專利名稱：鋁電解槽電解質(zhì)塊焙燒啟動(dòng)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能降本方法，特別是涉及一種鋁電解槽電解質(zhì)塊焙燒啟 動(dòng)的方法。
背景技術(shù)：
節(jié)能降耗和降低生產(chǎn)成本是一個(gè)企業(yè)追求的主題，鋁電解行業(yè)本身就是一 個(gè)高耗能生產(chǎn)企業(yè)，如何降低成本也是每一個(gè)電解鋁行業(yè)的研究對象。鋁電解 槽電解質(zhì)塊焙燒啟動(dòng)技術(shù)是電解槽一種改良型焙燒啟動(dòng)技術(shù)，也是電解槽投入 生產(chǎn)前的一個(gè)必要過程，在這個(gè)過程中傳統(tǒng)的冰晶石焙燒啟動(dòng)中冰晶石使用量
巨大，占用大量資金，僅一臺(tái)電解槽使用冰晶石量需要35噸左右，按照當(dāng)前價(jià) 格價(jià)值28萬元左右。另外氟化鈉也是昂貴的氟化鹽，因此電解槽在大修一次或 新槽啟動(dòng)一次所需要投入的資金就高達(dá)80萬元，系列規(guī)模投產(chǎn)耗費(fèi)巨資，能尋 求一種替代物品，價(jià)廉物美，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本是每一個(gè)企業(yè)的共同追求。
電解質(zhì)塊是電解生產(chǎn)中的一種副產(chǎn)物，在正常生產(chǎn)中由于穩(wěn)定正常生產(chǎn)中 的分子比，需要添加大量的氟化鋁，在電解槽內(nèi)和氧化鋁以及冰晶石液體發(fā)生 化合反應(yīng)，產(chǎn)生大量的過剩電解質(zhì)，經(jīng)過一種工具從槽內(nèi)取出后堆放在電解廠 房內(nèi)，越積越多，利用價(jià)值不高，社會(huì)中循環(huán)利用率不高，產(chǎn)生過剩廢棄物。 由于其成分和正常生產(chǎn)中電解質(zhì)成分相同，通過調(diào)整其成分可以滿足電解槽焙 燒啟動(dòng)需求，因此采用電解質(zhì)塊焙燒啟動(dòng)技術(shù)有利于利用廢物，節(jié)約大量的購 買氟化鹽成本，降低生產(chǎn)投入成本， 一舉兩得，不但降低了生產(chǎn)成本又利用了 廢物，達(dá)到了企業(yè)降本增盈的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋁電解槽 電解質(zhì)塊焙燒啟動(dòng)技術(shù)的方法，充分利用電解生產(chǎn)中的副產(chǎn)物電解質(zhì)塊，不但 降低了生產(chǎn)成本又利用了廢物，在電解槽焙燒啟動(dòng)過程中比傳統(tǒng)工藝極大的降 低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是-
一種鋁電解槽電解質(zhì)塊焙燒啟動(dòng)的方法，包括常規(guī)生產(chǎn)方法，其具體技術(shù) 參數(shù)如下
A、 將電解槽通電啟動(dòng)前裝爐物料中原來側(cè)部使用的冰晶石全部調(diào)整為電解 質(zhì)塊，即將原有側(cè)部3 5噸的冰晶石裝爐料調(diào)整成使用2 3噸的電解質(zhì)塊，
高度控制在20 30cm;
B、 將原有裝爐物料中的1噸氟化鈉的成分調(diào)整為800kg左右的純堿；
C、 將原有裝爐物料中的800kg氟化鈣減少到200 300kg;
D、 將培養(yǎng)電解質(zhì)的電解槽全部使用電解質(zhì)塊進(jìn)行培養(yǎng)，單臺(tái)電解槽培養(yǎng)4 5噸左右的高溫(975'C左右)電解質(zhì)液體；培養(yǎng)過程中添加200 300kg純堿來 調(diào)整培養(yǎng)電解質(zhì)的分子比；
E、 啟動(dòng)后向后期轉(zhuǎn)化的過程中，每日向槽內(nèi)補(bǔ)充200 300kg碎電解質(zhì)塊 以滿足后期使用，直至過渡期結(jié)束；
F、 其它原有的裝爐料保持不變，電極上覆蓋料仍采用冰晶石進(jìn)行保溫。 本發(fā)明的積極有益效果是
1.本發(fā)明鋁電解槽電解質(zhì)塊焙燒啟動(dòng)的方法，它在傳統(tǒng)的電解槽冰晶石焙 燒啟動(dòng)工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，通過調(diào)整電解質(zhì)塊和其它物料的搭配使用，保 證和冰晶石焙燒啟動(dòng)技術(shù)所需求的電解質(zhì)液體的成分不變，有效的尋找了替代 產(chǎn)物。2.因?yàn)楸景l(fā)明是在繼承傳統(tǒng)鋁電解槽冰晶石焙燒啟動(dòng)工藝中保持了原有 的焙燒啟動(dòng)的基礎(chǔ)上，通過對添加物料的調(diào)整，通過對冰晶石調(diào)整電解質(zhì)塊，
通過對氟化鈉調(diào)整為純堿，達(dá)到電解槽啟動(dòng)后電解質(zhì)成分相同的目的；另外有 效利用了生產(chǎn)中的副產(chǎn)品電解質(zhì)塊，在電解槽大修后和系列啟動(dòng)中大量使用電 解質(zhì)塊，不但有效利用了廢舊物資，節(jié)約了大量的生產(chǎn)投入資金，單臺(tái)電解槽 僅電解質(zhì)塊一項(xiàng)直接節(jié)約投入資金20萬元，其它還有減少氟化鈣和氟化鈉的使 用量，單臺(tái)電解槽降本成效顯著。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例 一種鋁電解槽電解質(zhì)塊焙燒啟動(dòng)的方法，包括常規(guī)生產(chǎn)方法，其 具體技術(shù)參數(shù)如下
A、 將電解槽通電啟動(dòng)前裝爐物料中原來側(cè)部使用的冰晶石全部調(diào)整為電解
質(zhì)塊，即將原有側(cè)部3 5噸的冰晶石裝爐料調(diào)整成使用2 3噸的電解質(zhì)塊， 高度控制在20 30cm;
B、 將原有裝爐物料中的1噸氟化鈉的成分調(diào)整為800kg左右的純堿；
C、 將原有裝爐物料中的800kg氟化轉(zhuǎn)減少到200 300kg;
D、 將培養(yǎng)電解質(zhì)的電解槽全部使用電解質(zhì)塊進(jìn)行培養(yǎng)，單臺(tái)電解槽培養(yǎng)4 5噸左右的高溫(975"C左右)電解質(zhì)液體；培養(yǎng)過程中添加200 300kg純堿來 調(diào)整培養(yǎng)電解質(zhì)的分子比；
E、 啟動(dòng)后向后期轉(zhuǎn)化的過程中，每日向槽內(nèi)補(bǔ)充200 300kg碎電解質(zhì)塊 以滿足后期使用，直至過渡期結(jié)束；
F、 其它原有的裝爐料保持不變，電極上覆蓋料仍采用冰晶石進(jìn)行保溫。
在本發(fā)明中未詳細(xì)描述的技術(shù)部分均為公知技術(shù)，本行業(yè)的普通技術(shù)人 員都清楚。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解槽電解質(zhì)塊焙燒啟動(dòng)的方法，包括常規(guī)生產(chǎn)方法，電極上覆蓋料采用冰晶石進(jìn)行保溫，其特征在于A、將電解槽通電啟動(dòng)前裝爐物料中原來側(cè)部使用的冰晶石全部調(diào)整為電解質(zhì)塊，即將原有側(cè)部3～5噸的冰晶石裝爐料調(diào)整成使用2～3噸的電解質(zhì)塊，高度控制在20～30cm；B、將原有裝爐物料中的1噸氟化鈉的成分調(diào)整為800kg左右的純堿；C、將原有裝爐物料中的800kg氟化鈣減少到200～300kg；D、將培養(yǎng)電解質(zhì)的電解槽全部使用電解質(zhì)塊進(jìn)行培養(yǎng)，單臺(tái)電解槽培養(yǎng)4～5噸左右的高溫電解質(zhì)液體；培養(yǎng)過程中添加200～300kg純堿來調(diào)整培養(yǎng)電解質(zhì)的分子比；E、啟動(dòng)后向后期轉(zhuǎn)化的過程中，每日向槽內(nèi)補(bǔ)充200～300kg碎電解質(zhì)塊以滿足后期使用，直至過渡期結(jié)束；F、其它原有的裝爐料保持不變，電極上覆蓋料仍采用冰晶石進(jìn)行保溫。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽電解質(zhì)塊焙燒啟動(dòng)的方法，其特征在于: 在"D"中，所述的高溫電解質(zhì)液體的溫度在975'C左右。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁電解槽電解質(zhì)塊焙燒啟動(dòng)的方法，它是在現(xiàn)有冰晶石焙燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，將電解槽通電啟動(dòng)前裝爐物料中原來側(cè)部使用的冰晶石全部調(diào)整為電解質(zhì)塊，將培養(yǎng)電解質(zhì)的電解槽全部使用電解質(zhì)塊進(jìn)行培養(yǎng)，同時(shí)將原有裝爐物料中的1噸氟化鈉的成分調(diào)整為800kg左右的純堿，將原有裝爐物料中的800kg氟化鈣減少到200～300kg，來保證電解槽啟動(dòng)后電解質(zhì)成分不變，達(dá)到正常啟動(dòng)的目的，穩(wěn)定向后期過渡和管理，使電解質(zhì)塊周期循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；電解質(zhì)塊在焙燒啟動(dòng)中的循環(huán)利用，不但使電解槽實(shí)現(xiàn)了正常的焙燒啟動(dòng)，節(jié)約了大量的冰晶石，還有效地解決了電解生產(chǎn)過程中大量電解質(zhì)的產(chǎn)生，減少了庫存，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C25C3/06GK101649468SQ20091006611
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者岳世豹, 康定軍, 張松江, 袁志剛, 覃海棠, 趙繼安 申請人:河南中孚實(shí)業(yè)股份有限公司