專利名稱：一種鎳槽液中鋅、銅雜質(zhì)去除機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鎳槽液中的鋅銅雜質(zhì)去除裝置，特別是一種鎳槽液中鋅、銅雜質(zhì)去除機(jī)，它主要適用于去除鍍鎳液中鋅、銅雜質(zhì)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋅合金件、管狀銅及銅合金件和塑料電鍍件鍍鎳時(shí)，是通過(guò)在掛有工件的鎳槽中掛上鐵板作陰極和鎳板作陽(yáng)極進(jìn)行電解雜質(zhì)處理。該種處理裝置除雜處理時(shí)，能有效解決鎳槽中有機(jī)雜質(zhì)，但不能除去鎳槽中的鋅、銅雜質(zhì)。很容易造成鋅、銅雜質(zhì)在鎳槽中的積累，在鍍鎳過(guò)程中容易使鍍件凹入部件的發(fā)黑、發(fā)暗和表面發(fā)霧，影響鍍件產(chǎn)品質(zhì)量，甚至最后不得不通過(guò)停產(chǎn)來(lái)處理鍍液。另外，現(xiàn)有的在每升鍍液中的陰極面積最多不超過(guò)0.5dm2，電解除雜速度慢。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問(wèn)題是旨在克服上述技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能有效除去鍍液中鋅、銅雜質(zhì)，且能降低渡液中的PH值，且電解除雜速度快的鎳槽液中鋅、銅雜質(zhì)去除機(jī)。
本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該種鎳槽液中鋅、銅雜質(zhì)去除機(jī)，包括機(jī)體、整流器、耐腐蝕泵，其特征在于還設(shè)置有帶有進(jìn)、出口的電解槽，所述的電解槽內(nèi)設(shè)置有若干組與整流器相連的陰、陽(yáng)極，所述的電解槽的進(jìn)口與耐腐蝕泵的出口管路相連。
本實(shí)用新型所述得陰、陽(yáng)極板可分別通過(guò)相互交錯(cuò)的方式排列。
本實(shí)用新型所述的電解槽內(nèi)若干組的陰極通過(guò)并聯(lián)后，再與整流器相連接。
本實(shí)用新型所述所述的電解槽內(nèi)若干組的陽(yáng)極通過(guò)并聯(lián)后，再與整流器相連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，電解槽中陰極面積大，電解速度快，除雜快、耗鎳低的目的；2、通過(guò)在電解槽電解析出鋅、銅雜質(zhì)，從而有效的避免了在鎳槽中的鋅、銅雜質(zhì)積累，保證了鍍件的質(zhì)量；3 通過(guò)電解析出鋅銅雜質(zhì)，PH值能自動(dòng)下降；4、不影響正常電鍍生產(chǎn)，可以別除雜，邊生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中電解槽A向視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施中陰、陽(yáng)極板電路連線示意圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施中液壓元件連接示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1～圖4，本實(shí)施例主要由機(jī)體1、整流器2、耐腐蝕泵3和電解槽4組成，整流器2和耐腐蝕泵3設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)。電解槽4壁上設(shè)置有進(jìn)口8、出口7。電解槽4內(nèi)設(shè)置有若干組陰極5、陽(yáng)極6。陰極5的呈網(wǎng)狀或板狀，材料可為A3鋼板、或是工業(yè)型鐵以及低碳鋼。陽(yáng)極6的材料可為石墨、或是鎳和釕鈦。陽(yáng)極6之間通過(guò)導(dǎo)線并聯(lián)后再通過(guò)導(dǎo)體10與整流器2連接，陰極5之間也通過(guò)導(dǎo)線并聯(lián)后再通過(guò)導(dǎo)體9與整流器2相連接。陰、陽(yáng)極板5、6分別通過(guò)相互交錯(cuò)的方式排列。
電解槽4大小可根據(jù)外界的鎳槽15容積的10％～20％選用，與鎳槽15容積比越大，效果越好。
耐腐蝕泵3的出口管路11與電解槽4的進(jìn)口8相連接，出口管路11上可設(shè)背有流量計(jì)13、流量調(diào)節(jié)閥14，用于控制渡液流量大小；耐腐蝕泵3的進(jìn)口管路12與外界的鎳槽15相連接。
工作時(shí)，耐腐蝕泵3從鎳槽15中抽取鍍液經(jīng)過(guò)耐腐蝕泵3的出口管路11輸入電解槽4，鍍液在陰、陽(yáng)極5、6之間慢慢流過(guò)，從電解槽4的出口7處流回流回外界的鎳槽中；另一方面，通過(guò)整流器2在陰、陽(yáng)極5、6上加上適當(dāng)?shù)碾妷?、電流，鍍液在陰、?yáng)極5、6間流過(guò)時(shí)，鍍液中的銅、鋅雜質(zhì)被電解析出，附著在陰極5表面上，通過(guò)不定期得洗刷陰極5上的雜質(zhì)，達(dá)到最終除去雜質(zhì)的目的。
此外，該機(jī)器電解面積大，如在200L的電解槽4中的陰極面積可以根據(jù)需要做成150dm2至600dm2，即相當(dāng)于每升電解槽容器中有陰極面積0.75dm2至3dm2，電解速度更快。根據(jù)鎳和銅、鋅的析出電位不同，通過(guò)整流器2選取適當(dāng)?shù)牡碗妷?、小電流范圍，銅、鋅的析出就快，鎳的析出少，耗鎳低。由于銅、鋅電解析出，鍍液中的Cu、Zn2等陽(yáng)離子濃度下降，相對(duì)SO42-等陰離子濃度增加，使得除雜質(zhì)后的鍍液pH值下降。而該去除機(jī)是在鎳槽15外進(jìn)行電解除銅、鋅雜質(zhì)，而流回鎳槽15是經(jīng)過(guò)除去銅、鋅雜質(zhì)、PH值更低的鍍液，該鍍液更利于生產(chǎn)，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了可邊除雜邊生產(chǎn)的目的。
權(quán)利要求1.一種鎳槽液中鋅、銅雜質(zhì)去除機(jī)，包括機(jī)體、整流器、耐腐蝕泵，其特征在于還設(shè)置有帶有進(jìn)、出口的電解槽，所述的電解槽內(nèi)設(shè)置有若干組與整流器相連的陰、陽(yáng)極，所述的電解槽的進(jìn)口與耐腐蝕泵的出口管路相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳槽液中鋅、銅雜質(zhì)去除機(jī)，其特征在于所述得陰、陽(yáng)極板可分別通過(guò)相互交錯(cuò)的方式排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳槽液中鋅、銅雜質(zhì)去除機(jī)，其特征在于所述的電解槽內(nèi)若干組的陰極通過(guò)并聯(lián)后，再與整流器相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳槽液中鋅、銅雜質(zhì)去除機(jī)，其特征在于所述的電解槽內(nèi)若干組的陽(yáng)極通過(guò)并聯(lián)后，再與整流器相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鎳槽液中鋅、銅雜質(zhì)去除機(jī)，它主要適用于去除鍍鎳液中鋅、銅雜質(zhì)，包括機(jī)體、整流器、耐腐蝕泵，其特征在于還設(shè)置有帶有進(jìn)、出口的電解槽，所述的電解槽內(nèi)設(shè)置有若干組與整流器相連的陰、陽(yáng)極，所述的電解槽的進(jìn)口與耐腐蝕泵相連。其具有以下優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，電解槽中陰極面積大，電解速度快，除雜快、耗鎳低的目的；通過(guò)在電解槽電解析出鋅、銅雜質(zhì)，從而有效的避免了在鎳槽中的鋅、銅雜質(zhì)積累，保證了鍍件的質(zhì)量；通過(guò)電解析出鋅銅雜質(zhì)，pH值能自動(dòng)下降；不影響正常電鍍生產(chǎn)，可以別除雜，邊生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25D21/00GK2736375SQ20042008971
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月30日
發(fā)明者何長(zhǎng)林, 朱國(guó)富, 李銘 申請(qǐng)人:朱國(guó)富