專利名稱：高殘鋁陰極二次利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一種在精鋁生產(chǎn)過程中，非正常生產(chǎn)情況下精鉬電解 槽所換下的高殘鋁陰極二次重復(fù)利用的方法。
背景技術(shù)：
在精鋁生產(chǎn)過程中，若是由于技術(shù)條件匹配不合理，或由于其它 異常原因，如化極、偏流、極液壓降高等，致使部分鋁陰極沒有達(dá)到
正常消耗程度，便被更換下來。針對(duì)更換下來的一般高度在450mm 以上高殘鋁陰極，若是不進(jìn)行二次利用，而進(jìn)行重新熔化鑄造，確實(shí) 是一種很大的浪費(fèi)，況且對(duì)精鋁品位和質(zhì)量有很大的負(fù)面影響。從行 業(yè)內(nèi)多年的經(jīng)驗(yàn)來看，結(jié)合精鋁生產(chǎn)的特殊性和工藝特點(diǎn)，如果重新 熔化、鑄造(12組/臺(tái)槽)鋁陰極不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)料同時(shí)作業(yè)過程
中危險(xiǎn)程度大，安全系數(shù)低。基于精鋁生產(chǎn)工藝的特殊性和嚴(yán)謹(jǐn)性， 目前，行業(yè)內(nèi)仍然沒有突破此瓶徑。為了追求利潤最大化，確保精鋁 槽的平穩(wěn)運(yùn)行和精鋁質(zhì)量的穩(wěn)定性，確實(shí)需要有一種方法，促使高殘 鋁陰極非但能進(jìn)行再度回收利用，同時(shí)，又能滿足精鋁生產(chǎn)需要，降 低生產(chǎn)成本，減少職工勞動(dòng)強(qiáng)度。.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高殘鋁陰極二次利用方法,使高殘鉬陰 極經(jīng)加工后可以繼續(xù)使用，同時(shí)，又能滿足精鋁生產(chǎn)需要，降低生產(chǎn) 成本，減少職工勞動(dòng)強(qiáng)度，解決精鋁行業(yè)一直沒有解決的問題。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的采用的方法是首先對(duì)更換下來的高殘鋁陰極底 部凹凸不平面和氧化處用圓盤鋸進(jìn)行仔細(xì)切割加工，把原接觸面的凸
凹不平之處及被氧化部分全部切掉，促使整個(gè)接觸面平整一致；切割平整后，在高殘鋁陰極底部的切割面上加工深10mm、寬10腿的均勻 溝槽；然后把它設(shè)置在與陰極平行大母線相對(duì)應(yīng)位置處，并把固定罩 的位置和鋁陰極的位置匹配好，固定罩的底面距離表面銷水平20cm 左右；準(zhǔn)備完畢后，將高殘鋁陰極浸入精鋁槽表面鋁液以下1-2cm， 3-5分鐘左右，待其處于半熔化狀態(tài)時(shí)送電，同時(shí)監(jiān)測極液壓降和電 流分布。每組壓降在8-15MV,陰極大母線A側(cè)與B側(cè)電流分布各占 50%左右即進(jìn)入工作狀態(tài)。
本發(fā)明的積極效果是該方法操作安全方便、投資少，既能滿足 精鋁生產(chǎn)需要又能節(jié)約能源，杜絕了不必要的浪費(fèi)；具有低成本、低 耗能、可大大提高高殘鋁陰極鋁陰極利用率；便于安裝，可節(jié)省大量 的人力和物力，是精鋁行業(yè)提高高殘鋁陰極利用率、降低精鋁成本、 提高工作效率和減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度的理想方法；該方法試運(yùn)行后，單 臺(tái)槽每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1萬元以上，按目前6臺(tái)正常生產(chǎn)槽來計(jì)算， 年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益6余萬元，若整個(gè)系列按2萬噸/年全部投入生產(chǎn)，年 創(chuàng)效益可達(dá)IOO萬元以上，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益相當(dāng)可觀。
具體實(shí)施例方式
首先對(duì)更換下來的高殘鋁陰極底部凹凸不平面和氧化處用圓盤 鋸進(jìn)行仔細(xì)切割加工，把原接觸面的凸凹不平之處及被氧化部分全部
切掉，促使整個(gè)接觸面平整一致；切割平整后，在高殘鉬陰極底部的
切割面上加工深10mm、寬10mm的均勻溝槽，以利于鋁陰極底部散熱 和導(dǎo)電觸點(diǎn)的形成，確保髙殘鋁陰極自身熱量的收支平衡和電流分布 的均勻性。根據(jù)精鋁電解工藝要求，把切割好的殘鉬陰極依次與陰極 大母線貼緊加固，把它設(shè)置在與陰極平行大母線相對(duì)應(yīng)位置處，并把 固定罩的位置和鋁陰極的位置匹配好，固定罩的底面距離表面鋁水平 20cm左右，這樣可使其自身的熱收支平衡。所有條件都準(zhǔn)備完畢后， 將高殘鋁陰極浸入精鋁槽表面鋁液以下l-2cm， 3-5分鐘左右，待其處于半熔化狀態(tài)時(shí)送電，同時(shí)監(jiān)測極液壓降和電流分布。若每組壓降
在8-15MV,陰極大母線A側(cè)與B側(cè)電流分布各占50%左右時(shí)即進(jìn)入 工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1、一種高殘鋁陰極二次利用方法，其特征在于首先對(duì)更換下來的高殘鋁陰極底部凹凸不平面和氧化處用圓盤鋸進(jìn)行仔細(xì)切割加工，把原接觸面的凹凸不平之處及被氧化部分全部切掉，使整個(gè)接觸面平整一致；切割平整后，在高殘鋁陰極底部的切割面上均勻設(shè)置溝槽；然后把它設(shè)置在與陰極平行大母線相對(duì)應(yīng)位置處，并把固定罩的位置和鋁陰極的位置匹配好；準(zhǔn)備完畢后，將高殘鋁陰極浸入精鋁槽表面鋁液以下1-2cm，3-5分鐘后，待其處于半熔化狀態(tài)時(shí)送電即可工作，同時(shí)監(jiān)測極液壓降和電流分布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高殘鋁陰極二次利用方法，其特征在于在高殘鋁陰極底部的切割面上均勻設(shè)置的溝槽寬10mm深10mm。
全文摘要
一種高殘鋁陰極二次利用方法，首先對(duì)更換下來的高殘鋁陰極底部凹凸不平面和氧化處用圓盤鋸進(jìn)行仔細(xì)切割加工，使整個(gè)接觸面平整一致；切割平整后，在高殘鋁陰極底部的切割面上均勻設(shè)置溝槽；然后把它設(shè)置在與陰極平行大母線相對(duì)應(yīng)位置處，并把固定罩的位置和鋁陰極的位置匹配好；將高殘鋁陰極浸入精鋁槽表面鋁液以下待其處于半熔化狀態(tài)時(shí)送電即可工作，同時(shí)監(jiān)測極液壓降和電流分布。該方法操作安全方便、投資少，既能滿足精鋁生產(chǎn)需要又能節(jié)約能源；低成本、低耗能、可大大提高高殘鋁陰極利用率；便于安裝，可節(jié)省大量的人力和物力，是精鋁行業(yè)提高高殘鋁陰極利用率、降低精鋁成本、提高工作效率和減少員工勞動(dòng)強(qiáng)度的理想方法。
文檔編號(hào)C25C3/00GK101629305SQ20091006562
公開日2010年1月20日 申請(qǐng)日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者孫曉奎, 尹技虎, 林 洪, 暢 董, 玉 邵, 劍 郭 申請(qǐng)人:永城科源電子鋁箔有限公司