專利名稱：自動滾鍍機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于電鍍設備，具體涉及一種自動滾鍍機。
(三)背景技術(shù)目前電鍍行業(yè)普遍使用的滾鍍機主要由電鍍槽、多孔滾桶以及驅(qū)動滾桶旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置構(gòu)成，其工作過程是先由行車將滾桶從電鍍槽中吊出，打開滾桶門蓋，將待鍍機件裝入滾桶內(nèi)，關(guān)閉門蓋，行車再將滾桶置入電鍍槽中進行電鍍，電鍍完畢，又用行車將滾桶提出，取出已鍍好的機件；再重復上述操作，電鍍下一批機件。但在使用過程中，這種結(jié)構(gòu)的滾鍍機存在下述問題(1)由于滾桶的門蓋關(guān)閉后，待鍍機件處于一個相對封閉的環(huán)境中，僅靠滾桶壁上的小孔交換鍍液其結(jié)果是，滾桶內(nèi)外鍍液對流緩慢，存在濃差梯度，造成鍍覆時間長，能耗高，效率低；(2)現(xiàn)有滾鍍機每次裝卸料必須起吊滾桶以及開關(guān)門蓋，操作繁瑣，勞動強度大，設備易損，同時鍍液隨滾桶四處滴撒流失，造成污染。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提出一種能強化滾桶內(nèi)外鍍液對流，消除內(nèi)外濃差梯度，縮短鍍覆時間，整個操作實現(xiàn)自動化的自動滾鍍機。
本實用新型的自動滾鍍機具有電鍍槽，電鍍槽內(nèi)設置有陽極、陰極及由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的滾桶，其改進之處是滾桶的桶體沿軸向設置一開口，開口處裝有一斜向擋料板。當滾桶逆開口方向旋轉(zhuǎn)時，大量的鍍液涌進桶內(nèi)并不斷從桶壁孔眼中流出，使桶內(nèi)外鍍液充分對流與交換，從而消除了桶內(nèi)外的濃差梯度，縮短了鍍覆時間，提高了工效。
為提高本實用新型的自動化程度，在所述電鍍槽的前后分別裝有進料斗及出料斗，同時，在槽的上部還安裝有提升裝置，在滾桶下部設置有斜面板，斜面板的末端設置有卸料斗及導軌。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(1)滾桶內(nèi)外不存在濃差梯度，每次鍍覆時間可縮短5-10分鐘，鍍件質(zhì)量好。
(2)設備全自動化操作，勞動強度大為降低，工作效率高。
(3)鍍液流失少，無噪音，利于環(huán)保。


圖1是本實用新型主視方向的透視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中滾桶的主視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2、圖3，本實用新型的自動滾鍍機包括電鍍槽1，電鍍槽內(nèi)裝有陽極和陰極導電裝置2、3，在電鍍槽的前端設置有進料斗4，在其后端設置有出料斗5，電鍍槽內(nèi)的滾桶6由電機、減速機、皮帶輪等構(gòu)成的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；滾桶6的桶體沿軸向設置一開口[7]，開口處裝有一斜向擋料板[8]，在滾桶的下部設置有斜面板9，斜面板的末端設置有卸料斗10；卸料斗由設置在電鍍槽上部的提升裝置通過提升帶11沿導軌12升降。本實用新型的工作過程是，進料斗中裝好被鍍工件，翻轉(zhuǎn)至滾桶上部，工件自動落入滾桶內(nèi)，進料斗翻轉(zhuǎn)復原，由反順開關(guān)控制滾桶逆開口方向運轉(zhuǎn)，此時鍍液從滾桶開口大量涌入桶內(nèi)，并從桶體上的孔眼流出；鍍覆完畢后，控制滾桶順開口旋轉(zhuǎn)，桶內(nèi)工件在離心力的作用下從開口處落至斜面板并進入卸料斗中，啟動提升裝置，提升帶提起卸料斗沿導軌上升至出料斗上部，翻轉(zhuǎn)卸料斗，工件即由出料斗收集。
權(quán)利要求1.自動滾鍍機，具有電鍍槽[1]，電鍍槽內(nèi)設置有陽極[2]、陰極[3]及由驅(qū)動裝置驅(qū)動的滾桶[6]，其特征在于所述滾桶的桶體沿軸向設置一開口[7]，開口處裝有一斜向擋料板[8]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動滾鍍機，其特征在于在所述電鍍槽的前后分別裝有進料斗[4]及出料斗[5]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動滾鍍機，其特征在于所述電鍍槽上部還安裝有提升裝置，滾桶的下面設置有一斜面板[9]，該斜面板的末端設置有由上述提升裝置控制其升降的卸料斗[10]及導軌[12]。
專利摘要自動滾鍍機，具有電鍍槽，電鍍槽內(nèi)設置有陽極、陰極及由驅(qū)動裝置驅(qū)動的滾桶，所述滾桶的桶體沿軸向設置一開口，開口處裝有一斜向擋料板。本實用新型操作方便，無噪音，利于環(huán)保，鍍覆時間較短，鍍件質(zhì)量高。
文檔編號C25D17/20GK2695456SQ20042001714
公開日2005年4月27日 申請日期2004年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月13日
發(fā)明者閔榮耀 申請人:閔榮耀