專利名稱：一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱能回收裝置，特別適用于鋁電解槽煙氣的余熱回收，利用鋁電解槽 余熱，節(jié)省能耗，減少排放。
背景技術(shù)：
鋁電解工業(yè)少見有對鋁電解槽煙氣余熱回收的工程，少有的鋁電解槽煙氣余熱回 收工程主要方案如圖2所示，其是在鋁電解槽1排煙的總管5或干管4上布置一臺或幾臺 余熱回收器7滿足熱負(fù)荷需求，經(jīng)余熱回收器7的煙氣最后由引風(fēng)機(jī)6排出，這樣設(shè)計(jì)方案 存在以下的缺陷①無法保持原有鋁電解槽1排煙風(fēng)管系統(tǒng)壓力平衡由于新增的余熱回 收器阻力壓損集中在一根總管5上，造成凈化系統(tǒng)兩側(cè)阻力差，該阻力差不單是新增的余 熱回收器產(chǎn)生的阻力，還包括運(yùn)行時因各種原因(如余熱回收器積灰)而產(chǎn)生的阻力，因 此兩側(cè)排煙凈化系統(tǒng)壓力不平衡，不僅影響了余熱回收率，且存在安全隱患；②該方案中的 余熱回收器煙氣側(cè)阻力較大，無法做到僅利用原有已投入運(yùn)行引風(fēng)機(jī)6運(yùn)行富余量，而需 增設(shè)、增開引風(fēng)機(jī)6，增加生產(chǎn)設(shè)備投入；③鋁電解槽1煙氣屬高含塵煙氣，確保余熱回收器 7清灰除塵方便、高效是系統(tǒng)有效運(yùn)行的根本保證，現(xiàn)有技術(shù)方案所采用的余熱回收器7縱 深度大、結(jié)構(gòu)龐大，清灰除塵極為不方便，且無法實(shí)現(xiàn)隨時在線開機(jī)檢查，提前發(fā)現(xiàn)隱患；④ 在生產(chǎn)過程中不可對余熱回收器7進(jìn)行在線維護(hù)、維修，因其將不但使鋁電解槽1煙氣余熱 回收系統(tǒng)不能正常運(yùn)行而且讓工藝生產(chǎn)設(shè)備鋁電解槽1也不能正常運(yùn)行。⑤無法保證余熱 回收器內(nèi)煙氣與被加熱液體(即余熱回收器內(nèi)熱、冷流體)的溫差達(dá)到工程實(shí)際應(yīng)用的合 理值范圍。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種新型的鋁電解槽煙氣余熱回收 方法，維持原有鋁電解槽排煙風(fēng)管系統(tǒng)壓力平衡、減少生產(chǎn)成本的投入、設(shè)備除塵簡便、可 實(shí)現(xiàn)在線維修、檢查，確保生產(chǎn)中的安全。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，鋁電解槽排放的煙氣依序經(jīng)排煙支管、排煙干 管、排煙總管，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出，于鋁電解槽排煙支管上安裝有用于回收從鋁電解槽直接 排出的煙氣的余熱回收器。上述技術(shù)方案的有益之處在于與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下的顯著優(yōu)點(diǎn)①由于本發(fā)明的排煙 干管排列設(shè)置為垂直軸對稱、排煙總管設(shè)置為水平軸對稱，由于采用所述余熱回收器的設(shè) 置位置不僅滿足垂直軸對稱且滿足水平軸對稱的技術(shù)方案或增減余熱回收器產(chǎn)生的煙氣 側(cè)阻力值，使排煙干管在垂直軸對稱點(diǎn)的排煙壓力差為0 ；排煙總管在水平軸對稱點(diǎn)的排 煙壓力差為0，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁電解槽排煙風(fēng)管系統(tǒng)因加裝余熱回收系統(tǒng)而引發(fā)的壓 力不平衡問題。②由于每新增的余熱回收器均安裝在離引風(fēng)機(jī)的管道距離為最近的鋁電解槽排煙支管上，充分利用對應(yīng)鋁電解槽在整個鋁電解槽排煙系統(tǒng)中所具有的壓力富余量 (大約為300Pa)。且本發(fā)明單臺余熱回收器產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力小，整個余熱回收系統(tǒng)煙氣 側(cè)阻力等于單臺余熱回收器產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力，因而不需增開引風(fēng)機(jī)的臺數(shù)。③本發(fā)明的 單臺余熱回收器體積小、縱深度淺、清灰除塵方便、高效。④本發(fā)明的每一臺余熱回收器都 是一個相對獨(dú)立的系統(tǒng)，可隨時在線開機(jī)檢查、維護(hù)，不影響整個煙氣余熱回收系統(tǒng)及鋁電 解槽的正常運(yùn)行，提前發(fā)現(xiàn)隱患，確保生產(chǎn)安全。⑤具備將余熱回收器中熱、冷流體的溫差 設(shè)置為大于等于20°C條件，保證余熱回收器符合工程實(shí)際應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明工作原理示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)工作原理示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本發(fā)明。如圖1所示的一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，鋁電解槽1排放的煙氣依序經(jīng)排 煙支管3、排煙干管4、排煙總管5，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)6排出，本發(fā)明于每個鋁電解槽1的排煙支 管3上安裝有用于回收從鋁電解槽1直接排出的煙氣的余熱回收器2，每一個余熱回收器2 對應(yīng)一個鋁電解槽1。每新增的余熱回收器2，均安裝在離引風(fēng)機(jī)的管道距離為最近的鋁電 解槽1排煙支管3上。所述的排煙干管4排列設(shè)置為垂直軸對稱，排煙總管5設(shè)置為水平 軸對稱，為使排煙干管4水平軸對稱點(diǎn)的排煙壓力差為0，且排煙總管5垂直軸對稱點(diǎn)的排 煙壓力差為0 ；本發(fā)明提供了兩種實(shí)施方案①所述余熱回收器2垂直軸對稱設(shè)置于排煙支 管3上，且滿足水平軸對稱。②增減余熱回收器2產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力值，來滿足排煙干管4 上垂直軸對稱點(diǎn)的排煙壓力差為0 ；排煙總管5水平軸對稱點(diǎn)的排煙壓力差為0。所述的余 熱回收器2具備將其中熱、冷流體的溫差設(shè)置為大于等于20°C的條件，從而保證余熱回收 器達(dá)到符合工程實(shí)際應(yīng)用溫差的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，鋁電解槽(1)排放的煙氣依序經(jīng)排煙支管(3)、排煙干管(4)、排煙總管(5)，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)(6)排出，其特征在于于鋁電解槽(1)排煙支管(3)上安裝有用于回收從鋁電解槽(1)直接排出的煙氣的余熱回收器(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，其特征在于每新增的余熱 回收器(2)，均安裝在離引風(fēng)機(jī)(6)的管道距離為最近的鋁電解槽(1)排煙支管(3)上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，其特征在于所述的排煙干 管⑷排列設(shè)置為垂直軸對稱，且垂直軸對稱點(diǎn)的排煙壓力差為0 ；所述的排煙總管(5)設(shè) 置為水平軸對稱，且水平軸對稱點(diǎn)的排煙壓力差為0。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，其特征在于所述余熱回收 器(2)垂直軸對稱設(shè)置于排煙支管(3)上，且滿足水平軸對稱。
5.如權(quán)利要求3所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，其特征在于增減余熱回收 器(2)產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力值，來滿足排煙干管(4)上垂直軸對稱點(diǎn)的排煙壓力差為0 ；排煙 總管(5)水平軸對稱點(diǎn)的排煙壓力差為0。
6.如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求中所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，其特 征在于于一個以上的鋁電解槽(1)排煙支管(3)上安裝有用于回收從鋁電解槽(1)直接 排出的煙氣的余熱回收器(2)，每一個余熱回收器(2)對應(yīng)一個鋁電解槽(1)。
7.如權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求中所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，其 特征在于每新增的余熱回收器均安裝在離引風(fēng)機(jī)的管道距離為最近的鋁電解槽排煙支管 上，充分利用對應(yīng)鋁電解槽在整個鋁電解槽排煙系統(tǒng)中所具有的壓力富余量。
8.如權(quán)利要求6中任一權(quán)利要求中所述的一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，其特征在 于每新增的余熱回收器均安裝在離引風(fēng)機(jī)的管道距離為最近的鋁電解槽排煙支管上，充 分利用對應(yīng)鋁電解槽在整個鋁電解槽排煙系統(tǒng)中所具有的壓力富余量。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋁電解槽煙氣余熱回收方法，其于鋁電解槽排煙支管上安裝余熱回收器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用余熱回收器的設(shè)置位置不僅滿足垂直軸對稱且滿足水平軸對稱的技術(shù)方案或增減余熱回收器產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力值，使排煙干管在垂直軸對稱點(diǎn)的排煙壓力差為零；排煙總管在水平軸對稱點(diǎn)的排煙壓力差為零，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁電解槽排煙風(fēng)管系統(tǒng)增設(shè)余熱回收系統(tǒng)引發(fā)的壓力不平衡問題。本發(fā)明單臺余熱回收器產(chǎn)生的煙氣側(cè)阻力小，且充分利用在系統(tǒng)內(nèi)壓力富余值，不需增開引風(fēng)機(jī)的臺數(shù)。本發(fā)明的單臺余熱回收器縱深度小、清灰除塵方便、高效。每一臺余熱回收器都是一個相對獨(dú)立的系統(tǒng)，可隨時在線開機(jī)檢查、維護(hù)，提前發(fā)現(xiàn)隱患，確保生產(chǎn)安全。
文檔編號C25C3/22GK101880898SQ20091011164
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者楊煜 申請人:廈門熱工環(huán)保系統(tǒng)工程有限公司