專利名稱：一種窄縫式立面電解清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼板深加工領(lǐng)域，特別是涉及一種窄縫式立面電解清洗裝置。
背景技術(shù)：
彩色涂層鋼板簡稱為“彩涂板”或“彩板”。彩涂板是一種鋼板有機(jī)材料組合而成的復(fù)合材料，兼有鋼板和有機(jī)材料兩者的優(yōu)點(diǎn)，它有優(yōu)良的冷彎加工成型性，良好的耐腐蝕性、耐久性和華麗的裝飾性，因此，具有機(jī)械強(qiáng)度高、易成型、裝飾性好、耐腐蝕、重量輕、壽命長、造價低等眾多優(yōu)點(diǎn)。彩涂板是普通鋼板的深加工產(chǎn)品，將鍍鋅卷板經(jīng)過嚴(yán)格的工藝處理后，在其表面同時涂敷上各種高分子涂料，就可使其成為各種色彩的彩涂卷板，經(jīng)過深加工的彩涂板每噸價格是普通鋼板的三倍，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，主要應(yīng)用于大型體育場館、民用建筑、汽車及家電等領(lǐng)域，深受建筑、交通、家電等行業(yè)的青睞。尤其是彩涂板制造工藝比傳統(tǒng)的先加工后涂裝工藝節(jié)省了脫脂(酸洗、堿洗、沖洗)、成膜(磷化、鈍化、沖洗)和涂裝(底漆、烘烤、面漆)的操作與工作時間，節(jié)省了預(yù)處理費(fèi)用、涂裝費(fèi)用、預(yù)處理設(shè)備與涂裝設(shè)備費(fèi)用、廠房投資費(fèi)用等，改善了加工環(huán)境與工人的勞動條件，受到許多制造行業(yè)的廣泛歡迎。
現(xiàn)有技術(shù)彩涂板的生產(chǎn)是以鍍鋅板為基板，經(jīng)過表面脫脂、磷化、鉻酸鹽等處理后，涂上有機(jī)涂料經(jīng)烘烤而成。因此，在彩涂板的生產(chǎn)工藝過程中，為了把用于制造彩涂板的基板表面，所附著的油污、銹蝕、灰塵等去除，形成適合于涂敷卷材涂料要求的良好基底，以保證彩涂板具有良好的耐蝕性與附著力，在涂裝材料之前必須對鋼板進(jìn)行化學(xué)處理如對鋼板進(jìn)行電解處理等。現(xiàn)有技術(shù)對鋼板進(jìn)行電解處理的裝置，包括一電解槽，電解槽內(nèi)裝有電解液，同時還裝有兩個輥軸以便讓鋼板進(jìn)入電解液中浸漬，以完成對鋼板的電解處理，由于鋼板在電解過程中是一直在移動的，因此，為了保證電解效果，通常電解槽要有一定的長度，這種結(jié)構(gòu)的電解處理裝置就會使得彩涂生產(chǎn)線排得較長，既占用了較多的場地而造成廠房建設(shè)的成本較高，又需使用較多的維護(hù)人員而造成管理的不便；另外，由于鋼板進(jìn)入電解槽后是沿水平方向在電解槽內(nèi)移動，在兩個輥軸距離較遠(yuǎn)的情況下，鋼板容易下墜而產(chǎn)生變形，從而影響后繼的處理工序；而且，這種結(jié)構(gòu)的電解處理裝置，兩個輥軸長期泡在電解液中，既容易受腐蝕，又不便于更換；還有，由于電解槽較大，也給電解液的更換造成了許多的不便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種窄縫式立面電解清洗裝置，既可以縮短彩涂生產(chǎn)線的長度，減少場地空間的占用而降低廠房建設(shè)成本，又可以防止鋼板在電解清洗過程中產(chǎn)生下墜變形，還可減少對輥軸的腐蝕以及便于更換輥軸。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種窄縫式立面電解清洗裝置，它包括若干個用于導(dǎo)引鋼板立面移動的上、下輥軸，上輥軸、下輥軸呈錯位排列；在上輥軸與下輥軸之間的鋼板移動區(qū)中設(shè)有可讓鋼板呈立面式從中穿過的立式電解槽，電解槽的頂部裝有可向槽內(nèi)噴流電解液的高壓電解液噴流管，電解槽的底部設(shè)有僅適合于鋼板通過的窄縫；一連接于市電電源的整流器的輸出正、負(fù)極分別接至電解槽相對于鋼板正反面的兩邊。
本實(shí)用新型的窄縫式立面電解清洗裝置，有若干個用于導(dǎo)引鋼板立面移動的上、下輥軸，上輥軸、下輥軸呈錯位排列；這種輥軸安裝結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)通過輥軸后移動的鋼板為立面式移動，這樣，就相當(dāng)于將原來鋼板需要在電解槽中浸漬的長度豎起來，而且通過幾個輥軸上、下錯位的配合后，就相當(dāng)于將原來鋼板需要在電解槽中浸漬的長度豎向折疊起來，這樣，電解清洗裝置既不要占用像原來方式一樣的長度，也不會因改為豎向后而占用較高的豎向空間，從而使得彩涂生產(chǎn)線可以相應(yīng)縮短，從而可以減少場地空間的占用而降低廠房建設(shè)成本，以及減少維護(hù)人員而降低管理成本。
本實(shí)用新型的窄縫式立面電解清洗裝置，在上輥軸與下輥軸之間的鋼板移動區(qū)中設(shè)有可讓鋼板呈立面式從中穿過的立式電解槽，電解槽的頂部裝有可向槽內(nèi)噴流電解液的高壓電解液噴流管，電解槽的底部設(shè)有僅適合于鋼板通過的窄縫，這樣，就可以使鋼板進(jìn)入電解槽后呈立面在電解槽內(nèi)移動，避免了原有電解清洗裝置所造成的鋼板容易下墜變形的弊端，保證了后繼處理工序的順利進(jìn)行；而且，這種結(jié)構(gòu)的電解處理裝置，電解液從電解槽頂部的高壓電解液噴流管中噴出，從電解槽底部的窄縫流出，既保證了對鋼板正、反表面的有效清洗，而且也不會造成輥軸長期泡在電解液中而容易受腐蝕和不便于更換。
使用時，鋼板移動過程是在清洗裝置內(nèi)呈立面上、下移動，并且不斷地通過各立式電解槽而受到高壓電解液的清洗。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了若干個用于導(dǎo)引鋼板立面移動的上、下輥軸，且上輥軸、下輥軸呈錯位排列，在上輥軸與下輥軸之間的鋼板移動區(qū)中設(shè)有可讓鋼板呈立面式從中穿過的立式電解槽，電解槽的頂部裝有可向槽內(nèi)噴流電解液的高壓電解液噴流管，電解槽的底部設(shè)有僅適合于鋼板通過的窄縫，一連接于市電電源的整流器的輸出正、負(fù)極分別接至電解槽相對于鋼板正反面的兩邊，從而實(shí)現(xiàn)了對鋼板進(jìn)行立面的清洗，既可以縮短彩涂生產(chǎn)線的長度，減少場地空間的占用而降低廠房建設(shè)成本，又可以防止鋼板在電解清洗過程中產(chǎn)生下墜變形，還可減少對輥軸的腐蝕以及便于更換輥軸。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種窄縫式立面電解清洗裝置不局限于實(shí)施例。


圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖所示，本實(shí)用新型的一種窄縫式立面電解清洗裝置，它包括5個用于導(dǎo)引鋼板1立面移動的上、下輥軸11、12、13、21、22，其中三個上輥軸11、12、13設(shè)在上部，二個下輥軸21、22設(shè)在下部，上輥軸11、12、13、下輥軸21、22呈錯位排列，即下輥軸21排在上輥軸11與上輥軸12之間，下輥軸22排在上輥軸12與上輥軸13之間，鋼板進(jìn)入時，由上輥軸11向下豎向移動至下輥軸21，再由下輥軸21向上豎向移動至上輥軸12，然后又由上輥軸12向下移動至下輥軸22，再由下輥軸22向上豎向移動至上輥軸13，最后由上輥軸13移出電解清洗裝置，當(dāng)然輥軸的設(shè)置也可以根據(jù)清洗的需要多于5個或少于5個，但是，為了保證清洗的效果一般不宜少于5個；在上輥軸11與下輥軸21之間的鋼板移動區(qū)中設(shè)有可讓鋼板1呈立面式從中穿過的立式電解槽31，在下輥軸21與上輥軸12之間的鋼板移動區(qū)中設(shè)有可讓鋼板1呈立面式從中穿過的立式電解槽32，在上輥軸12與下輥軸22之間的鋼板移動區(qū)中設(shè)有可讓鋼板1呈立面式從中穿過的立式電解槽33，在下輥軸22與上輥軸13之間的鋼板移動區(qū)中設(shè)有可讓鋼板1呈立面式從中穿過的立式電解槽34，電解槽31、32、33、34的頂部分別裝有可向各自槽內(nèi)噴流電解液的高壓電解液噴流管4，電解槽31、32、33、34的底部分別設(shè)有僅適合于鋼板1通過的窄縫5；一連接于市電電源的整流器6的輸出正、負(fù)極分別接至電解槽31、32、33、34相對于鋼板正反面的兩邊。
本實(shí)用新型的窄縫式立面電解清洗裝置，有5個用于導(dǎo)引鋼板立面移動的上、下輥軸11、12、13、21、22，上輥軸11、12、13、下輥軸21、22呈錯位排列；這種輥軸安裝結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)通過輥軸后移動的鋼板1為立面式移動，這樣，就相當(dāng)于將原來鋼板1需要在電解槽中浸漬的長度豎起來，而且通過幾個輥軸上、下錯位的配合后，就相當(dāng)于將原來鋼板需要在電解槽中浸漬的長度豎向折疊起來，這樣，電解清洗裝置既不要占用像原來方式一樣的長度，也不會因改為豎向后而占用較高的豎向空間，從而使得彩涂生產(chǎn)線可以相應(yīng)縮短，從而可以減少場地空間的占用而降低廠房建設(shè)成本，以及減少維護(hù)人員而降低管理成本。
本實(shí)用新型的窄縫式立面電解清洗裝置，在上輥軸11、12、13與下輥軸21、22之間的鋼板移動區(qū)中設(shè)有可讓鋼板1呈立面式從中穿過的立式電解槽31、32、33、34，電解槽31、32、33、34的頂部分別裝有可向各自槽內(nèi)噴流電解液的高壓電解液噴流管4，電解槽31、32、33、34的底部各設(shè)有僅適合于鋼板1通過的窄縫5，這樣，就可以使鋼板1進(jìn)入電解槽31、32、33、34后呈立面在電解槽內(nèi)移動，避免了原有電解清洗裝置所造成的鋼板容易下墜變形的弊端，保證了后繼處理工序的順利進(jìn)行；而且，這種結(jié)構(gòu)的電解處理裝置，電解液從電解槽頂部的高壓電解液噴流管4中噴出，從電解槽底部的窄縫5流出，既保證了對鋼板正、反表面的有效清洗，而且也不會造成輥軸長期泡在電解液中而容易受腐蝕和不便于更換。
使用時，鋼板移動過程是在清洗裝置內(nèi)呈立面上、下移動，并且不斷地通過各立式電解槽31、32、33、34而受到高壓電解液的清洗。
權(quán)利要求1.一種窄縫式立面電解清洗裝置，其特征在于它包括若干個用于導(dǎo)引鋼板立面移動的上、下輥軸，上輥軸、下輥軸呈錯位排列；在上輥軸與下輥軸之間的鋼板移動區(qū)中設(shè)有可讓鋼板呈立面式從中穿過的立式電解槽，電解槽的頂部裝有可向槽內(nèi)噴流電解液的高壓電解液噴流管，電解槽的底部設(shè)有僅適合于鋼板通過的窄縫；一連接于市電電源的整流器的輸出正、負(fù)極分別接至電解槽相對于鋼板正反面的兩邊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種窄縫式立面電解清洗裝置，它包括若干個用于導(dǎo)引鋼板立面移動的上、下輥軸，且上輥軸、下輥軸呈錯位排列，在上輥軸與下輥軸之間的鋼板移動區(qū)中設(shè)有可讓鋼板呈立面式從中穿過的立式電解槽，電解槽的頂部裝有可向槽內(nèi)噴流電解液的高壓電解液噴流管，電解槽的底部設(shè)有僅適合于鋼板通過的窄縫，一連接于市電電源的整流器的輸出正、負(fù)極分別接至電解槽相對于鋼板正反面的兩邊。采用該結(jié)構(gòu)后，實(shí)現(xiàn)了對鋼板進(jìn)行立面的清洗，既可以縮短彩涂生產(chǎn)線的長度，減少場地空間的占用而降低廠房建設(shè)成本，又可以防止鋼板在電解清洗過程中產(chǎn)生下墜變形，還可減少對輥軸的腐蝕以及便于更換輥軸。
文檔編號C25F1/00GK2883407SQ20062008143
公開日2007年3月28日 申請日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者羅烈明 申請人:福建方明鋼鐵有限公司