專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁電解槽的內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽內(nèi)襯。
背景技術(shù)：
在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，部分電解質(zhì)會(huì)透過(guò)陰極炭塊而向耐火內(nèi)襯材料侵蝕， 傳統(tǒng)耐火內(nèi)襯材料是采用防滲料或普通粘土質(zhì)耐火磚，長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表 明，這兩種傳統(tǒng)的耐火內(nèi)襯材料均存在一定的問(wèn)題
1) 對(duì)于使用防滲料耐火內(nèi)襯的情況，隨著生產(chǎn)槽槽齡的延長(zhǎng)，防滲料逐漸 與侵滲下來(lái)的部分電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成體積增大的物質(zhì)，而且反應(yīng)區(qū)域逐漸 向防滲料下層發(fā)展，在溫度較高的區(qū)域反應(yīng)程度更加劇烈，反應(yīng)區(qū)域更深，甚 至局部徹底發(fā)生反應(yīng)，部分電解質(zhì)通過(guò)這些局部完全反應(yīng)區(qū)域而繼續(xù)向下面的 保溫材料侵蝕，甚至一直侵蝕到底部槽殼鋼板上面，內(nèi)襯因此也就體積膨脹的 更加巨大。這種經(jīng)過(guò)與部分侵滲下來(lái)的電解質(zhì)發(fā)生而生產(chǎn)體積增大的物質(zhì)導(dǎo)致 了陰極炭塊向上隆起，造成爐底上抬、陰極鋼棒局部彎曲和拉細(xì)、陰極鋼棒與 陰極炭塊之間出現(xiàn)裂縫而使電解質(zhì)及鋁向這種裂縫中侵滲、溶化陰極鋼棒而導(dǎo) 致電解槽提前破損及停槽、鋁液和電解質(zhì)大量損失、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯惡化、 槽殼變形加劇、鋁電解生產(chǎn)成本升高、經(jīng)濟(jì)效益下降。
2) 對(duì)于使用普通粘土質(zhì)耐火磚內(nèi)襯的情況，存在著普通粘土質(zhì)耐火磚顯氣
孔率較高， 一般為22 28%，隨著生產(chǎn)槽槽齡的延長(zhǎng)，侵滲下來(lái)的部分電解質(zhì)逐 漸侵滲到普通粘土質(zhì)耐火磚的空隙之中發(fā)生一定的反應(yīng)，使普通粘土質(zhì)耐火磚 變質(zhì)，部分電解質(zhì)逐漸侵滲到下面的保溫材料之中，普通粘土質(zhì)耐火磚以及保 溫磚導(dǎo)熱率大幅度地急劇升高，電解槽熱損失量明顯加大，電解槽爐底變冷， 熱平衡遭到破壞，初晶溫度等溫線(xiàn)上移到陰極炭塊之中，爐底電壓降升高，電 耗增大，電流效率降低，陰極炭塊提前破損及提前停槽，縮短了槽壽命，影響 了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高抵 抗電解侵蝕能力的鋁電解槽內(nèi)襯。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
一種鋁電解槽內(nèi)襯，其特征在于砌筑電解槽的內(nèi)襯為高密度、低氣孔率的粘土質(zhì)耐火磚，其顯氣孔率為13% 15%。
本發(fā)明的一種鋁電解槽內(nèi)襯，其顯氣孔率為13% 15%。體積密度大于 2.3g/cm3。與傳統(tǒng)的防滲料或普通粘土質(zhì)耐火磚爐襯相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1) 減少電解質(zhì)對(duì)耐火內(nèi)襯的侵蝕程度；
2) 減少陰極炭塊向上隆起而造成的爐底上抬、陰極鋼棒局部彎曲和拉細(xì)、 陰極鋼棒與陰極炭塊之間出現(xiàn)裂縫而使電解質(zhì)及鋁向這種裂縫中侵滲、溶化陰 極鋼棒而導(dǎo)致電解槽提前破損及停槽、鋁液和電解質(zhì)大量損失、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 明顯惡化、槽殼變形加劇、鋁電解生產(chǎn)成本升高、經(jīng)濟(jì)效益下降等不利情況的 發(fā)生程度。
3) 減少耐火磚受電解質(zhì)侵蝕而變質(zhì)的程度，防止耐火磚以及保溫磚導(dǎo)熱率 大幅度地急劇升高，減少電解槽熱損失量，防止電解槽爐底變冷、熱平衡遭到 破壞、初晶溫度等溫線(xiàn)上移到陰極炭塊之中而導(dǎo)致的爐底電壓降升高、電耗增 大、電流效率降低、陰極炭塊提前破損及提前停槽、縮短槽壽命、以及對(duì)技術(shù) 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和生產(chǎn)成本的不良影響。
總之，可以對(duì)鋁電解生產(chǎn)起到進(jìn)一步節(jié)能降耗和長(zhǎng)壽高效的良好作用。
具體實(shí)施例方式
種鋁電解槽內(nèi)襯，砌筑電解槽的內(nèi)襯為高密度、低氣孔率的粘土質(zhì)耐火 磚，其顯氣孔率為13% 15%。
為了更加便于施工和減少磚縫數(shù)量，可選用300X 150X65mm等較傳統(tǒng)規(guī)格 (230X113X65mm)大一些的高密度、低氣孔率的體積密度大于2. 3g/cm3，占土 質(zhì)耐火磚。 實(shí)施例
在電解槽砌筑內(nèi)襯采用高密度、低氣孔率的粘土質(zhì)耐火磚代替?zhèn)鹘y(tǒng)的防滲 料或普通粘土質(zhì)耐火磚，高密度、低氣孔率的粘土質(zhì)耐火磚的顯氣孔率為13 15%，體積密度大于2. 3g/cm3。為了更加便于施工和減少磚縫數(shù)量，采用了較傳 統(tǒng)規(guī)格(230X 113X65mm)更大的規(guī)格為300X 150X65iran的高密度、低氣孔率 的粘土質(zhì)耐火磚。電解槽運(yùn)行狀況良好，改善了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，降低了電解鋁 的生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解槽內(nèi)襯，其特征在于砌筑電解槽的內(nèi)襯為高密度、低氣孔率的粘土質(zhì)耐火磚，其顯氣孔率為13％～15％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁電解槽內(nèi)襯，其特征在于砌筑電解槽的內(nèi)襯為高密度、低氣孔率的粘土質(zhì)耐火磚，其顯氣孔率為13％～15％。本發(fā)明的鋁電解槽內(nèi)襯，能有效減少電解質(zhì)對(duì)耐火內(nèi)襯的侵蝕程度，減少陰極炭塊向上隆起而造成的爐底上抬、陰極鋼棒局部彎曲和拉細(xì)、陰極鋼棒與陰極炭塊之間出現(xiàn)裂縫而使電解質(zhì)及鋁向這種裂縫中侵滲、溶化陰極鋼棒而導(dǎo)致電解槽提前破損及停槽、鋁液和電解質(zhì)大量損失、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯惡化、槽殼變形加劇、鋁電解生產(chǎn)成本升高、經(jīng)濟(jì)效益下降等不利情況的發(fā)生程度，對(duì)鋁電解生產(chǎn)起到進(jìn)一步節(jié)能降耗和長(zhǎng)壽高效的良好作用。
文檔編號(hào)C25C3/08GK101319334SQ20081011579
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者舉 吳, 庚 成, 李希明 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司