專利名稱：一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解行業(yè)中5t抬包內(nèi)襯進(jìn)行大修的技術(shù)，具體地說是涉 及一種可有效提高鋁電解抬包內(nèi)襯使用壽命的鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法。
背景技術(shù)：
鋁電解原5t抬包內(nèi)襯大修一般采用耐火磚進(jìn)行砌筑、包嘴打耐火澆注料， 烘包時使用木材在包內(nèi)燃燒進(jìn)行烘包。 這種方式存在以下的弊端和不足(1) 粘土質(zhì)耐火磚正反面均為平面，其在抬包殼體內(nèi)側(cè)砌筑時與抬包內(nèi)壁結(jié) 合不緊密造成強(qiáng)度不夠、砌體與包嘴澆注料結(jié)合不好，是造成抬包內(nèi)襯破損的 主要原因。(2) 烘包工藝存在著一定的欠缺，使用木材在包內(nèi)燃燒進(jìn)行烘包，烘干面積不均勻，無法使用嚴(yán)格的烘包曲線進(jìn)行烘包。(3) 抬包內(nèi)襯使用壽命較短，在一定程度上制約了鋁電解鑄造的正常生產(chǎn)， 增加了噸鋁成本。中鋁青海分公司2000 2007年近8年期間，抬包最高壽命402天，最低壽命 180天，平均壽命僅為310.4天，平均壽命尚不足一年。隨著分公司鋁產(chǎn)量的增 加，抬包需求量也在增加。因此如不設(shè)法提高抬包壽命，將會在一定程度上阻 礙了鋁電解的正常生產(chǎn)，造成了大量的浪費(fèi)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種應(yīng)用鎖 扣式高鋁異型磚結(jié)合高強(qiáng)焊接劑進(jìn)行砌筑，可有效提高砌體的抗鋁液侵蝕及抗 滲透性能的一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法。本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法包括高鋁磚、高強(qiáng)焊接劑、寬形高鋁異型磚、窄 形高鋁異型磚、鉤釘、圓角高鋁異型磚、抬包殼，所述的砌筑方法包括如下步 驟1) 清除抬包殼內(nèi)部；2) 抬包殼筒體部分內(nèi)側(cè)用寬形高鋁異型磚按橫向砌筑一層，用窄形高鋁異 型磚按橫向砌筑第二層，依次砌筑，并將每二層異型磚豎縫交錯砌筑；3) 抬包殼底面用高鋁磚縱向交錯砌筑；4) 抬包殼筒體及底面砌筑采用ZB—1型高強(qiáng)焊接劑粘接異型磚縫；5) 在包蓋和包嘴部分先焊接鉤釘，鉤釘根部焊縫為口6^。6) 采用高鋁低水泥耐火澆注料澆注包蓋和包嘴；7) 包蓋和包嘴澆注料須養(yǎng)生16小時后作烘干處理；8) 采用抬包加熱及控制裝置烘干抬包內(nèi)襯，即得。本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如f有益效果 本發(fā)明應(yīng)用了鎖扣式高鋁異型磚結(jié)合高強(qiáng)焊接劑砌筑鋁電解抬包內(nèi)襯，提高了 砌體的抗鋁液侵蝕及抗?jié)B透性能。由于本發(fā)明高鋁異型磚正反面為弧形，其背 面與抬包殼內(nèi)壁弧形相同，因此高鋁異型磚可與抬包內(nèi)壁結(jié)合緊密，高強(qiáng)焊接 劑在高鋁磚砌筑時使用，烘干后可與高鋁磚燒結(jié)密實(shí)，有效抵抗鋁液滲透。并 且具有施工性能好、不粘滯、不流淌，配置簡單的特點(diǎn)。本發(fā)明配套設(shè)計(jì)制作 的抬包電加熱及控制裝置，保證按烘爐曲線溫度均勻地分布與升降。采用本發(fā) 明技術(shù)砌筑的抬包內(nèi)襯可提高抬包使用壽命已達(dá)450天以上，與原抬包內(nèi)襯平均 壽命相比，壽命已提高150天以上。原鋁質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，沒有發(fā)現(xiàn)有包壁發(fā)紅的 現(xiàn)象。本發(fā)明技術(shù)方案的運(yùn)用明顯提高了5t抬包內(nèi)襯的使用壽命，滿足了生產(chǎn) 需求，同時節(jié)約了大量的大修費(fèi)用，減少了抬包內(nèi)襯等工業(yè)垃圾對環(huán)境的污染。本發(fā)明適用于鋁電解行業(yè)抬包內(nèi)襯的砌筑及其他任何爐型內(nèi)襯的砌筑。


本發(fā)明 一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法有如下附圖圖1為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法抬包內(nèi)襯砌筑結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法高鋁異型磚主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法高鋁異型磚俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法鉤釘大直徑結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法鉤釘小直徑結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置加熱裝 置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置加熱裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置電氣原理圖；圖9為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置自動控 制電氣原理圖；圖10為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置手動控 制電氣原理圖；圖11為本發(fā)明 一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置顯示屏 結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法抬包電加熱及控制裝置烘包曲 線圖。其中1、高鋁磚；2、高鋁磚；3、高強(qiáng)焊接劑；4、寬形高鋁異型磚；5、 窄形高鋁異型磚；6、鉤釘；7、高鋁異型磚；8、抬包殼體；9、不銹鋼面板； 10、電加熱管；11、支撐架；12、電源開關(guān)；13、快熔保險器；14、電壓表； 15、電流表；16、互感器；17、指示燈；18、顯示屏；19、 A組電加熱器；20、 B組電加熱器；21、溫控儀；22、溫度傳感器；23、控制電路電源轉(zhuǎn)換器；24、轉(zhuǎn)換開關(guān)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法技術(shù)方案作 進(jìn)一步描述。如圖l一圖9所示，本發(fā)明一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法包括高鋁磚1,2、高強(qiáng)焊接劑3、寬形高鋁異型磚4、窄形高鋁異型磚5、鉤釘6、圓角高鋁異型磚7、抬包殼8，所述的砌筑方法包括如下步驟1) 清除抬包殼8內(nèi)壁；2) 抬包殼8筒體部分內(nèi)側(cè)將寬形高鋁異型磚4按橫向砌筑一層，窄形高鋁 異型磚5按橫向砌筑第二層，依次砌筑，并將每二層異型磚'搭縫交錯砌筑；3) 抬包殼8底面用高鋁磚1和髙鋁磚2縱向交錯砌筑；4) 抬包殼8筒體及底面砌筑采用ZB — 1型高強(qiáng)焊接劑3粘接異型磚縫；5) 在包蓋和包嘴部分先焊接鉤釘6，鉤釘6根部焊縫為□ 。6) 采用高鋁低水泥耐火澆注料澆注包蓋和包嘴；7) 包蓋和包嘴澆注料須養(yǎng)生16小時后作烘干處理；8) 采用抬包加熱及控制裝置烘干抬包內(nèi)襯，即得。所述的寬形高鋁異型磚4正面和背面為弧形，上下兩面為平面，左右兩面 為階梯凸臺；所述的窄形高鋁異型磚5形狀與寬形高鋁異型磚4形狀相同，其 寬度是寬形高鋁異型磚4的一半；所述的鉤釘6為鋼筋制成，其上部呈Y型， 其根部向一側(cè)折90制成。所述的烘干是砌筑完畢后自然干燥24小時，再采用抬包加熱及控制裝置烘 干24小時，烘干溫度為《30(TC。所述的抬包加熱及控制裝置，包括不銹鋼面板9、電加熱管IO、支撐架ll、電源開關(guān)12、快熔保險器13、電壓表14、電流表15、互感器16、可控硅模塊 Gl、可控硅模塊G2、指示燈17、顯示屏18、 A組加熱組件19、 B組加熱組件 20、溫控儀21、溫度傳感器22、控制電路電源轉(zhuǎn)換器23、轉(zhuǎn)換開關(guān)24、啟動 按鈕SB1、停止按鈕SB2、復(fù)位按鈕SB3、定時關(guān)機(jī)按鈕SB4、手動啟動按鈕 SB5、手動停止按鈕SB6、可編程控制器PLC、控溫模塊A/D、繼電器KC1 KC2、繼電器KC3 KC4、傳感器控制繼電器KC5、手動控制繼電器KC6、KC10、 手動控制繼電器KC7、 KC8、時間控制繼電器KC9、 A組電加熱器控制繼電器 KCll、 B組電加熱器控制繼電器KC12、 A組電加熱組件時間繼電器KT1、 B 組電加熱組件時間繼電器KT2，所述的電加熱管10為24根U型管，其端部穿 出不銹鋼面板9通過螺母固定在不銹鋼面板9上，支撐架11焊接固定在不銹鋼 面板9的底面；所述的電加熱管10分別通過用瓷管絕緣的導(dǎo)線將24根電加熱 管IO采用A接線構(gòu)成A組電加熱器19和B組電加熱器20。所述的抬包加熱裝置控制線路結(jié)構(gòu)為三相電源A、 B、 C通過電源開關(guān)12 和熔斷器13分別與繼電器KC11和KC12常開觸點(diǎn)輸入端并聯(lián)連接，繼電器 KC11常開觸點(diǎn)輸出端經(jīng)可控硅模塊Gl與A形連接的A組電加熱器19輸入端 連接，繼電器KC12常開觸點(diǎn)輸出端經(jīng)可控硅模塊Gl與A形連接的B組電加熱 器20輸入端連接；所述的轉(zhuǎn)換開關(guān)24輸入端與三相電源的C相連接，轉(zhuǎn)換開 關(guān)24輸出自動端與自動控制線路100連接，其輸出手動端與手動控制線路200 連接；所述的三相電源的C相分別與指示燈17HL1和控制電路電源轉(zhuǎn)換器23 輸入端連接，指示燈17HL1和控制電路電源轉(zhuǎn)換器23另一端接地；所述的自動控制線路100分別與可編程控制器PLC的AC220腳、繼電器 KC1常開觸點(diǎn)KC1 —1輸入端、繼電器KC2常開觸點(diǎn)KC2 —1輸入端、繼電器KC5線圈輸入端和指示燈17HL2輸入端連接；繼電器KC1和繼電器KC2的常 開觸點(diǎn)KC1一1和KC2—1輸出端分別與繼電器KCll和繼電器KC12的線圈一 端連接，繼電器KCll和繼電器KC12線圈的另一端接地；所述的繼電器KC1 線圈一端與可編程控制器PLC的YO腳連接，繼電器KC2線圈一端與可編程控 制器PLC的Yl腳連接，繼電器KC3線圈一端與可編程控制器PLC的Y2腳連 接，繼電器KC4線圈一端與可編程控制器PLC的Y3腳連接，繼電器KC1、繼 電器KC2、繼電器KC3、繼電器KC4線圈另一端均接地；控制電路電源轉(zhuǎn)換器 23輸出端COMO與可編程控制器PLC的COM24 —腳連接，控制電路電源轉(zhuǎn)換 器23輸出24V300與可編程控制器PLC的24V腳連接；可編程控制器PLC的 C0M腳與啟動按鈕SB1、停止按鈕SB2、復(fù)位按鈕SB3、帶定時關(guān)機(jī)按鈕SB4 的輸入端連接，啟動按鈕SB1，停止按鈕SB2，復(fù)位按鈕SB3和帶定時關(guān)機(jī)按 鈕SB4的輸出端分別與n了編程控制器PLC的X0， XI， X2和X3腳連接；可編 程控制器PLC的溫控模塊A / D的T0+， T1—腳通過繼電器KC5的常開觸點(diǎn) KC5 — 1和KC5—2與溫度傳感器22連接，溫控儀21的輸出接點(diǎn)12,13通過繼 電器KC5的常閉觸點(diǎn)KC5—3和KC5 — 4與溫度傳感器22連接；所述的手動控制電源200與手動控制電路啟動按鈕SB5 —端連接，啟動按 鈕SB5輸出端與停止按鈕SB6和時間繼電器KT2常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后連接于繼電器 KC6線圈和繼電器KC10線圈一端，繼電器KC6線圈另一端和繼電器KC10線 圈另一端接地，繼電器KC6常開觸點(diǎn)KC6—1并聯(lián)連接于啟動按鈕SB5的兩端； 所述的手動控制電源200通過繼電器KC6的常開觸點(diǎn)KC6 — 2連接于溫控儀21 線圈一端，溫控儀21線圈另一端接地；手動控制電源200通過溫控儀21的常 開觸點(diǎn)連接于繼電器KC7線圈一端，繼電器KC7線圈另一端接地；手動控制電 源200通過繼電器KC7的常開觸點(diǎn)KC7 —2與繼電器KC9的常閉觸點(diǎn)KC9一3串聯(lián)后連接于繼電器KC8線圈一端，繼電器KC8線圈另一端接地；手動控制電源200通過溫控儀21常閉觸點(diǎn)與繼電器KC10的常開觸點(diǎn)KC10—1串聯(lián)后連接于時間繼電器KT1線圈一端，時間繼電器KT1線圈另一端接地；手動控制電源200通過時間繼電器繼電器KT1的常開觸點(diǎn)與繼電器KC9的常開觸點(diǎn)KC9一1并聯(lián)連接后與繼電器KC10的常開觸點(diǎn)KC10 — 2串聯(lián)后連接于繼電器KC9線圈一端，繼電器KC9線圈另一端接地；手動控制電源200通過繼電器KC9的常開觸點(diǎn)KC9一2連接于時間繼電器KT2線圈一端，時間繼電器KT2線圈另一端接地；手動控制電源200與指示燈17HL3—端連接，指示燈17HL3另一端接地；控制電路電源轉(zhuǎn)換器23輸出電源24V300串聯(lián)連接于繼電器KC11常開觸點(diǎn)KC11 一 1后與接線排的400接點(diǎn)連接，控制電路電源轉(zhuǎn)換器23輸出電源24V300串聯(lián)連接于繼電器KC12的常開觸點(diǎn)KC12—1后與接線排的401接點(diǎn)連接，接線排400、 401接點(diǎn)與可控硅模塊Gl接點(diǎn)400和可控硅模塊G2接點(diǎn)401連接；控制電路電源轉(zhuǎn)換器23輸出COM0電源分別與接線排的0接點(diǎn)連接，接線排的0接點(diǎn)與可控硅模塊Gl接點(diǎn)COM0和可控硅模塊G2接點(diǎn)COM0分別連接。 實(shí)施例l。所述的砌筑方法包括如下步驟1) 清除抬包殼8內(nèi)壁；檢查抬包內(nèi)壁，驗(yàn)收合格的抬包方可進(jìn)行內(nèi)襯砌筑；2) 抬包殼8筒體部分內(nèi)壁用寬形高鋁異型磚4將高強(qiáng)焊接劑3涂抹于高鋁 異型磚4弧形凸面及左右兩側(cè)的階梯凸臺上按每兩塊寬形高鋁異型磚4兩側(cè)面 凸凹面相扣即鎖扣式橫向砌筑一層，將高強(qiáng)焊接劑3涂抹于窄形高鋁異型磚5 弧形凸面及左右兩側(cè)的階梯凸臺上按每兩塊寬形高鋁異型磚4兩側(cè)面凸凹面相 扣即鎖扣式橫向砌筑第二層，依次砌筑，并將每二層異型磚豎縫交錯砌筑；所 述的寬形高鋁異型磚4正面和背面為弧形，上下兩面為平面，左右兩面為階梯凸臺；所述的窄形高鋁異型磚5形狀與寬形高鋁異型磚4形狀相同，其寬度是 寬形高鋁異型磚4的一半；如圖2、圖3所示；3) 抬包殼8底面用現(xiàn)有技術(shù)的高鋁磚1和高鋁磚2縱向交錯砌筑；如圖1 所示；4) 抬包殼8筒體及底面砌筑采用ZB — 1型高強(qiáng)焊接劑3粘接異型磚縫；縱、 橫磚縫均為2 — 3mm;5) 在包蓋和包嘴部分先焊接鉤釘6，鉤釘6根部焊縫為□ 6^ ，即鉤釘6 根部焊接縫為長方形將鉤釘6根部埋住，再焊接高度為6毫米的斜面固定鉤釘6 根部；所述的鉤釘6為鋼筋制成，其上部呈Y型，其根部向一側(cè)折90制成，其 直徑分為14mm和10mm兩種，如圖1、圖4、圖5所示；6) 采用高鋁低水泥耐火澆注料澆注包蓋和包嘴；如圖l所示；7) 包蓋和包嘴澆注料須養(yǎng)生16小時后作烘干處理；8) 采用抬包加熱及控制裝置烘干抬包內(nèi)襯，即得。所述的烘干是砌筑完畢后自然干燥24小時，再采用抬包加熱及控制裝置烘 干24小時，烘干溫度為《30(TC。砌筑施工環(huán)境溫度》5";材料溫度0°C以上。砌筑完畢需要烘干時，如需要啟動自動控制部分，將轉(zhuǎn)換開關(guān)24轉(zhuǎn)至自動 位，自動控制線路100接點(diǎn)得電，可編程控制器PLC接通，如要啟動則按啟動 按鍵SB1，按設(shè)定程序繼電器KCl,繼電器KC2線圈得電閉合，繼電器KC1 常開觸點(diǎn)KC1一1和繼電器KC2常開觸點(diǎn)KC2—1閉合，接通繼電器KC11和 繼電器KC12線圈電路線圈得電閉合，電器KCll常開觸點(diǎn)KC11一1閉合和繼 電器KC12常開觸點(diǎn)KC12—1閉合，接通控制電路電源轉(zhuǎn)換器23輸出接點(diǎn)300與可控硅模塊Gl的接點(diǎn)400，接通控制電路電源轉(zhuǎn)換器23輸出接點(diǎn)300與可 控硅模塊G2的接點(diǎn)401，可控硅模塊Gl和可控硅模塊G2導(dǎo)通，A組加熱組件 19和B組加熱組件20得電對抬包進(jìn)行加熱。同時，控溫模塊A / D通過繼電器 KC5的常開觸點(diǎn)閉合接通溫度傳感器22，溫度傳感器22將加熱溫度反饋至可編 程控制器PLC。加熱溫度和加熱時間從可編程控制器PLC設(shè)定，達(dá)到預(yù)定加熱 溫度和時間，電路自動停止。中途如想中止升溫，則按停止按鈕SB2。 如需要啟動手動控制部分a.將轉(zhuǎn)換開關(guān)24轉(zhuǎn)至手動位，b.按手動部分啟動按鈕SB5，需要停止時按 鈕SB6停止。c.設(shè)定儀表控溫點(diǎn)，d.設(shè)定關(guān)機(jī)時間此時自動運(yùn)行，到設(shè)定時間 自動關(guān)機(jī)(及恒溫時間)。e.控溫儀表設(shè)置按SEY后輸入密碼OOOl SV溫度設(shè) 定值(需要溫度如100度)。當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)24轉(zhuǎn)至手動位時，手動控制線路200接點(diǎn)得電，按下啟動按鈕 SB5，繼電器KC6線圈得電和繼電器KC10線圈得電，繼電器KC6常開觸點(diǎn)KC6 一l常開觸點(diǎn)閉合自鎖繼電器KC6線圈線路；繼電器KC6常開觸點(diǎn)KC6—2閉 合接通溫控儀21線圈線路，溫控儀21線圈得電，溫控儀21常開觸點(diǎn)閉合接通 繼電器KC7線圈線路，繼電器KC7線圈得電，繼電器KC7常開觸點(diǎn)KC7—2 閉合與繼電器KC9的常閉觸點(diǎn)KC9一3串聯(lián)后接通繼電器KC8線圈線路，繼電 器KC8線圈得電。繼電器KC7和繼電器KC8閉合其常開觸點(diǎn)KC7 — 1的KC8 一l接通繼電器KCll和繼電器KC12線圈線路，繼電器KCll和繼電器KC12 線圈得電閉合，繼電器KCll和繼電器KC12的常開觸點(diǎn)KC11 —1和KC12—1 閉合通過接線排接通控制電路電源轉(zhuǎn)換器23的輸出24V300接點(diǎn)與可控硅模塊 Gl的400接點(diǎn)和可控硅模塊G2的401接點(diǎn)，控制電路電源轉(zhuǎn)換器23的輸出COM 0接點(diǎn)通過接線排與可控硅模塊Gl的COM0接點(diǎn)及可控硅模塊G2的C0M0接點(diǎn)連接，可控硅模塊G1和可控硅模塊G2導(dǎo)通，A組加熱組件19和B組加熱組件20 得電對抬包進(jìn)行加熱。當(dāng)需要保溫時，按下停止按鈕SB6，.手動控制線路停止運(yùn) 行，當(dāng)保溫至抬包加熱升溫階段曲線要求后，再重新按下啟動按鈕SB5，再對抬 包進(jìn)行加熱，如此按抬包加熱升溫曲線對抬包進(jìn)行加熱，直至抬包加熱符合要 求。 '
權(quán)利要求
1、一種鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法，包括高鋁磚(1，2)、高強(qiáng)焊接劑(3)、寬形高鋁異型磚(4)、窄形高鋁異型磚(5)、鉤釘(6)、圓角高鋁異型磚(7)、抬包殼(8)，其特征在于所述的砌筑方法包括如下步驟1)清除抬包殼(8)內(nèi)壁；2)抬包殼(8)筒體部分內(nèi)側(cè)用寬形高鋁異型磚(4)按橫向砌筑一層，窄形高鋁異型磚(5)按橫向砌筑第二層，依次砌筑，并將每二層異型磚豎縫交錯砌筑；3)抬包殼(8)底面用高鋁磚(1)和高鋁磚(2)縱向交錯砌筑；4)抬包殼(8)筒體及底面砌筑采用ZB-1型高強(qiáng)焊接劑(3)粘接異型磚縫；5)在包蓋和包嘴部分先焊接鉤釘(6)，鉤釘(6)根部焊縫為id="icf0001" file="S2008100444064C00011.gif" wi="17" he="5" top= "142" left = "164" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>6)采用高鋁低水泥耐火澆注料澆注包蓋和包嘴；7)包蓋和包嘴澆注料須養(yǎng)生16小時后作烘干處理；8)采用抬包加熱及控制裝置烘干抬包內(nèi)襯，即得。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法，其特征在于所述的 寬形高鋁異型磚(4)正面和背面為弧形，上下兩面為平面，左右兩面為階梯凸 臺；所述的窄形高鋁異型磚(5)形狀與寬形高鋁異型磚(4)形狀相同，其寬 度是寬形高鋁異型磚(4)的一半；所述的鉤釘(6)為鋼筋制成，其上部呈Y 型，其根部向一側(cè)折90制成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法，其特征在于所述的 烘干是砌筑完畢后自然干燥24小時，再采用抬包加熱及控制裝置烘干24小時， 烘干溫度為《30(TC。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法，其特征在于所述的 抬包加熱及控制裝置，包括不銹鋼面板(9)、電加熱管(10)、支撐架(11)、電源開關(guān)(12)、快熔保險器(13)、電壓表(14)、電流表(15)、互感器(16)、 可控硅模塊Gl、可控硅模塊G2、指示燈(17)、控制電路電源轉(zhuǎn)換器(23)、 啟動按鈕SB1、停止按鈕SB2、復(fù)位按鈕SB3、定時關(guān)機(jī)按鈕SB4、手動啟動按 鈕SB5、手動停止按鈕SB6、轉(zhuǎn)換開關(guān)(24)、可編程控制器PLC、控溫模塊A /D、繼電器KC1 KC2、繼電器KC3 KC4、傳感器控制繼電器KC5、手動控 制繼電器KC6、 KCIO、手動控制繼電器KC7、 KC8、時間控制繼電器KC9、 A 組電加熱器控制繼電器KC11、B組電加熱器控制繼電器KC12、溫度傳感器(22)、 顯示屏(18)、 A組電加熱器(19)、 B組電加熱器(20)、溫控儀(21)、 A組電 加熱組件時間繼電器KT1、 B組電加熱組件時間繼電器KT2，其特征在于所 述的電加熱管(10)為24根U型管，其端部穿出不銹鋼面板(9)通過螺母固 定在不銹鋼面板(9)上，支撐架(11)焊接固定在不銹鋼面板(9)的底面； 所述的電加熱管(10)分別通過用瓷管絕緣的導(dǎo)線將24根電加熱管(10)采用 A接線構(gòu)成A組電加熱器(19)和B組電加熱器(20)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法，其特征在于所述的 抬包加熱裝置控制線路結(jié)構(gòu)為三相電源A、 B、 C通過電源開關(guān)(12)和熔斷器(13)分別經(jīng)可控硅模塊G1 (17)與A形連接的A組電加熱器(19)輸入端連 接，經(jīng)可控硅模塊G1與A形連接的B組電加熱器(20)輸入端連接；所述的轉(zhuǎn) 換開關(guān)SBO輸入端與三相電源的C相連接，轉(zhuǎn)換開關(guān)(24)輸出自動端與自動 控制線路100連接，其輸出手動端與手動控制線路200連接；所述的三相電源 的C相分別與指示燈(17) HL1和控制電路電源轉(zhuǎn)換器(23)輸入端連接，指 示燈(17) HL1和控制電路電源轉(zhuǎn)換器(23)另一端接地；所述的自動控制線路100分別與可編程控制器PLC的AC220腳、繼電器KC1常開觸點(diǎn)KC1一1 輸入端、繼電器KC2常開觸點(diǎn)KC2— 1輸入端、繼電器KC5線圈輸入端和指示 燈(17) HL2輸入端連接；繼電器KC1和繼電器KC2常開觸點(diǎn)KC1一1禾P KC2 一l輸出端分別與繼電器KC11和繼電器KC12的線圈一端連接，繼電器KC11 和繼電器KC12線圈的另一端接地；所述的繼電器KC1線圈一端與可編程控制 器PLC的YO腳連接，繼電器KC2線圈一端與可編程控制器PLC的Yl腳連接， 繼電器KC3線圈一端與可編程控制器PLC的Y2腳連接，繼電器KC4線圈一端 與可編程控制器PLC的Y3腳連接，繼電器KC1、繼電器KC2、繼電器KC3、 繼電器KC4線圈另一端接地；控制電路電源轉(zhuǎn)換器(23)輸出端COMO與可編 程控制器PLC的COM24 —腳連接，控制電路電源轉(zhuǎn)換器(23)輸出24V300與 可編程控制器PLC的24V腳連接；可編程控制器PLC的COM腳與啟動按鈕 SB1、停止按鈕SB2、復(fù)位按鈕SB3、帶定時關(guān)機(jī)按鈕SB4的輸入端連接，啟動 按鈕SB1，停止按鈕SB2，復(fù)位按鈕SB3和帶定時關(guān)機(jī)按鈕SB4的輸出端分別 與可編程控制器PLC的X0， XI， X2和X3腳連接；可編程控制器PLC的溫控 模塊A/D的T0+， T1一腳通過繼電器KC5的常開觸點(diǎn)KC5 —1和KC5—2與 溫度傳感器(22)連接，溫控儀(21)的輸出接點(diǎn)12,13通過繼電器KC5的常 閉觸點(diǎn)KC5 —3和KC5 —4與溫度傳感器(22)連接；所述的手動控制電源200與手動控制電路啟動按鈕SB5 —端連接，啟動按 鈕SB5輸出端與停止按鈕SB6和時間繼電器KT2常閉觸點(diǎn)串聯(lián)后連接于繼電器 KC6線圈和繼電器KC10線圈一端，繼電器KC6線圈另一端和繼電器KC10線 圈另一端接地，繼電器KC6常開觸點(diǎn)KC6—1并聯(lián)連接于啟動按鈕SB5的兩端； 所述的手動控制電源200通過繼電器KC6的常開觸點(diǎn)KC6 — 2連接于溫控儀 (21)線圈一端，溫控儀(21)線圈另一端接地；手動控制電源200通過溫控儀(21)的常開觸點(diǎn)連接于繼電器KC7線圈一端，繼電器KC7線圈另一端接地； 手動控制電源200通過繼電器KC7的常開觸點(diǎn)KC7 —2與繼電器KC9的常閉觸 點(diǎn)KC9一3串聯(lián)后連接于繼電器KC8線圈一端，繼電器KC8線圈另一端接地； 手動控制電源200通過溫控儀(21)常閉觸點(diǎn)與繼電器KC10的常開觸點(diǎn)KC10 一l串聯(lián)后連接于時間繼電器KT1線圈一端，時間繼電器KT1線圈另一端接地； 手動控制電源200通過時間繼電器繼電器KT1的常開觸點(diǎn)與繼電器KC9的常開 觸點(diǎn)KC9一2并聯(lián)連接后與繼電器KC10的常開觸點(diǎn)KC10 — 2串聯(lián)后連接于繼 電器KC9線圈一端，繼電器KC9線圈另一端接地；手動控制電源200通過繼電 器KC9的常開觸點(diǎn)KC9一2連接于時間繼電器KT2線圈一端，時間繼電器KT2 線圈另一端接地；手動控制電源200與指示燈(17)HL3 —端連接，指示燈(17) HL3另一端接地；控制電路電源轉(zhuǎn)換器(23)的輸出電源24V300串聯(lián)連接于繼 電器KC11的常開觸點(diǎn)KC11一1后與接線排的400接點(diǎn)連接，控制電路電源轉(zhuǎn) 換器(23)的輸出電源24V300串聯(lián)連接于繼電器KC12的常開觸點(diǎn)KC12—1 后與接線排的401接點(diǎn)連接，接線排400、 401接點(diǎn)與可控硅模塊Gl接點(diǎn)400 和可控硅模塊G2接點(diǎn)401連接；控制電路電源轉(zhuǎn)換器(23)的輸出COM0電 源分別與接線排0接點(diǎn)連接，接線排的0接點(diǎn)與可控硅模塊Gl接點(diǎn)COM0和可 控硅模塊G2接點(diǎn)COM0分別連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁電解行業(yè)中5t抬包內(nèi)襯進(jìn)行大修的技術(shù)，具體地說是涉及一種可有效提高鋁電解抬包內(nèi)襯使用壽命的鋁電解抬包內(nèi)襯砌筑方法。本發(fā)明所述的砌筑方法包括如下步驟1)清除抬包殼內(nèi)部；2)抬包殼筒體部分內(nèi)側(cè)按寬形高鋁異型磚和窄形高鋁異型磚按交錯砌筑；3)抬包殼底面用高鋁磚縱向交錯砌筑；4)抬包殼筒體及底面砌筑采用高強(qiáng)焊接劑粘接異型磚縫；5)在包蓋和包嘴部分先焊接鉤釘(6)；6)采用高鋁低水泥耐火澆注料澆注包蓋和包嘴；7)烘干抬包內(nèi)襯，即得。本發(fā)明提高了5t抬包內(nèi)襯的使用壽命，滿足了生產(chǎn)需求，同時節(jié)約了大量的大修費(fèi)用，減少了環(huán)境的污染。本發(fā)明適用于鋁電解行業(yè)抬包內(nèi)襯的砌筑及其他任何爐型內(nèi)襯的砌筑。
文檔編號C25C3/00GK101270484SQ20081004440
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者萬五世, 張?jiān)苹? 李育祥, 平 王, 成 趙, 車永林 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司