專利名稱：一種空調(diào)器冷凝管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及一種空調(diào)器冷凝管，具體的說是一種帶有鋅鐵合金鍍層的空調(diào)器冷凝管。
背景技術(shù)：
空調(diào)器制冷管道系統(tǒng)由銅管與精細(xì)鋼管組成。其精細(xì)鋼管的防護(hù)層是傳統(tǒng)的鍍鋅 層。隨著產(chǎn)品檔次與防護(hù)要求的不斷提高，鍍鋅層已很難達(dá)到質(zhì)量要求，而鋅鐵合金鍍層的 高耐蝕性能滿足防護(hù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種帶有鋅鐵合金鍍層的高耐蝕性的空調(diào)器 冷凝管。
實(shí)施方式
工藝流程 放線管-電解除油_熱水洗_冷水洗_酸蝕_水洗_電鍍_水洗_出光_清洗_鈍 化_熱水洗_封閉烘干_收線管。
鍍液配方及工藝條件硫酸鋅300 400g/L，氯化鉀40 60g/L，硼酸20 30g/L，硫酸亞鐵(試劑 級(jí))5 12g/L，抗壞血酸(試劑級(jí))0. 5 1. 2g/L， ZF2A開缸劑15 20mL/L， ZF光亮劑 6 12mL/L， ZF2B調(diào)整劑5 10mL/L， pH值4 5， 10 40A/dm2， 0 60°C ，運(yùn)行速度8 12m/min， w (Fe) 0. 2 0. 8 % 。
生產(chǎn)要點(diǎn) (1)溶液配制的關(guān)鍵是FeS04與抗壞血酸混合液，二者雖是試劑，但配槽前也應(yīng)先 做試驗(yàn)，各以1L溶液進(jìn)行試驗(yàn)。將計(jì)量的抗壞血酸用水溶解，倒入以IO倍水溶解的盛裝硫 酸亞鐵容器內(nèi)，此時(shí)溶液混濁帶色，輕微攪拌均勻，待清澈無色透明為合格。雖清澈透明，如 呈淡棕黃色則不合格，表明二者之一有質(zhì)量問題，此時(shí)需再各購一瓶作交叉試驗(yàn)，直至清澈 無色透明為止，才可批量將二者購回，避免配槽損失。切記剛配好的混合液發(fā)渾時(shí)不能加 入，清澈帶色透明不能加入，否則出現(xiàn)鍍層質(zhì)量故障。 (2)本工藝除管件內(nèi)壁需電鍍的可加輔助鐵陽極外，均不掛純鐵陽極。鐵鹽以試劑 硫酸亞鐵補(bǔ)加，以此保持鐵鹽有效含量，并能防止由純鐵陽極引起的雜質(zhì)帶入溶液。鐵鹽含 量低于5g/L時(shí)適量補(bǔ)加。 (3)停鍍時(shí)取出陽極，生產(chǎn)時(shí)再掛入，是穩(wěn)定鍍液與pH值的關(guān)鍵。 (4)每班用0. 5 5精密試紙測(cè)試溶液pH值。pH > 5，以氯化鋅為主鹽，用稀鹽酸
(試劑)調(diào)至4 ;以硫酸鋅為主鹽，則用試劑稀硫酸調(diào)至4 ;pH < 4，均以試劑氫氧化鈉稀溶
液調(diào)至4。 (5)本工藝鍍液系清澈透明的鐵青色，屬正常，如鍍液顯渾，色澤顯棕甚至磚紅色，表明溶液中Fe2+氧化，F(xiàn)e3+急劇上升。出現(xiàn)棕黃色，鍍層略顯粗糙，手能感覺出來，此時(shí)可 將抗壞血酸用水溶解加入鍍液，加入量為0. 1 0. 2g/L，輕微攪拌均勻，便可還原為Fe2+， 溶液也就恢復(fù)清澈。出現(xiàn)磚紅色，表明鍍液中Fe3+嚴(yán)重，此時(shí)抗壞血酸加入量可增至0. 5g/ L左右，鍍液才恢復(fù)正常。 (6)添加劑配槽按上限加入，日常生產(chǎn)勤加、少加，也可按kAh消耗量補(bǔ)加ZF2A 30 60mL， ZF60 120mL， ZF2B 60 80mL。 (7)精細(xì)鋼管直徑、運(yùn)行速度、被鍍根數(shù)、電流強(qiáng)度具有相互因果關(guān)系，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn) 狀況取最佳值。
(8)精細(xì)鋼管電鍍，相關(guān)電流的開啟至關(guān)重要，放線電源與電鍍電源的開啟同滾鍍
一樣。即電鍍時(shí)先開放線電源，待細(xì)管進(jìn)入運(yùn)行時(shí)才開整流器電源；停鍍時(shí)先關(guān)整流器電源
再關(guān)放線電源，生產(chǎn)時(shí)此程序顛倒，必然導(dǎo)致槽內(nèi)精細(xì)鋼管出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量故障。
(9)本工藝維護(hù)簡(jiǎn)便，處理周期長， 一般每年用鋅粉與粉狀活性炭處理一次，平時(shí)
不處理。只是當(dāng)溶液中陽極泥渣等固體顆粒較多，鍍層有粗糙手感時(shí)，可不加任何處理藥
劑，用過濾機(jī)除去固體顆粒，使溶液潔凈。需用藥劑處理時(shí)，嚴(yán)禁用雙氧水或高錳酸鉀，否則
導(dǎo)致不良后果。 工藝特點(diǎn) 硫酸鹽鍍鋅最大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可 比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管 材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了 主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層 形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使 分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防 護(hù)性能比單金屬提高3 5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)鍍，鍍層晶粒比原來 的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2 3min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。 硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明砜 (硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對(duì)有機(jī) 添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗(yàn)表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除， 對(duì)鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù)。溶液通過處 理，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化。 硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達(dá)100 % ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可 比擬的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8 12m/min，鍍層厚度平均2iim/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到 的。鍍層光亮細(xì)致悅目。 精細(xì)鋼管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液 無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與 鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期 排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。 精細(xì)鋼管的電鍍同線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設(shè)備不同。鐵絲以其 細(xì)長的條形特色而設(shè)計(jì)的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時(shí)鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面 展開，保持相互間距。而精細(xì)鋼管卻又不同于鐵絲，有其獨(dú)特之處，槽設(shè)備較為復(fù)雜。槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲(chǔ)存槽，形成一個(gè)上窄下寬狀、似梯形的 槽體，在鍍槽中設(shè)有精細(xì)鋼管電鍍運(yùn)行的通道，槽底有兩個(gè)通孔與下部的儲(chǔ)存槽相通，并與 液下泵形成鍍液循環(huán)復(fù)用系統(tǒng)。
權(quán)利要求
一種空調(diào)器冷凝管，包括鍍層和冷凝管本體，其特征是，鍍層鍍液包括硫酸鋅300～400g/L，氯化鉀40～60g/L，硼酸20～30g/L，硫酸亞鐵(試劑級(jí))5～12g/L，抗壞血酸(試劑級(jí))0.5～1.2g/L，ZF2A開缸劑15～20mL/L，ZF光亮劑6～12mL/L，ZF2B調(diào)整劑5～10mL/L，pH值4～5，10～40A/dm2，0～60℃，運(yùn)行速度8～12m/min，ω(Fe)0.2～0.8％。
2. 如權(quán)利要求1所述的空調(diào)器冷凝管，其特征在于所屬鍍層的電鍍工藝流程為放線 管_電解除油_熱水洗_冷水洗_酸蝕_水洗_電鍍_水洗_出光_清洗_鈍化_熱水 洗-封閉烘干-收線管。
全文摘要
一種空調(diào)器冷凝管，包括鍍層和冷凝管本體，其特征是，鍍層鍍液包括硫酸鋅300～400g/L，氯化鉀40～60g/L，硼酸20～30g/L，硫酸亞鐵(試劑級(jí))5～12g/L，抗壞血酸(試劑級(jí))0.5～1.2g/L，ZF2A開缸劑15～20mL/L，ZF光亮劑6～12mL/L，ZF2B調(diào)整劑5～10mL/L，pH值4～5，10～40A/dm2，0～60℃，運(yùn)行速度8～12m/min，ω(Fe)0.2～0.8％。
文檔編號(hào)C25D3/56GK101762116SQ200810175749
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者張炎 申請(qǐng)人:南通芯迎設(shè)計(jì)服務(wù)有限公司