專利名稱：一種增加鈦及鈦合金陽極處理薄膜硬度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離子鍍膜技術(shù)，特別是涉及一種增加鈦及鈦合金陽極處理薄膜硬度的方法。
背景技術(shù)：
由于離子鍍膜技術(shù)的水平不斷進(jìn)步，所以，在各種器具產(chǎn)品上運(yùn)用離子鍍膜技術(shù)已是現(xiàn)今十分重要的技術(shù)之一(例如鍍鈦眼鏡框)。但是，離子鍍膜技術(shù)的操作步驟、生產(chǎn)方式各有不同，應(yīng)用離子鍍膜技術(shù)是否可以生產(chǎn)出具備較佳市場競爭力的成品便成為使用者最為重視的問題。因此，如何開發(fā)出具有更佳市場競爭力的離子鍍膜生產(chǎn)技術(shù)，早已變成研發(fā)者與制造商最想克服的問題，而上述內(nèi)容中所呈的問題也是本案發(fā)明人研發(fā)本案的動機(jī)。
中國臺灣專利說明書(公告第567238號案)公開了一種離子鍍膜方法，其必要步驟如下(一)鍍一層1微米至5微米厚度之光澤鎳；(二)電鍍一層1微米至3微米厚度非結(jié)晶鎳；(三)真空離子鍍欽一層0.5微米至1.5微米厚度之鈦層；(四)陽極處理在電解液電解氧化一層0.025微米至0.1微米厚度之氧化鈦薄膜，使表面變色。
這種離子鍍膜方法以及目前使用的其他一些離子鍍膜技術(shù)確實(shí)可以在產(chǎn)品表面鍍上一層金屬，但是在使用后會產(chǎn)生下列問題其一，由于金屬的表面附著力較差，生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常會發(fā)生局部表面金屬脫落問題，例如眼鏡框表面產(chǎn)生裂紋或整片脫落。
其二，同樣因?yàn)榻饘俚谋砻娓街^差，生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常會在摩擦后發(fā)生局部表面金屬脫落，例如眼鏡框兩側(cè)對應(yīng)接觸人體耳朵及臉頰的部位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種增加鈦及鈦合金陽極處理薄膜硬度的方法，它可有效提高鍍膜產(chǎn)品表面硬度及金屬附著能力，而且操作步驟簡單。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種增加鈦及鈦合金陽極處理薄膜硬度的方法，包括如下步驟(1)離子轟擊清潔表面及加溫步驟；(2)鍍氮化鈦及氧化鈦混合層步驟；(3)陽極變色處理步驟。
應(yīng)用本發(fā)明的方法，增加了氮化鈦及氧化鈦混合層，有效提高了鍍膜產(chǎn)品表面硬度及金屬附著能力。另外，本發(fā)明簡化了現(xiàn)有的離子鍍膜方法較復(fù)雜的生產(chǎn)步驟，更可有效增加產(chǎn)品的市場競爭能力。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所提供的一種增加鈦及鈦合金陽極處理薄膜硬度的方法，包括下列步驟(1)離子轟擊清潔表面及加溫步驟將產(chǎn)品置入離子鍍膜機(jī)內(nèi)，先行將真空壓力抽至6×10-5Torr(真空壓力的單位)，并且通入氬氣到達(dá)3×10-3Torr的壓力，此時開啟該離子鍍膜機(jī)以鈦金屬粒子轟擊清潔被鍍產(chǎn)品表面，藉此達(dá)到表面清潔的效果，且同時會達(dá)到提高被鍍產(chǎn)品表面溫度的目的；(2)鍍氮化鈦及氧化鈦混合層步驟在被鍍產(chǎn)品表面清潔升溫后，將離子鍍膜機(jī)內(nèi)的氬氣逐漸減少，并且通入適量氮?dú)馀c氧氣，且該離子鍍膜機(jī)內(nèi)維持3×10-3Torr的壓力，此時，該離子鍍膜機(jī)會以鈦金屬粒子轟擊氮?dú)饬Ｗ优c氧氣粒子，并且在被鍍產(chǎn)品的表面轟擊混合有一氮化鈦(TiN)與氧化鈦(TiO2)的混合涂層，且該氮化鈦與氧化鈦混合涂層厚度達(dá)到0.5μm以上；(3)陽極變色處理步驟進(jìn)行陽極變色處理，將表面具有氮化鈦與氧化鈦混合涂層的被鍍產(chǎn)品置入電解液中氧化，并在被鍍產(chǎn)品的氮化鈦與氧化鈦混合涂層表面產(chǎn)生一層0.25微米至1微米厚度的氧化鈦薄膜(TiO2)，且會讓被鍍產(chǎn)品表面產(chǎn)生預(yù)設(shè)的顏色變化。
值得一提的是，由于本發(fā)明在最表面0.25微米至1微米厚度的氧化鈦薄膜下方具有氮化鈦與氧化鈦混合涂層作為基礎(chǔ)，故本發(fā)明的氧化鈦薄膜不容易脫落(二層之間連接穩(wěn)固、硬度增強(qiáng))，且氧化鈦薄膜在與人體磨擦處也不容易產(chǎn)生氮化鈦與氧化鈦混合涂層脫落，所以本發(fā)明確實(shí)能運(yùn)用離子鍍膜技術(shù)產(chǎn)生的氮化鈦及氧化鈦混合層，增加表面硬度及鈦金屬的附著能力。另外，本發(fā)明藉由三個簡單步驟簡化現(xiàn)有離子鍍膜技術(shù)的四個較復(fù)雜的生產(chǎn)步驟，確實(shí)可以簡化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品競爭力。
權(quán)利要求
1.一種增加鈦及鈦合金陽極處理薄膜硬度方法，其特征在于，它包括如下步驟(1)離子轟擊清潔表面及加溫步驟將產(chǎn)品置入離子鍍膜機(jī)內(nèi)，先行將真空壓力抽至6×10-5Torr，并且通入氬氣到達(dá)3×10-3Torr的壓力，此時開啟該離子鍍膜機(jī)以鈦金屬粒子轟擊清潔被鍍產(chǎn)品表面，且提高被鍍產(chǎn)品表面溫度；(2)鍍氮化鈦及氧化鈦混合層步驟在被鍍產(chǎn)品表面清潔升溫后，將離子鍍膜機(jī)內(nèi)的氬氣逐漸減少，并且通入適量氮?dú)馀c氧氣，且該離子鍍膜機(jī)內(nèi)維持3×10-3Torr的壓力，運(yùn)用該離子鍍膜機(jī)在被鍍產(chǎn)品的表面轟擊混合有氮化鈦與氧化鈦的混合涂層；(3)陽極變色處理步驟進(jìn)行陽極變色處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種增加鈦及鈦合金陽極處理薄膜硬度的方法，其特征在于，在鍍氮化鈦及氧化鈦混合層步驟中所述運(yùn)用離子鍍膜機(jī)在被鍍產(chǎn)品的表面轟擊混合有氮化鈦與氧化鈦的混合涂層是，該離子鍍膜機(jī)以鈦金屬粒子轟擊氮?dú)饬Ｗ优c氧氣粒子，并且在被鍍產(chǎn)品的表面轟擊混合有一氮化鈦與氧化鈦的混合涂層，該氮化鈦與氧化鈦混合涂層厚度為0.5μm以上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種增加鈦及鈦合金陽極處理薄膜硬度的方法，其特征在于，所述陽極變色處理步驟包括，首先將表面具有氮化鈦與氧化鈦混合涂層的被鍍產(chǎn)品置入電解液中氧化，并在被鍍產(chǎn)品的氮化鈦與氧化鈦混合涂層表面產(chǎn)生一層0.25μm至1μm厚度的氧化鈦薄膜，使被鍍產(chǎn)品表面產(chǎn)生預(yù)設(shè)的顏色變化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增加鈦及鈦合金陽極處理薄膜硬度的方法，它包括如下步驟，(1)離子轟擊清潔表面及加溫步驟；(2)鍍氮化鈦及氧化鈦混合層步驟；(3)陽極變色處理步驟。本發(fā)明可有效提高鍍膜產(chǎn)品表面硬度及金屬附著能力，而且操作步驟簡單。適用于需要進(jìn)行離子鍍膜的產(chǎn)品。
文檔編號C25D11/26GK1710151SQ200410025248
公開日2005年12月21日 申請日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月18日
發(fā)明者柳志欣 申請人:柳志欣