專利名稱：均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙管結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種保證分配到每個(gè)支管中的風(fēng)量均
勻，且流動(dòng)穩(wěn)定的均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，電解槽散發(fā)出大量煙氣，煙氣中含有的氟化物和粉塵是鋁
電解廠主要的污染物。這些污染物通過(guò)電解車間天窗和干法煙氣凈化系統(tǒng)煙閨排放到大氣
中，給當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成了一定的污染，因此必須對(duì)電解煙氣進(jìn)行除氟和除塵治理。 電解煙氣凈化系統(tǒng)通過(guò)電解槽排煙管將電解煙氣匯總到凈化總煙管里，再依次分
配到反應(yīng)器和除塵器中分別吸附HF和除塵，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、煙囪后排空。因此，反
應(yīng)器和除塵器是凈化工藝中最為核心的部分，是決定凈化系統(tǒng)氟化物和粉塵排放指標(biāo)高低
的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。凈化總煙管分配煙氣的傳統(tǒng)辦法是依靠負(fù)壓和閥門調(diào)節(jié)分配流量，但付出的
代價(jià)是進(jìn)入每個(gè)反應(yīng)器和除塵器的煙氣流量相差較大，反應(yīng)器管段的局部壓損偏高，且流
速大小及方向變化劇烈，吸附HF的氧化鋁顆粒在反應(yīng)器內(nèi)擴(kuò)散效果較差，管壁磨損嚴(yán)重，
氧化鋁顆粒破碎率偏高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，目的是保證分配到每個(gè)支管中的風(fēng)量均勻，且流動(dòng)穩(wěn)定。
為達(dá)上述目的本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，包括凈化總煙管，在凈化總煙管上設(shè)有至少二個(gè)隔管，隔管出口與反應(yīng)器連通。[0006] 所述的隔管上設(shè)有控制閥。 所述的隔管設(shè)在凈化總煙管內(nèi)的煙氣出口迎著煙氣流動(dòng)的方向。[0008] 所述的煙氣出口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板。 所述的隔管和導(dǎo)流板為焊接、鉚接或螺栓固定連接。[0010] 所述的煙氣出口設(shè)在凈化總煙管內(nèi)煙氣流向的上方。[0011] 所述的隔管沿?zé)煔饬飨蛑鹨磺懈羁偀煿艿膹较蚪孛妗0012] 所述的反應(yīng)器上方的管道上設(shè)有壓力表。[0013] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果如下 采用本實(shí)用新型在凈化總煙管上設(shè)有至少二個(gè)隔管，隔管出口與反應(yīng)器連通的結(jié)
構(gòu)可有效提高凈化總煙管內(nèi)氣量分配的均勻性，降低反應(yīng)器管段的局部壓損，避免煙氣流
速大小及方向變化劇烈而導(dǎo)致的氣流湍動(dòng)，減少管壁磨損和氧化鋁顆粒的破碎率。 通過(guò)調(diào)節(jié)所有的控制閥使各個(gè)壓力表上顯示的動(dòng)壓值相等，能更好的保證分配到
各個(gè)反應(yīng)器中的風(fēng)量均勻，導(dǎo)流板用以調(diào)整煙氣的流動(dòng)方向，確保煙氣流速垂直向上，在反
應(yīng)器的截面上均勻分布，不會(huì)產(chǎn)生偏流和湍動(dòng)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的凈化總煙管的另一種設(shè)置結(jié)構(gòu)。
圖中1、凈化總煙管；2、反應(yīng)器；3、控制閥；4、隔管；5、導(dǎo)流板；6、壓力表。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，包括凈化總煙管1，在凈化總煙管1上設(shè)有至少二個(gè)隔管4，最好是在凈化總煙管1上設(shè)置2-50根隔管4，沿氣流方向均勻截取煙氣，隔管4出口與反應(yīng)器2連通，隔管4上設(shè)有控制閥3，隔管4設(shè)在凈化總煙管1內(nèi)的煙氣出口迎著煙氣流動(dòng)的方向，煙氣出口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板5，隔管4和導(dǎo)流板5為焊接、鉚接或螺栓固定連接，煙氣出口設(shè)在凈化總煙管1內(nèi)煙氣流向的上方，反應(yīng)器2上方的管道上設(shè)有壓力表6，隔管4沿?zé)煔饬飨蛑鹨磺懈羁偀煿艿膹较蚪孛?。[0021] 本實(shí)用新型通過(guò)在凈化總煙管內(nèi)設(shè)隔管，用以從凈化總煙管1內(nèi)截取風(fēng)量到各個(gè)反應(yīng)器2中；進(jìn)入反應(yīng)器2中的風(fēng)量可通過(guò)控制閥3進(jìn)行微調(diào)，直到所有壓力表6顯示的動(dòng)壓值相等，確保分配到各個(gè)反應(yīng)器2中的風(fēng)量均勻。
權(quán)利要求均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，包括凈化總煙管，其特征在于在凈化總煙管上設(shè)有至少二個(gè)隔管，隔管出口與反應(yīng)器連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔管上設(shè)有控制閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔管設(shè)在凈化總煙管內(nèi)的煙氣出口迎著煙氣流動(dòng)的方向。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的煙氣出口內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔管和導(dǎo)流板為焊接、鉚接或螺栓固定連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的煙氣出口設(shè)在凈化總煙管內(nèi)煙氣流向的上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔管沿?zé)煔饬飨蛑鹨磺懈羁偀煿艿膹较蚪孛妗?br> 8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的反應(yīng)器上方的管道上設(shè)有壓力表。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管道結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種保證分配到每個(gè)支管中的風(fēng)量均勻，且流動(dòng)穩(wěn)定的均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)。均分凈化煙管風(fēng)量的管道結(jié)構(gòu)，包括凈化總煙管，在凈化總煙管上設(shè)有至少二個(gè)隔管，隔管出口與反應(yīng)器連通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果通過(guò)調(diào)節(jié)所有的控制閥使各個(gè)壓力表上顯示的動(dòng)壓值相等，確保分配到各個(gè)反應(yīng)器中的風(fēng)量均勻，導(dǎo)流板用以調(diào)整煙氣的流動(dòng)方向，確保煙氣流速垂直向上，在反應(yīng)器的截面上均勻分布，不會(huì)產(chǎn)生偏流和湍動(dòng)?？捎行岣邇艋偀煿軆?nèi)氣量分配的均勻性，降低反應(yīng)器管段的局部壓損，避免煙氣流速大小及方向變化劇烈而導(dǎo)致的氣流湍動(dòng)，減少管壁磨損和氧化鋁顆粒的破碎率。
文檔編號(hào)C25C3/08GK201534884SQ20092024860
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者劉雅鋒, 宋海琛, 王富強(qiáng) 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院