專利名稱：高效電鍍化學(xué)清洗液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)清洗液，尤其是一種用于清洗版輥的高效電鍍化學(xué)清洗液。
背景技術(shù)：
按現(xiàn)有工藝清洗版輥，操作過程如下先用汽油清洗一遍，再用碳酸鎂膏在版輥表 面涂抹一層，然后用海綿清洗一遍，用水沖洗干凈，耗時(shí)4分鐘，最后吊入脫脂槽，電解除油 3分鐘，才能完成。不僅清洗前需要用碳酸鎂、洗潔精、去污粉配制碳酸鎂膏，而且清洗過程 復(fù)雜，費(fèi)時(shí)耗力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于版輥的高效電鍍化學(xué)清洗液。為了解決上述技術(shù)問題，發(fā)明人在多年工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過無數(shù)次試驗(yàn)，終于 配制出了一種高效電鍍化學(xué)清洗液，其以水為溶劑，各成分濃度分別為氫氧化鈉12-20g/ L,碳酸鈉3-5g/L，偏硅酸鈉0. 8-1. 2g/L，磷酸三鈉4_8g/L，金屬清洗劑3_5g/L，去污粉 0. 8-1. 2g/L，乳化劑 0P-10 為 I_3ml/L，檸檬酸三鈉 0. 2-0. 4g/L。作為本發(fā)明高效電鍍化學(xué)清洗液的一種改進(jìn)，各成分的濃度分別為氫氧化鈉 16g/L，碳酸鈉4g/L，偏硅酸鈉lg/L，磷酸三鈉6g/L，金屬清洗劑4g/L，去污粉lg/L，乳化劑 0P-10為2mI/L，檸檬酸三鈉0. 3g/L。作為本發(fā)明高效電鍍化學(xué)清洗液的一種改進(jìn)，其中可適當(dāng)加磷酸三丁脂調(diào)整。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種版輥清洗方法，其步驟為將上述任一 段落的高效電鍍化學(xué)清洗液注入清洗槽中，將版輥吊入裝化學(xué)清洗液的清洗槽中，電解浸 泡3分鐘。上述操作在48-52°C環(huán)境中進(jìn)行，最佳溫度為50°C。電解浸泡的電流密度為2-4安/平方分米，最佳為3安/平方分米。清洗槽用陰陽極聯(lián)合脫脂槽即可。在進(jìn)行清洗前，應(yīng)用干布把版面的銅屑擦干。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高效電鍍化學(xué)清洗液對版輥的清洗更徹底，較少產(chǎn)生掉 鉻腐蝕，而且所需材料費(fèi)用低廉；清洗方法簡單，節(jié)約時(shí)間，并且無需人工配置碳酸鎂膏和 人工清洗，從而有利于降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率；清洗過程產(chǎn)生的污泥較少、衛(wèi)生 條件好、沖版用水也少，有利于改善環(huán)境和節(jié)約用水。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明高效電鍍化學(xué)清洗液以水為溶劑，并包括以下濃度的溶質(zhì)氫氧化鈉16g/ L,碳酸鈉5g/L，偏硅酸鈉lg/L，磷酸三鈉6g/L，金屬清洗劑4g/L，去污粉lg/L，乳化劑 0P-10為2mI/L，檸檬酸三鈉0. 3g/L。
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實(shí)施例2本發(fā)明高效電鍍化學(xué)清洗液以水為溶劑，并包括以下濃度的溶質(zhì)氫氧化鈉20g/ L，碳酸鈉4g/L，偏硅酸鈉1. 2g/L，磷酸三鈉7g/L，金屬清洗劑4g/L，去污粉1. lg/L，乳化劑 0P-10為3mI/L，檸檬酸三鈉0. 4g/L。以上各實(shí)施例中的氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉都為工業(yè)級；偏硅酸鈉、乳化劑 0P-10、檸檬酸三鈉都為試劑級；金屬清洗劑和去污粉采用普通的市售產(chǎn)品即可，如東莞潔 星的金屬清洗劑、藍(lán)星清洗股份有限公司生產(chǎn)的去污粉等。由于采用不同公司的產(chǎn)品作為 原料對本發(fā)明的清洗效果沒有明顯影響，因此不再對各原料的具體廠家和型號進(jìn)行特別說 明。本發(fā)明版輥清洗方法的過程為1、用干布把版面的銅屑擦干；2、在溫度為50°C的 環(huán)境下，將上述高效電鍍化學(xué)清洗液注入清洗槽中，將版輥吊入裝化學(xué)清洗液的清洗槽中， 在電流密度為3安/平方分米的條件下，電解浸泡3分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、對版輥的清洗更徹底，較少產(chǎn)生掉鉻腐 蝕；2、所需材料費(fèi)用低廉，總成本為原來的4-5%，大幅節(jié)約成本；3、清洗方法簡單，節(jié)約時(shí) 間，有利于提高工作效率；4、無需人工配置碳酸鎂膏和人工清洗，有利于降低工人勞動(dòng)強(qiáng) 度；5、清洗過程產(chǎn)生的污泥較少、衛(wèi)生條件好、沖版用水也少，有利于改善環(huán)境和節(jié)約用水。
權(quán)利要求
一種高效電鍍化學(xué)清洗液，其特征在于，以水為溶劑，并包括以下濃度的溶質(zhì)氫氧化鈉12 20g/L，碳酸鈉3 5g/L，偏硅酸鈉0.8 1.2g/L，磷酸三鈉4 8g/L，金屬清洗劑3 5g/L，去污粉0.8 1.2g/L，乳化劑OP 10為1 3mI/L，檸檬酸三鈉0.2 0.4g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電鍍化學(xué)清洗液，其特征在于所述氫氧化鈉、碳酸鈉、 磷酸三鈉都為工業(yè)級；偏硅酸鈉、乳化劑0P-10、檸檬酸三鈉都為試劑級。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電鍍化學(xué)清洗液，其特征在于所述各溶質(zhì)的濃度分別 為氫氧化鈉16g/L，碳酸鈉5g/L，偏硅酸鈉lg/L，磷酸三鈉6g/L，金屬清洗劑4g/L，去污粉 lg/L，乳化劑0P-10為2mI/L，檸檬酸三鈉0. 3g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效電鍍化學(xué)清洗液，其特征在于還添加有磷酸三丁脂。
5.一種版輥清洗方法，其特征在于包括以下步驟將權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的 高效電鍍化學(xué)清洗液注入清洗槽中，將版輥吊入裝化學(xué)清洗液的清洗槽中，電解浸泡3分 鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的版輥清洗方法，其特征在于上述操作在48-52°C環(huán)境中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的版輥清洗方法，其特征在于最佳溫度為50°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的版輥清洗方法，其特征在于電解浸泡的電流密度為2-4安/ 平方分米。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的版輥清洗方法，其特征在于電解浸泡的電流密度為3安/平 方分米。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的版輥清洗方法，其特征在于用陰陽極聯(lián)合脫脂槽做清洗槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效電鍍化學(xué)清洗液，其以水為溶劑，各成分濃度分別為氫氧化鈉12-20g/L，碳酸鈉3-5g/L，偏硅酸鈉0.8-1.2g/L，磷酸三鈉4-8g/L，金屬清洗劑3-5g/L，去污粉0.8-1.2g/L，乳化劑OP-10為1-3mI/L，檸檬酸三鈉0.2-0.4g/L。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高效電鍍化學(xué)清洗液對版輥的清洗更徹底，較少產(chǎn)生掉鉻腐蝕，而且所需材料費(fèi)用低廉；清洗方法簡單，節(jié)約時(shí)間，而且無需人工配置碳酸鎂膏和人工清洗，從而有利于降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高工作效率；清洗過程產(chǎn)生的污泥較少、衛(wèi)生條件好、沖版用水也少，有利于改善環(huán)境和節(jié)約用水。
文檔編號C25F5/00GK101914802SQ201010238590
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者鄧曉元 申請人:東莞運(yùn)城制版有限公司