專利名稱：側面溢流的電著系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于電著系統(tǒng)，尤指一種利用側面溢流系統(tǒng)所達成的電著 系統(tǒng)。
背景技術：
隨著生活水平的提高，消費者對于產品的外觀要求愈來愈注重，且具有艷 麗色彩外殼的產品往往能成為超越同類型產品的賣點，導致業(yè)者開始將產品的 外觀造型納入設計重點， 一般言，產品的外殼通常包括多個工件，業(yè)者需分別 對各個工件進行上色后，再對該等工件進行組裝，以成為一成品，其中，對工 件上色的過程是使用噴涂方式，但是該方式是使用人工對工件進行上色，會導 致生產效率低，且業(yè)者在人力方面，需付出過高的生產成本，故，開始有業(yè)者
利用電著涂裝(Electrode-position coating)方式，取代傳統(tǒng)噴涂上色的方 式。
一般言，電著涂裝方式與電鍍過程極為近似，皆是屬于電沉積過程 (Electrode position process),即是利用電極板通過電流，使溶劑中所含的 固態(tài)物(金屬、涂料…)附著于物體表面上，其目的是在改變物體表面的特性、 尺寸或顏色。早期，在電著過程中，業(yè)者通常使用全面溢流系統(tǒng)，請參閱圖1 所示，業(yè)者先將電著涂料均勻混合于溶劑中，以形成一電著液，并將該電著液 注入一主槽10內，業(yè)者將需上色的工件12浸入該主槽10中，并在該主槽10 的兩端所設電極板104上通入直流電，以使該電著液中的涂料能附著于該工件 12上，由于在經過不斷的電著過程中，該電著液中所包含的涂料會逐漸減少， 且該電著液亦會混有工作環(huán)境中的雜質(如粉塵、毛發(fā)等)，進而影響后來的 工件12質量，因此業(yè)者將新的電著液，經由鋪設于主槽底的管路(圖中未示) 注入，而隨著水位的提高，舊的電著液會溢流到設于該主槽10旁的溢流槽11
4內，并經由該溢流槽ll流出，如此，業(yè)者即可保持工件12在電著過程中，仍 能維持均勻的顏色，而該全面溢流系統(tǒng)存在著下列缺點-
1、 工件12放置于該主槽10鄰近電極板104的兩端，使得業(yè)者的每一次作 業(yè)，僅能放置二工件12于該主槽10內，影響了業(yè)者的生產效率，若業(yè)者為了 提高產能，則必須購置擁有更大主槽10的全面溢流系統(tǒng)，導致業(yè)者需付出更多 的生產成本。
2、 當業(yè)者欲使用更大主槽10的全面溢流系統(tǒng)時，則必須規(guī)劃更多的廠房 空間，以置放該全面溢流系統(tǒng)，導致其它儀器設備必須更動擺^^位置或擴建廠 房，造成業(yè)者需負擔更多的投資成本。
為了改善上述缺點，有業(yè)者將全面溢流系統(tǒng)的工件12及電極板104的方向， 改為如圖2中的工件22及電極板204的方向，而該種擺放方式造成電著液的溢 流方向(如圖l中箭頭所示)與工件12相垂直， 一般言，工件12上通常會設 有開口 (螺絲孔、裝飾孔等)，當電著液突然流入狹窄的開口時，開口的入口處 附近容易產生反向回流的現(xiàn)象，導致該開口附近與工件12其它部分涂料厚度不 一致，故該種方式雖能增加產能，卻衍生出新的問題。
因此，業(yè)者又發(fā)展出一種側面溢流系統(tǒng)，請參閱圖2所示，主槽20較短的 一端設有一第一溢流口 200，另， 一溢流槽24較長的一側與該主槽20較長的 一側相連接，且其對應的另一側則與一回收槽26相連接，該溢流槽24鄰近該 第一溢流口 200的一端設有一第二溢流口 240，如此，該主槽20內的電著液， 即可依序經由該第一及第二溢流口 200、240流入該溢流槽24內(如箭頭所示)， 并經由該溢流槽24遠離該第二溢流口 240的一端流出，故，電極板204即可設 于該主槽20較長的兩側，且工件22亦可放置于該二電極板204之間，而避免 因工件22與電著液流向垂直，所產生的反向回流現(xiàn)象，另，為了降低生產成本， 業(yè)者通常會將流出溢流槽24的電著液，經過雜質過濾處理后， 一部分重新注入 于主槽20內，另一部分的電著液則會被分解成回收的涂料及回收的溶劑，并分 別依序注入該溢流槽24及該回收槽26內，又，該回收槽26內的回收溶劑會經由一貫穿孔260流入該溢流槽24內(如箭頭所示)，以使該回收后的涂料及溶 劑能再一次混合，并被注入主槽20內，供電著流程使用。
上述之側面溢流系統(tǒng)，因溢流槽24的長度過長，使得電著液停留在溢流槽 24內的時間較長，導致電著液中所含的涂料容易沉墊在溢流槽24底部，另， 為避免該溢流槽24內的電著液，倒灌進回收槽26內，該貫穿孔260設在高于 該溢流槽24的電著液水平面上，故，該回收的溶劑經由該貫穿孔260流入該溢 流槽24時，由于溶劑本身比重較輕，無法完全與底部的涂料混合，使得該溢流 槽24內的電著液產生分層效果(即涂料與溶劑分層)，進而在被注入至主槽20 內時，影響主槽20內之電著液濃度，導致工件22產生顏色不均勻或顏色分層 的現(xiàn)象。
有鑒于上述側面溢流系統(tǒng)會產生顏色不均勻的問題，導致其產品不合格率 高于全面溢流系統(tǒng)，使得業(yè)者必須在產能及產品合格率中作出選擇，故，本設 計人經過長久努力研究與實驗，終于開發(fā)設計出本實用新型的側面溢流的電著 系統(tǒng)，以期能有效解決前述問題，達成產能及產品合格率兼顧的效果。

實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種側面溢流的電著系統(tǒng)，其能解決上述側面溢 流系統(tǒng)會產生顏色不均勻的問題，達成產能及產品合格率兼顧的效果。
本實用新型的另一目的是提供一種側面溢流的電著系統(tǒng)，其僅需在舊有的 側面溢流系統(tǒng)做出局部改變即能完成，并同時達成產能及產品合格率增加的效 果，而不需對目前的作業(yè)裝置及廠房環(huán)境作出重大改變，或額外添購新裝置， 大幅節(jié)省業(yè)者的生產成本。
本實用新型的上述目的可通過如下技術方案來實現(xiàn)， 一種側面溢流的電著 系統(tǒng)，該電著系統(tǒng)包括 一主槽，設有一呈長方形的凹槽，其內沿縱向分別布 設有多條對該主槽注入電著液的管路； 一第一溢流口，設于該主槽邊長較短的 一側，該主槽內的電著液高度超過該第一溢流口，電著液流入該第一溢流口內；一回收槽，設有一呈長方形的凹槽; 一溢流槽，設有一呈長方形的凹槽，其上 邊長較長的一側與該主槽上邊長較長的一側相連接，其對應的另一側與該回收 槽上邊長較長的一側相連接； 一第二溢流口，設于該溢流槽上鄰近該第一溢流 口且邊長較短的一側，并與該第一溢流口相連通，流入該第一溢流口的電著液 經由該第二溢流口流入該溢流槽內； 一隔板，于該溢流槽內沿其橫向設置，并 將該溢流槽分為第一溢流單元及第二溢流單元，該第一溢流單元內的電著液高 度超過該隔板，電著液則流入該第二溢流單元； 一貫穿孔，設于該第一溢流單 元上鄰近該第二溢流口且與該回收槽連接的一側，該第一溢流單元通過該貫穿 孔與該回收槽相連通；及一沉底管，呈L型，且設于該第一溢流單元內，并鄰 近該貫穿孔處。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該主槽邊長較長的兩側分別設有一電極板。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該隔板朝向該第二溢流單元的一面設有 一濾網。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該主槽內的多條管路中，至少一條管路 設置于遠離該第一溢流口的一側，且不接觸該主槽內的底面。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該第二溢流單元上遠離該隔板的一端連 接一過濾器。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該過濾器與該主槽之間連接有一溫度控 制裝置。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該第一溢流單元設有一純水管，該純水 管的出水口鄰近該第一溢流單元內的底面。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該第二溢流單元與該過濾器之間連接有 一抽水馬達。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該回收槽內的一端設有一溶劑回收管。 在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該回收槽內鄰近該溶劑回收管處設有一抽取管，該抽取管與一水泵相連接。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該回收槽內設有多條平衡管，所述平衡
管與該水泵相連接。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該主槽內的所述管路上設有多個釋水孔。 在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該回收槽內所述平衡管上設有多個釋水孔。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該第一溢流單元內尚設有一過濾管，該 過濾管與該過濾器相連接。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該第一溢流單元內尚設有一過濾管，該 過濾管與該溫度控制裝置相連接。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該過濾器與該第一溢流單元之間連接有 一超過濾器。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該過濾器依序與該溫度控制裝置及一超 過濾器相連接。
在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，該第一溢流單元尚設有一涂料回收管。 本實用新型的側面溢流的電著系統(tǒng)具有下述特點及優(yōu)點
其包括一主槽、 一溢流槽及一回收槽，該主槽上邊長較長的一側與該溢流 槽上邊長較長的一側相連接，其中該主槽內沿其縱向分別布設有多條管路，以 提供該主槽內的電著液，且該主槽邊長較短的一側設有一第一溢流口，該溢流 槽鄰近該第一溢流口的一側設有一第二溢流口，該溢流槽內沿其橫向設有一隔 板，將該溢流槽分為第一溢流單元及第二溢流單元，故，該主槽內的電著液依 序經由該第一、二溢流口流至該第一溢流單元內，并從該第一溢流單元溢流至 該第二溢流單元后，由該第二溢流單元上遠離該隔板的一端流出，再者，該溢 流槽邊長較長且遠離該主槽的一側與該回收槽上邊長較長的一側相連接，且在 該側鄰近該第二溢流口上設有一貫穿孔，鄰近該貫穿孔處設有一呈L型的沉底 管，如此，自該第二溢流單元流出的電鍍液在經過雜質過濾程序后，其一部分會經由主槽內的該等管路，重新注入該主槽，另一部分則會被分解成回收的涂 料及回收的溶劑，且分別被注入該第一溢流單元及該回收槽內，又，該回收槽 內的溶劑依序經由該貫穿孔及該沉底管流入該第一溢流單元的底部，故，該側 面溢流的電鍍系統(tǒng)可使溢流槽內的電著液所含的涂料及溶劑，均勻的混合，避 免該電著液再一次注入主槽后，影響主槽內的電著液的濃度，進而產生顏色不 均勻的現(xiàn)象。


圖1是公知全面溢流系統(tǒng)示意圖2是公知側面溢流系統(tǒng)示意圖3是本實用新型之側面溢流的電著系統(tǒng)示意圖4是本實用新型之側面溢流的電著系統(tǒng)方塊圖5是本實用新型之第一溢流單元側視圖；及
圖6是本實用新型之主槽側視圖。
附圖標記說明
主槽 …… 30
第一溢流口 300
第一管路…… 301
第二管路…… 302
第三管路…… 303
第四管路…… 304
電極板 …… 31
溢流槽 …… 34
第二溢流口…… 340
第一溢流單元........ 341
第二溢流單元…… 342隔板 …… 344
沉底管 …… 345
濾網 ...... 346
過濾管 …… 347
涂料回收管…… 348
純水管 …… 349
回收槽…… 36
貫穿孔 …… 360
溶劑回收管…… 362
抽取管 …… 366
第一平衡管…… 367
第二平衡管…… 368
抽水馬達 501
水泵 502
過濾器 51
溫度控制裝置 52
超過濾器 5具體實施方式
本實用新型提出的一種側面溢流的電著系統(tǒng)，請參閱圖3所示，包括一主 槽30、 一溢流槽34及一回收槽36，且該主槽30、溢流槽34及回收槽36皆分 別為呈長方形的凹槽，該溢流槽34上邊長較長的一側與該主槽30上邊長較長 的一側相連接，其對應的另一側與該回收槽36上邊長較長的一側相連接，其中 該主槽30內沿其縱向分別布設有多條管路，以提供該主槽30內的電著液，在 本實用新型的一最佳實施例中，是以該主槽30內設有第一管路301、第二管路 302、第三管路303及第四管路304等四條管路為例，加以說明，復請參閱圖3所示，該主槽30邊長較長的兩側尚分別設有一電極板31，且該主槽30邊長較 短的一側設有一第一溢流口 300，當業(yè)者將混合電著涂料及溶劑的電著液注入 該主槽30內，并達到一可作業(yè)高度時，業(yè)者即可將欲上色的工件分批浸入于該 電著液中，以進行電著涂裝的流程。
另，請參閱圖3及4所示，該溢流槽34鄰近該第一溢流口 300且邊長較短 的一側設有一第二溢流口 340，且該第二溢流口 340與該第一溢流口 300相連 通，當該主槽30內的電著液升高至超過該第一溢流口 300的高度時，電著液會 流入該第一溢流口 300內，并經由該第二溢流口 340流至該溢流槽34內，避免 該主槽30內的電著液溢流出該主槽30外，該溢流槽34內沿其橫向設有一隔板 344，將該溢流槽34分為第一溢流單元341及第二溢流單元342，電鍍液自該 第二溢流口 340流入該第一溢流單元341，并在其高度超過該隔板344的高度 時，從該第一溢流單元341溢流至該第二溢流單元342，其中該隔板344尚設 有一濾網346，該濾網346可對流至該第二溢流單元342內的電著液進行第一 次過濾雜質，電著液即會自該第二溢流單元342上遠離該隔板344的一端底部 流出至一過濾器51中，待對電著液完成雜質過濾處理后， 一部分的回收電著液 會流入一溫度控制裝置52中，且使該部分的回收電著液維持一作業(yè)溫度后，分 別經由該第一、二、三及四管路301、 302、 303、 304重新注入該主槽30內， 及經由一過濾管347重新注入該第一溢流單元341內，另一部分的回收電著液 則會流入一超過濾器(Ultra-filtration,簡稱UF) 53中，并被分解成回收的 涂料及回收的溶劑，其中，回收的涂料會經由一涂料回收管348流入該第一溢 流單元341中，回收的溶劑則會經由一溶劑回收管362流入該回收槽36內。
再者，復請參閱圖3及4所示，該第一溢流單元341上鄰近該第二溢流口 340且與該回收槽36連接的一側設有一貫穿孔360，以使該第一溢流單元341 與該回收槽36相連通，又，鄰近該貫穿孔360處設有一呈L型的沉底管345， 以使該回收槽36內的回收的溶劑依序經由該貫穿孔360及該沉底管345，流入 該第一溢流單元341的底部，綜上所述可知，該第一溢流單元341在電著涂裝流程中會被注入四種不同濃度的電著液，包括自第二溢流口 340流入的主槽30 電著液、經過濾管347流入的回收電著液、經涂料回收管348流入的回收的涂 料及經沉底管345流入的回收的溶劑，相較之下，回收的溶劑比重最輕，而回 收的涂料則比重最重，請參閱圖5所示，因此回收的溶劑經由該沉底管345注 入該第一溢流單元341的底部時，會因其比重較輕而往上(如圖中箭頭所示)， 而回收的涂料則會經由該涂料回收管348注入該第一溢流單元341的上層時， 因其比重較重而往下，故會形成一循環(huán)，并使該第一溢流單元341內的電著液 能均勻地混合。
另，復請參閱圖3及4所示，該第二溢流單元342上遠離該隔板344的一 端外尚設有一抽水馬達501，用以將該第二溢流單元342內的電著液抽出至過 濾器51內，以使電著液流出該第二溢流單元342的速率，高于電著液流入該第 一溢流單元341的速率，如此，即會使該第二溢流單元342內的電著液的水平 液面低于該第一溢流單元341電著液的水平液面，并產生一近似瀑布效果，使 電著液在流入該第二溢流單元342時，能進一步地加以混合，避免產生涂料及 溶劑分層的現(xiàn)象，再者，在本實用新型的其它實施例，該第一溢流單元341尚 設有一純水管349，該純水管349主要作用為溢位補充，即保持該第一溢流單 元341溢流至該第二溢流單元342的流量，以避免該第二溢流單元342因其水 位過低，進而造成該第一溢流單元341溢流至該第二溢流單元342時，產生過 多的氣泡，而使得該混有氣泡的電著液，重新注入主槽30后，造成工件上的顏 色不均。
再者，復請參閱圖4所示，該回收槽36鄰近該溶劑回收管362處尚設有一 抽取管366，該抽取管366通過一水泵502與一第一平衡管367及第二平衡管 368相連接，其中，該第一平衡管367設于該回收槽36遠離該抽取管366的一 端，該第二平衡管368設于該回收槽36的中間部分，當回收的溶劑經由該溶劑 回收管362流入該回收槽36時，即會因水泵502的運作，使得部分回收的溶劑 流入該抽取管366內，并經由該第一及第二平衡管367、 368流出，如此，即能使該回收槽36內各部分的溶劑濃度保持一固定值，避免因該回收槽36過大， 導致該回收槽36兩端的溶劑濃度不同。
復請參閱圖3及4所示，該第一管路301設于鄰近于該第一溢流口 300的 一端，該第四管路304設于遠離該第一溢流口 300的一端，該第二及三管路302、 303則設于該第一及四管路301、 304之間,其中，該等管路301、 302、 303、 304上皆分別設有多個釋水孔(圖中未示)，以使經過溫度控制裝置52后的電 著液能平均流入該主槽30的各個部分，使該主槽30內各部分的電著液能保持 一致地濃度，又，請參閱圖6所示，該第一、二及三管路301、 302、 303置于 該主槽30內的底部，該第四管路304則懸空置于該主槽30內，且該第四管路 304所設的釋水孔是朝主槽30底部流入電著液，以使該部分的電著液產生一循 環(huán)效果(如圖中箭頭所示)，如此，即可避免鄰近該第四管路304處的電著液， 因過于遠離該第一溢流口 300，導致流速過慢，而產生涂料沉積的現(xiàn)象，影響 主槽30內各部分的電著液濃度不同，進而產生顏色不均勻的現(xiàn)象，另，在本實 用新型的其它實施例中，該等管路可因主槽30長度改變或更改流入主槽30的 電著液流速，而對該等管路的數(shù)目進行增減，但是，該等管路中，至少一條管 路設置于遠離該第一溢流口 300的一端，且為懸空設置，以避免該主槽30內的 部分電著液，產生涂料沉積的現(xiàn)象。
在此需特別一提的是，該回收槽36內的平衡管數(shù)目可依業(yè)者需求而進行增 減，并非僅限定于兩條，且該等平衡管上亦分別設有多個釋水孔，并主槽30 內的多條管路及回收槽36內的多條平衡管上的該等釋水孔，可配合業(yè)者的需 求，改變其出水方向及流量大小，以使該主槽30及該回收槽36內的液體(電 著液、溶劑)濃度，更加符合業(yè)者的需求。
另，在本實用新型的另一實施例中，復請參閱圖3及4所示，流入該過濾 管347的回收的電著液，可在流入該溫度控制裝置52前，即直接流入該過濾管 347內(如圖中虛線所示)，以減輕該溫度控制裝置52的工作負擔，又，流入 該超過濾器53的回收的電著液，亦可先行流入該溫度控制裝置52后，再流入
13該超過濾器53中，以使其分解過程更加順利，再者，該沉底管345亦可更換為 口徑較大的管路，并使該涂料回收管348所流入的回收涂料，與自貫穿孔360 流入的回收的溶劑，同時注入于該沉底管345內，先行進行混合，以使該第一 溢流單元341內的電著液濃度，能更加一致。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，而本實用新型所主張的權利范 圍并不局限于此，按凡熟悉該項技藝人士，依據(jù)本實用新型所揭露的技術內容， 可輕易思及的等效變化，均應屬不脫離本實用新型的保護范疇。
權利要求1、一種側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該電著系統(tǒng)包括一主槽，設有一呈長方形的凹槽，其內沿縱向分別布設有多條對該主槽注入電著液的管路；一第一溢流口，設于該主槽邊長較短的一側，該主槽內的電著液高度超過該第一溢流口，電著液流入該第一溢流口內；一回收槽，設有一呈長方形的凹槽；一溢流槽，設有一呈長方形的凹槽，其上邊長較長的一側與該主槽上邊長較長的一側相連接，其對應的另一側與該回收槽上邊長較長的一側相連接；一第二溢流口，設于該溢流槽上鄰近該第一溢流口且邊長較短的一側，并與該第一溢流口相連通，流入該第一溢流口的電著液經由該第二溢流口流入該溢流槽內；一隔板，于該溢流槽內沿其橫向設置，并將該溢流槽分為第一溢流單元及第二溢流單元，該第一溢流單元內的電著液高度超過該隔板，電著液則流入該第二溢流單元；一貫穿孔，設于該第一溢流單元上鄰近該第二溢流口且與該回收槽連接的一側，該第一溢流單元通過該貫穿孔與該回收槽相連通；及一沉底管，呈L型，且設于該第一溢流單元內，并鄰近該貫穿孔處。
2、 如權利要求l所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該主槽邊長較長 的兩側分別設有一電極板。
3、 如權利要求2所述的惻面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該隔板朝向該第二溢流單元的一面設有一濾網。
4、 如權利要求3所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該主槽內的多條 管路中，至少一條管路設置于遠離該第一溢流口的一側，且不接觸該主槽內的 底面。
5、 如權利要求4所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該第二溢流單元 上遠離該隔板的一端連接一過濾器。
6、如權利要求5所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該過濾器與該主 槽之間連接有一溫度控制裝置。
7、如權利要求6所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該第一溢流單元 設有一純水管，該純水管的出水口鄰近該第一溢流單元內的底面。
8、 如權利要求7所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該第二溢流單元 與該過濾器之間連接有一抽水馬達。
9、 如權利要求8所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該回收槽內的一 端設有一溶劑回收管。
10、 如權利要求9所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該回收槽內鄰 近該溶劑回收管處設有一抽取管，該抽取管與一水泵相連接。
11、 如權利要求10所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該回收槽內設 有多條平衡管，所述平衡管與該水泵相連接。
12、 如權利要求ll所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該主槽內的所 述管路上設有多個釋水孔。
13、 如權利要求12所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該回收槽內所述平衡管上設有多個釋水孔。
14、 如權利要求13所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該第一溢流單元內尚設有一過濾管，該過濾管與該過濾器相連接。
15、 如權利要求13所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該第一溢流單元內尚設有一過濾管，該過濾管與該溫度控制裝置相連接。
16、 如權利要求13所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該過濾器與該 第一溢流單元之間連接有一超過濾器。
17、 如權利要求13所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該過濾器依序 與該溫度控制裝置及一超過濾器相連接。
18、 如權利要求13所述的側面溢流的電著系統(tǒng)，其特征是，該第一溢流單 元尚設有一涂料回收管。
專利摘要一種側面溢流的電著系統(tǒng)，包括主槽、溢流槽及回收槽，溢流槽分別與主槽和回收槽連接，并均以邊長較長一側相連，主槽內縱向分別設多條管路，主槽一端設第一溢流口，溢流槽鄰近第一溢流口一端設第二溢流口，主槽內的電著液依序由第一、二溢流口流至溢流槽內，溢流槽內橫向設將其分為第一溢流單元及第二溢流單元的隔板，電鍍液自第二溢流口依序流入第一溢流單元及第二溢流單元后，由第二溢流單元上遠離隔板一端流出，待電著液有雜質過濾處理后，一部分電著液由管路重新注入主槽，另一部分電著液被分解成回收的涂料及溶劑，且分別被注入第一溢流單元及回收槽內，第一溢流單元上鄰近第二溢流口且與回收槽連接的一側設貫穿孔，鄰近貫穿孔處設沉底管。
文檔編號C25D17/00GK201165559SQ20072031239
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月26日 優(yōu)先權日2007年12月26日
發(fā)明者卓永祥, 莊欣穎, 張正寬 申請人:及成企業(yè)股份有限公司