專利名稱：陽(yáng)極碳?jí)K托盤(pán)提升吊耳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極碳?jí)K托盤(pán)提升吊耳。
背景技術(shù)：
鋁廠用于裝卸陽(yáng)極碳?jí)K的托盤(pán)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，發(fā)現(xiàn)以往陽(yáng)極碳?jí)K托盤(pán)上 只設(shè)計(jì)了用于叉車運(yùn)送的叉車孔而沒(méi)有設(shè)計(jì)起吊裝置，當(dāng)需要將空托盤(pán)堆放到高處時(shí)如用 叉車堆放非常不便，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，影響正常生產(chǎn)。為方便將空托盤(pán)堆放到高處，需要使用起吊 裝置，因此應(yīng)在托盤(pán)上增設(shè)吊耳。同時(shí)要求托盤(pán)頂面必須為平面，在不影響碳?jí)K在托盤(pán)中的 正常堆放。在

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種陽(yáng)極碳?jí)K托盤(pán)提升吊耳，以克服原 有技術(shù)中沒(méi)有吊耳、使用叉車堆放空碳?jí)K托盤(pán)到高處時(shí)費(fèi)力費(fèi)時(shí)帶來(lái)的不便等不足。本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的支承板、加強(qiáng)板與托盤(pán)周邊槽鋼背板焊接，吊耳下部插 入支承板上所開(kāi)長(zhǎng)孔，其下端頭與螺母焊接，其上方對(duì)應(yīng)的托盤(pán)周邊槽鋼(1)位置開(kāi)有一 個(gè)長(zhǎng)孔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了與托盤(pán)周邊槽鋼焊接的支承板和加強(qiáng) 板、吊耳及與吊耳焊接的螺母，而吊耳安裝后頂面低于托盤(pán)頂面，即托盤(pán)頂面為平面不妨礙 碳?jí)K托盤(pán)堆放，所以在，在在在需起吊時(shí)，只需將吊耳拉出掛上吊鉤即可。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、使用方便、工作穩(wěn)定、安裝和檢修方便、效率高，省力 省時(shí)大大節(jié)約運(yùn)行成本。

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型主要由托盤(pán)周邊槽鋼1、支承板2、加強(qiáng)板3、吊 耳4及與吊耳4焊接的螺母5零件組成。按照附圖所示進(jìn)行安裝，即先將支承鋼板2和加 強(qiáng)鋼板3與托盤(pán)周邊槽鋼1的背板相焊，再將吊耳4通過(guò)支承鋼板2上所開(kāi)的孔放入，然后 將吊耳4與螺母5焊接。如需起吊堆放，只需將吊耳3拉出掛上吊鉤即可。
權(quán)利要求一種陽(yáng)極碳?jí)K托盤(pán)提升吊耳裝置，其特征在于支承板(2)、加強(qiáng)板(3)與托盤(pán)周邊槽鋼(1)背板焊接，吊耳(4)下部插入支承板(2)上所開(kāi)長(zhǎng)孔，其下端頭與螺母(5)焊接，其上方對(duì)應(yīng)的托盤(pán)周邊槽鋼(1)位置開(kāi)有一個(gè)長(zhǎng)孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)極碳?jí)K托盤(pán)提升吊耳裝置，其結(jié)構(gòu)為支承板(2)和加強(qiáng)板(3)與托盤(pán)周邊槽鋼(1)上部背板焊接、通過(guò)支承板(2)上所開(kāi)的長(zhǎng)孔放入吊耳(4)，吊耳(4)與螺母(5)焊接，在吊耳(4)上部的托盤(pán)周邊槽鋼(1)上開(kāi)有一個(gè)長(zhǎng)孔。本實(shí)用新型用于經(jīng)常需要起吊堆放的運(yùn)輸設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、使用方便、工作穩(wěn)定、安裝和檢修方便、效率高，省力省時(shí)大大節(jié)約運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C25C3/12GK201559854SQ200920317148
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者關(guān)艷紅 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院