上通過降溫液71，而與降溫液71混合后自降溫液槽7上側(cè)排出，借此可將氫氧氣體26燃燒火焰溫度調(diào)整降低，以符合現(xiàn)有各種作業(yè)不同需求。本實(shí)施例中該降溫液71為液化烷類71(如正己烷)，其可借其碳化物將原高于2800℃的氫氧氣體26焰溫降至約800℃至1500℃范圍內(nèi)，而可適用于如銅焊業(yè)(需求焰溫1200℃)等工業(yè)用途。于其它實(shí)施例中，該降溫液槽7是供另一干燥空氣通過后，該含有降溫液71的空氣再與氫氧氣體26混合使用。
逆火器8(示于圖3)連接降溫液槽7出口側(cè)，可用以避免不當(dāng)使用而產(chǎn)生回火現(xiàn)象，以達(dá)保護(hù)本裝置的作用，經(jīng)過逆火器8的氫氧氣體26就可作為工業(yè)燃料使用。
電源控制器9提供本裝置各組件電源及控制其整體操作，其包括電解槽2的電源控制(控制電解槽2內(nèi)氣壓達(dá)1.5kgcm2就自動(dòng)斷電并停止產(chǎn)氣)、液位控制(控制電解槽補(bǔ)水系統(tǒng))、散熱控制(控制電解產(chǎn)生的高溫并驅(qū)動(dòng)冷卻器3)、警示燈號(hào)控制(顯示裝置操作正常/異常狀態(tài)，包括電源、水位、油位、產(chǎn)氣等警示燈)及其它必要控制功能。
借上述構(gòu)造及操作原理，本實(shí)用新型相較現(xiàn)有氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置，具有下述優(yōu)點(diǎn)及改良處一、現(xiàn)有裝置采電解棒式設(shè)計(jì)，因其屬電流電解方式而耗電量大，本實(shí)用新型改采正負(fù)電極板式設(shè)計(jì)，其可以較小的裝置體積產(chǎn)出與電解棒式相同的產(chǎn)氣量，所以具有用電量較小而省電的功效。
二、本實(shí)用新型采極板式設(shè)計(jì)，除正、負(fù)極板2201外，其余極板22外緣皆由絕緣隔板23所包覆而不致導(dǎo)接至電解槽2外殼，所以可降低觸電危險(xiǎn)。
三、本實(shí)用新型利用電解液的液體特性，將其抽送循環(huán)而以風(fēng)扇冷卻，較現(xiàn)有裝置單純氣冷式設(shè)計(jì)具有更佳散熱效果，而可避免因過熱而停機(jī)。
四、本實(shí)用新型借濾水器5的設(shè)置，可濾去產(chǎn)生氣體所含水分，以延長(zhǎng)其下游管線組件壽命，而滴水板47除同具有截除水分功能外，更可回收電解液以提高其利用率。
五、降溫液槽7可將氫氧氣體燃燒火焰溫度降低，以符合如銅焊業(yè)等現(xiàn)有各種工業(yè)不同需求，所以更具廣泛而實(shí)用的使用效果。
權(quán)利要求1.一種氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置，用以將含特定電解質(zhì)的電解液予以電解以產(chǎn)生氫氧氣體燃料，該產(chǎn)生裝置包括至少一電解槽，其特征在于該電解槽內(nèi)部間隔設(shè)置有多數(shù)金屬極板，其中的兩極板分別導(dǎo)接一直流電源的正、負(fù)極，該電解槽內(nèi)并容置有適量的該電解液，而借該等極板對(duì)該電解液的電解作用以產(chǎn)生氫氧氣體燃料者。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該產(chǎn)生裝置具有兩電解槽，而該等分別導(dǎo)接一直流電源正、負(fù)極的兩極板，是設(shè)置于不同的電解槽。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于各該極板開設(shè)有至少一定位孔，以供至少一定位桿穿設(shè)定位。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該產(chǎn)生裝置更包含一冷卻風(fēng)扇、一冷卻水槽、一揚(yáng)水泵及多數(shù)管線，用以將該電解槽內(nèi)的電解液以該揚(yáng)水泵抽送至該冷卻水槽，經(jīng)該冷卻風(fēng)扇冷卻后循環(huán)返回該電解槽。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于該產(chǎn)生裝置更包含一儲(chǔ)水槽，該儲(chǔ)水槽設(shè)有一供氫氧氣體輸出的氣體輸出口，及一用以補(bǔ)充電解液的液體供應(yīng)口，該儲(chǔ)水槽并與該電解槽的氫氧氣體及電解液通路連通。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于該儲(chǔ)水槽內(nèi)部上方形成一收集氫氧氣體的集氣室，該集氣室內(nèi)設(shè)有多數(shù)層滴水板，用以供氫氧氣體向上通過而截去其所含水分。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于該等滴水板任意上下兩層間是以不同傾角設(shè)置。
8.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于該儲(chǔ)水槽并設(shè)有防爆開關(guān)，用以防止氫氧氣體產(chǎn)生爆炸。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于該儲(chǔ)水槽的氣體輸出口下游端管線上設(shè)有一降溫裝置，用以將該氫氧氣體燃燒火焰溫度降低至特定范圍。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于該降溫裝置內(nèi)容盛有適量降溫液，使該氫氧氣體通過并混合該降溫液后，自該降溫裝置排出。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于該降溫液為液化烷類。
專利摘要一種氫氧混合燃料產(chǎn)生裝置，用以將含特定電解質(zhì)的電解液予以電解以產(chǎn)生氫氧氣體燃料，該產(chǎn)生裝置包括至少一電解槽，其內(nèi)間隔設(shè)置有多數(shù)金屬極板，其中兩極板分別導(dǎo)接一直流電源的正、負(fù)極，該電解槽內(nèi)并容置有電解液，而借極板對(duì)電解液的電解作用產(chǎn)生氫氧氣體燃料。
文檔編號(hào)C25B1/00GK2594654SQ03236059
公開日2003年12月24日 申請(qǐng)日期2003年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月15日
發(fā)明者鄭毅強(qiáng) 申請(qǐng)人:伍靜能源科技股份有限公司