專(zhuān)利名稱(chēng)：一種在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬粉的表面處理領(lǐng)域，具體為一種在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法。
背景技術(shù)：
鋁粉是常見(jiàn)的金屬顏料之一。具有特殊的二維結(jié)構(gòu)與優(yōu)良的物理化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料和印刷油墨等行業(yè)。隨著國(guó)外限制向大氣排放有毒物的規(guī)定日趨嚴(yán)格，人們?cè)谠S多產(chǎn)品中試圖用水代替有機(jī)溶劑和稀釋劑，例如水性漆、水性油墨等，作為水性涂料用的鋁顏料要求具有較好的耐水、耐酸堿性能，而片狀鋁粉具有很大的比表面積，很容易與水反應(yīng)，在水性體系中它的金屬光澤會(huì)遭到破壞，由此產(chǎn)生的氫氣還會(huì)誘發(fā)燃燒或爆炸的危險(xiǎn)。因此，鋁粉顏料用于水性體系中必須保護(hù)其表面不與水反應(yīng)，同時(shí)還應(yīng)考慮不損害顏料性能，成本也應(yīng)適宜。鋁粉的表面鈍化是最早使用的化學(xué)保護(hù)法，該方法是鈍化劑處理鋁粉，使其表面形成一層鈍化膜，最有效的鈍化劑是鉻酸鹽。但由于六價(jià)的鉻離子對(duì)環(huán)境的污染極其嚴(yán)重，并且還有致癌作用，因此在使用上受到了限制。人們正在尋求其它有效而對(duì)社會(huì)無(wú)害的方法來(lái)對(duì)鋁粉進(jìn)行表面處理，使其在涂料體系中有較好的穩(wěn)定性。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)鋁粉表面處理研究較多，其主要集中在鋁粉的包覆處理上。包覆法是在鋁粉表面包覆一層或多層有機(jī)/無(wú)機(jī)納米粒子，隔絕鋁顏料與腐蝕介質(zhì)的接觸，保護(hù)鋁顏料不受腐蝕介質(zhì)的腐蝕，同時(shí)保持了顏料的特有光澤。但是此方法工藝復(fù)雜，而且其對(duì)析氫的抑制效果不理想，目前無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際的水性涂料的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法，解決現(xiàn)有鋁粉在水性涂料中穩(wěn)定性差，容易發(fā)生析氫的實(shí)際問(wèn)題，其制作工藝簡(jiǎn)單、且又能顯著提高鋁粉的抑制析氫性能，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法，包括如下步驟和工藝條件第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將5 20份鋁粉分散于50 150份脫酯溶液中，15 60°C下攪拌1 8分鐘，之后用30 60°C的熱水進(jìn)行漂洗，烘干；第二步，將第一步制取的鋁粉放入電解液中，使鋁粉呈漂浮狀態(tài)，邊流動(dòng)邊隨時(shí)接觸陽(yáng)極，并保持不接觸陰極狀態(tài)(將陰極用小于鋁粉粒徑的漉網(wǎng)或?yàn)V紙包住)，接通直流電源，控制電壓為15 60V，陽(yáng)極電流密度為1-10安/分米2，溫度18-35°c，經(jīng)30 80min陽(yáng)極氧化處理后，即可出槽；本發(fā)明所配制的電解液為酸性電解液，酸性電解液為硝酸、硫酸、鹽酸、酒石酸、草酸、蘋(píng)果酸、枸椽酸、抗壞血酸、苯甲酸、水楊酸、咖啡酸中的一種或一種以上水溶液組成，所稀釋的濃度范圍為
硝酸5 80g/L ；硫酸7 100g/L ；鹽酸3 15g/L ；酒石酸2 15g/L ；草酸1 10g/L ；蘋(píng)果酸0. 1 5g/L ；枸椽酸(檸檬酸):2 8g/L ；抗壞血酸0. 5 3g/L ；苯甲酸0. 2 1. Og/L ；水楊酸5 15g/L ；咖啡酸:0. 1 1. 2g/L。第三步，將第二步所制的鋁粉過(guò)濾，并用冷水反復(fù)洗滌，在30 80°C的烘箱中，烘干，制得陽(yáng)極極化的鋁粉。本發(fā)明所選用的鋁粉顏料均為片狀鋁粉顏料，片徑一般為0. 5 ΙΟΟμπι，厚度一般為0. 05 1 μ m。本發(fā)明所選用的脫脂溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉混合組成，各組分的含量如下氫氧化鈉20-30g/L，碳酸鈉15-20g/L，磷酸三鈉10_15g/L，硅酸鈉l_3g/L，其余為水。本發(fā)明所選用的陽(yáng)極材料為金屬鈦、DSA電極(鈦基尺寸穩(wěn)定電極)、鉬、金、不銹鋼其中的一種。本發(fā)明所選用的陰極材料為金屬鈦、DSA電極(鈦基尺寸穩(wěn)定電極)、鉬、金、不銹鋼、石墨其中的一種。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，適合工業(yè)生產(chǎn)。2、本發(fā)明采用的陽(yáng)極氧化電解液可以是酸性，選擇范圍較廣，且對(duì)處理后的鋁粉無(wú)腐蝕影響。3、本發(fā)明處理后的鋁粉，具有較好的耐析氫性能。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例中的份數(shù)，均為質(zhì)量份數(shù)。實(shí)施例一第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將10份鋁粉分散于90份脫酯溶液中，20°C下攪拌2分鐘，之后用40°C的熱水進(jìn)行漂洗，烘干；本實(shí)施例中，所選用的鋁粉顏料均為片狀鋁粉顏料，片徑為0. 5 2μπι，厚度為0. 05 1 μ m0第二步，將第一步制取的鋁粉放入電解液中，使鋁粉呈漂浮狀態(tài)，邊流動(dòng)邊隨時(shí)接觸陽(yáng)極，并保持不接觸陰極狀態(tài)(將陰極用小于鋁粉粒徑的漉網(wǎng)或?yàn)V紙包住)，接通直流電源，控制電壓為40V，陽(yáng)極電流密度為5安/分米2，溫度20°C，經(jīng)60min陽(yáng)極氧化處理后，即可出槽；第三步，將第二步所制的鋁粉過(guò)濾，并用冷水反復(fù)洗滌，在40°C的烘箱中，烘干，制得陽(yáng)極極化的鋁粉。脫脂溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉混合組成。各組分的含量如下氫氧化鈉25g/L ；碳酸鈉17g/L ；磷酸三鈉13g/L ；硅酸鈉1. 5g/L，余量為水。電解液組成如下，硝酸:20g/L ；硫酸:15g/L ；鹽酸8g/L ；酒石酸4g/L ；苯甲酸:0. 2g/L ；水楊酸:6g/L ；咖啡酸0. 3g/L，余量為水。陽(yáng)極采用金屬鈦，陰極采用不銹鋼。
經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁粉，有較好的耐腐蝕性，其抑制效率達(dá)到了 90%。析氫實(shí)驗(yàn)中的腐蝕介質(zhì)及實(shí)驗(yàn)方法參照文獻(xiàn)李慶鵬，丁國(guó)強(qiáng)，劉建國(guó)，赫秀娟，嚴(yán)川偉.S^2包覆鋁粉對(duì)鋅鋁混合粉的析氫抑制[J].腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)，2010，22 (6) :484-489.實(shí)施例二 與實(shí)施例一不同之處在于，第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將15份鋁粉分散于120份脫酯溶液中，25°C下攪拌3分鐘，之后用50°C的熱水進(jìn)行漂洗，烘干；本實(shí)施例中，所選用的鋁粉顏料均為片狀鋁粉顏料，片徑為5 10 μ m，厚度為0. 05 1 μ m0第二步，將第一步制取的鋁粉放入電解液中，使鋁粉呈漂浮狀態(tài)，邊流動(dòng)邊隨時(shí)接觸陽(yáng)極，并保持不接觸陰極狀態(tài)(將陰極用小于鋁粉粒徑的漉網(wǎng)或?yàn)V紙包住)，接通直流電源，控制電壓為30V，陽(yáng)極電流密度為4. 5安/分米2，溫度25°C，經(jīng)30min陽(yáng)極氧化處理后，即可出槽；第三步，將第二步所制的鋁粉過(guò)濾，并用冷水反復(fù)洗滌，在60°C的烘箱中，烘干，制得陽(yáng)極極化的鋁粉。脫脂溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉混合組成。各組分的含量如下氫氧化鈉^g/L ；碳酸鈉17g/L ；磷酸三鈉13g/L ；硅酸鈉3g/L ；余量為水。電解液組成如下，硝酸:25g/L ；硫酸:20g/L ；草酸8g/L ；蘋(píng)果酸3g/L ；枸椽酸(檸檬酸)4g/L;苯甲酸0.4g/L;余量為水。陽(yáng)極采用不銹鋼，陰極采用石墨。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁粉，有較好的耐腐蝕性，其抑制效率達(dá)到了 88%。實(shí)施例三與實(shí)施例一不同之處在于，第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將8份鋁粉分散于80份脫酯溶液中，30°C下攪拌4分鐘，之后用35°C的熱水進(jìn)行漂洗，烘干；本實(shí)施例中，所選用的鋁粉顏料均為片狀鋁粉顏料，片徑為20 30 μ m，厚度為0. 05 1 μ m0第二步，將第一步制取的鋁粉放入電解液中，使鋁粉呈漂浮狀態(tài)，邊流動(dòng)邊隨時(shí)接觸陽(yáng)極，并保持不接觸陰極狀態(tài)(將陰極用小于鋁粉粒徑的漉網(wǎng)或?yàn)V紙包住)，接通直流電源，控制電壓為50V，陽(yáng)極電流密度為3安/分米2，溫度30°C，經(jīng)45min陽(yáng)極氧化處理后，即可出槽；第三步，將第二步所制的鋁粉過(guò)濾，并用冷水反復(fù)洗滌，在55°C的烘箱中，烘干，制得陽(yáng)極極化的鋁粉。脫脂溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉混合組成。各組分的含量如下氫氧化鈉22g/L ；碳酸鈉19g/L ；磷酸三鈉14g/L ；硅酸鈉2g/L ；余量為水。電解液組成如下，硝酸40g/L;鹽酸10g/L;蘋(píng)果酸3g/L;枸椽酸(檸檬酸)4g/L ；抗壞血酸2g/L ；余量為水。陽(yáng)極采用DSA電極(鈦基尺寸穩(wěn)定電極)，陰極采用不銹鋼。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁粉，有較好的耐腐蝕性，其抑制效率達(dá)到了 93%。
實(shí)施例四與實(shí)施例一不同之處在于，第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將20份鋁粉分散于150份脫酯溶液中，25°C下攪拌5分鐘，之后用40°C的熱水進(jìn)行漂洗，烘干；本實(shí)施例中，所選用的鋁粉顏料均為片狀鋁粉顏料，片徑為40 50 μ m，厚度為0. 05 1 μ m0第二步，將第一步制取的鋁粉放入電解液中，使鋁粉呈漂浮狀態(tài)，邊流動(dòng)邊隨時(shí)接觸陽(yáng)極，并保持不接觸陰極狀態(tài)(將陰極用小于鋁粉粒徑的漉網(wǎng)或?yàn)V紙包住)，接通直流電源，控制電壓為45V，陽(yáng)極電流密度為6安/分米2，溫度25°C，經(jīng)70min陽(yáng)極氧化處理后，即可出槽；第三步，將第二步所制的鋁粉過(guò)濾，并用冷水反復(fù)洗滌，在60°C的烘箱中，烘干，制得陽(yáng)極極化的鋁粉。脫脂溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉混合組成。各組分的含量如下氫氧化鈉27g/L ；碳酸鈉16g/L ；磷酸三鈉12g/L ；硅酸鈉1. 5g/L ；余量為水。電解液組成如下，硫酸:30g/L ；鹽酸:12g/L ；酒石酸5g/L ；草酸4g/L ；蘋(píng)果酸lg/L ；水楊酸:6g/L ；咖啡酸0. 3g/L ；余量為水。陽(yáng)極采用DSA電極(鈦基尺寸穩(wěn)定電極)，陰極采用石墨。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁粉，有較好的耐腐蝕性，其抑制效率達(dá)到了 96%。實(shí)施例五與實(shí)施例一不同之處在于，第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將12份鋁粉分散于100份脫酯溶液中，35°C下攪拌4分鐘，之后用50°C的熱水進(jìn)行漂洗，烘干；本實(shí)施例中，所選用的鋁粉顏料均為片狀鋁粉顏料，片徑為60 70 μ m，厚度為0. 05 1 μ m0第二步，將第一步制取的鋁粉放入電解液中，使鋁粉呈漂浮狀態(tài)，邊流動(dòng)邊隨時(shí)接觸陽(yáng)極，并保持不接觸陰極狀態(tài)(將陰極用小于鋁粉粒徑的漉網(wǎng)或?yàn)V紙包住)，接通直流電源，控制電壓為15 60V，陽(yáng)極電流密度為3. 5安/分米2，溫度30°C，經(jīng)55min陽(yáng)極氧化處理后，即可出槽；第三步，將第二步所制的鋁粉過(guò)濾，并用冷水反復(fù)洗滌，在70°C的烘箱中，烘干，制得陽(yáng)極極化的鋁粉。脫脂溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉混合組成。各組分的含量如下氫氧化鈉Mg/L ；碳酸鈉17g/L ；磷酸三鈉12g/L ；硅酸鈉2. 5g/L ；余量為水。電解液組成如下，硝酸18g/L ；硫酸25g/L ；酒石酸3g/L ；草酸5g/L ；蘋(píng)果酸2g/L ；枸椽酸(檸檬酸):4g/L ；余量為水。陽(yáng)極采用金屬鉬，陰極采用DSA電極(鈦基尺寸穩(wěn)定電極)。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁粉，有較好的耐腐蝕性，其抑制效率達(dá)到了 92%。實(shí)施例六與實(shí)施例一不同之處在于，第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將5份鋁粉分散于50份脫酯溶液中，50°C下攪拌2分鐘，之后用60°C的熱水進(jìn)行漂洗，烘干；本實(shí)施例中，所選用的鋁粉顏料均為片狀鋁粉顏料，片徑為80 90 μ m,厚度為0. 05 1 μ m0第二步，將第一步制取的鋁粉放入電解液中，使鋁粉呈漂浮狀態(tài)，邊流動(dòng)邊隨時(shí)接觸陽(yáng)極，并保持不接觸陰極狀態(tài)(將陰極用小于鋁粉粒徑的漉網(wǎng)或?yàn)V紙包住)，接通直流電源，控制電壓為30V，陽(yáng)極電流密度為3. 5安/分米2，溫度25°C，經(jīng)45min陽(yáng)極氧化處理后，即可出槽；第三步，將第二步所制的鋁粉過(guò)濾，并用冷水反復(fù)洗滌，在65°C的烘箱中，烘干，制得陽(yáng)極極化的鋁粉。脫脂溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉混合組成。各組分的含量如下氫氧化鈉30g/L ；碳酸鈉18g/L ；磷酸三鈉13g/L ；硅酸鈉2g/L ；余量為水。電解液組成如下，硝酸30g/L ；硫酸15g/L ；鹽酸4g/L ；酒石酸2 15g/L ；枸椽酸(檸檬酸)3g/L;抗壞血酸lg/L;水楊酸7g/L;余量為水。陽(yáng)極采用金屬金，陰極采用不銹鋼。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁粉，有較好的耐腐蝕性，其抑制效率達(dá)到了 87%。實(shí)施例七與實(shí)施例一不同之處在于，第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將15份鋁粉分散于130份脫酯溶液中，55°C下攪拌6分鐘，之后用的熱水進(jìn)行漂洗，烘干；本實(shí)施例中，所選用的鋁粉顏料均為片狀鋁粉顏料，片徑為0. 5 lym，厚度為0. 05 1 μ m0第二步，將第一步制取的鋁粉放入電解液中，使鋁粉呈漂浮狀態(tài)，邊流動(dòng)邊隨時(shí)接觸陽(yáng)極，并保持不接觸陰極狀態(tài)(將陰極用小于鋁粉粒徑的漉網(wǎng)或?yàn)V紙包住)，接通直流電源，控制電壓為35V，陽(yáng)極電流密度為4安/分米2，溫度30°C，經(jīng)65min陽(yáng)極氧化處理后，即可出槽；第三步，將第二步所制的鋁粉過(guò)濾，并用冷水反復(fù)洗滌，在55°C的烘箱中，烘干，制得陽(yáng)極極化的鋁粉。脫脂溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉混合組成。各組分的含量如下氫氧化鈉20g/L ；碳酸鈉15g/L ；磷酸三鈉15g/L ；硅酸鈉3g/L ；余量為水。電解液組成如下，硝酸:19g/L ；硫酸:23g/L ；草酸3g/L ；蘋(píng)果酸4g/L ；枸椽酸(檸檬酸):5g/L ；抗壞血酸:lg/L ；咖啡酸0. 6g/L ；余量為水。陽(yáng)極采用金屬鈦，陰極采用石墨。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁粉，有較好的耐腐蝕性，其抑制效率達(dá)到了 86%。實(shí)施例八與實(shí)施例一不同之處在于，第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將13份鋁粉分散于125份脫酯溶液中，45°C下攪拌4分鐘，之后用50°C的熱水進(jìn)行漂洗，烘干；本實(shí)施例中，所選用的鋁粉顏料均為片狀鋁粉顏料，片徑為3 8μπι，厚度為0. 05 1 μ m0
第二步，將第一步制取的鋁粉放入電解液中，使鋁粉呈漂浮狀態(tài)，邊流動(dòng)邊隨時(shí)接觸陽(yáng)極，并保持不接觸陰極狀態(tài)(將陰極用小于鋁粉粒徑的漉網(wǎng)或?yàn)V紙包住)，接通直流電源，控制電壓為40V，陽(yáng)極電流密度為5. 5安/分米2，溫度20°C，經(jīng)50min陽(yáng)極氧化處理后，即可出槽；第三步，將第二步所制的鋁粉過(guò)濾，并用冷水反復(fù)洗滌，在70°C的烘箱中，烘干，制得陽(yáng)極極化的鋁粉。脫脂溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉混合組成。各組分的含量如下氫氧化鈉25g/L ；碳酸鈉15g/L ；磷酸三鈉10g/L ；硅酸鈉lg/L ；余量為水。電解液組成如下，硝酸:40g/L ；硫酸:20g/L ；酒石酸3g/L ；草酸3g/L ；蘋(píng)果酸2g/L ；枸椽酸(檸檬酸):5g/L ；抗壞血酸:lg/L ；苯甲酸0. 3g/L ；余量為水。陽(yáng)極采用DSA電極(鈦基尺寸穩(wěn)定電極)，陰極采用DSA電極(鈦基尺寸穩(wěn)定電極)。經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的鋁粉，有較好的耐腐蝕性，其抑制效率達(dá)到了 93%。結(jié)果表明，本發(fā)明采用陽(yáng)極氧化技術(shù)，首先將鋁粉進(jìn)行化學(xué)脫脂酸、清洗后置于酸性電解液中，在攪拌下，使鋁粉隨時(shí)接觸陽(yáng)極，實(shí)現(xiàn)鋁粉的陽(yáng)極氧化，從而在鋁粉表面形成氧化物膜，達(dá)到抑制鋁粉析氫目的。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，具有較好的耐析氫性能。
權(quán)利要求
1.一種在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法，其特征是，包括如下步驟和工藝條件第一步，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將5 20份鋁粉分散于50 150份脫酯溶液中，15 60°C下攪拌1 8分鐘，之后用30 80°C的熱水進(jìn)行漂洗，烘干；第二步，將第一步制取的鋁粉放入電解液中，使鋁粉呈漂浮狀態(tài)，邊流動(dòng)邊隨時(shí)接觸陽(yáng)極，并保持不接觸陰極狀態(tài)，接通直流電源，控制電壓為15 60V，陽(yáng)極電流密度為1 10安/分米2，溫度18-35°C，經(jīng)30 SOmin陽(yáng)極氧化處理后，即可出槽；電解液為酸性電解液，酸性電解液為硝酸、硫酸、鹽酸、酒石酸、草酸、蘋(píng)果酸、枸椽酸、抗壞血酸、苯甲酸、水楊酸、咖啡酸中的一種或一種以上水溶液組成；第三步，將第二步所制的鋁粉過(guò)濾，并用冷水反復(fù)洗滌，在30 60°C的烘箱中，烘干，制得陽(yáng)極極化的鋁粉。
2.按照權(quán)利要求1所述的在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法，其特征是，鋁粉為片狀鋁粉。
3.按照權(quán)利要求1所述的在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法，其特征是，脫酯溶液為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉混合組成，其各組分的含量如下氫氧化鈉20-30g/L ；碳酸鈉15-20g/L ；磷酸三鈉10_15g/L ；硅酸鈉l_3g/L，其余為水。
4.按照權(quán)利要求1所述的在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法，其特征是，酸性電解液的濃度范圍為硝酸5 80g/L ；硫酸7 100g/L ；鹽酸3 15g/L ；酒石酸2 15g/L ；草酸1 10g/L ；蘋(píng)果酸0. 1 5g/L ；枸椽酸2 8g/L ；抗壞血酸0. 5 3g/L ；苯甲酸0. 2 1. Og/L ；水楊酸5 15g/L ；咖啡酸0. 1 1. 2g/L。
5.按照權(quán)利要求1所述的在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法，其特征是，陽(yáng)極采用金屬鈦、DSA電極、鉬、金、不銹鋼中的一種。
6.按照權(quán)利要求1所述的在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法，其特征是，陰極采用金屬鈦、DSA電極、鉬、金、不銹鋼、石墨其中一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬粉的表面處理領(lǐng)域，具體為一種在酸性條件下鋁粉陽(yáng)極氧化抑制析氫的方法。采用陽(yáng)極氧化技術(shù)，首先將鋁粉進(jìn)行化學(xué)脫脂酸、清洗后置于酸性電解液中，在攪拌下，使鋁粉隨時(shí)接觸陽(yáng)極，實(shí)現(xiàn)鋁粉的陽(yáng)極氧化，從而在鋁粉表面形成氧化物膜，達(dá)到抑制鋁粉析氫目的。本發(fā)明解決現(xiàn)有鋁粉在水性涂料中穩(wěn)定性差，容易發(fā)生析氫的實(shí)際問(wèn)題，其制作工藝簡(jiǎn)單、且又能顯著提高鋁粉的抑制析氫性能，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25D11/06GK102554212SQ20101060378
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者嚴(yán)川偉, 劉建國(guó), 李慶鵬 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所