專(zhuān)利名稱(chēng)：電鍍用電路板側(cè)邊夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印制電路板電鍍銅鎳金工序中的一種側(cè)邊夾具，尤其是一種電鍍 用電路板側(cè)邊夾具。
背景技術(shù)：
印制電路板行業(yè)中比較流行的加工工藝是圖形電鍍銅鎳金，然后對(duì)電鍍后的電路 板進(jìn)行蝕刻，制得帶有所需電路圖形的電路板。在電鍍生產(chǎn)線中，首先將電路板夾持在兩個(gè) 側(cè)邊夾具內(nèi)，然后由操作人員手工放入一個(gè)電鍍槽內(nèi)，一段時(shí)間后再由操作人員將電鍍完 成的半成品放入下一個(gè)電鍍槽，不斷的重復(fù)這個(gè)過(guò)程，完成電路板的電鍍。前述側(cè)邊夾具的 結(jié)構(gòu)是包括基板和夾緊部件，基板的上端部安裝掛鉤，基板表面豎直間隔安裝多組夾緊部 件，夾緊部件由頂絲和擋片構(gòu)成，每個(gè)頂絲前端的基板表面均間隔安裝有擋片，該擋片和頂 絲之間夾持電路板的邊緣。目前側(cè)邊夾具中基板的高度為610毫米，基板寬度為40毫米， 基板厚度為4毫米，基板寬度方向的表面上豎直安裝有六個(gè)頂絲。兩個(gè)側(cè)邊夾具加上一塊 電路板的總重量為5公斤左右，操作人員在正常工作過(guò)程中要提起、放下上千次，勞動(dòng)強(qiáng)度 非常大；而且每次拆裝電路板時(shí)，操作人員需要不斷的擰松、擰緊十二個(gè)頂絲，操作時(shí)間長(zhǎng)， 工作效率低，同時(shí)較多的頂絲還或多或少的電鍍上銅、鎳、金，造成資源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且重 量輕、便于操作的電鍍用電路板側(cè)邊夾具。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種電鍍用電路板側(cè)邊夾具，包括基板、由頂絲和擋片構(gòu)成的夾緊部件，基板的上 端部安裝掛鉤，基板表面豎直間隔安裝多組夾緊部件，其特征在于所述基板的寬度為20 毫米，厚度為2毫米，基板表面豎直間隔安裝有四組夾緊部件。而且，所述掛鉤高度為200毫米，基板高度為718毫米，第一組夾緊部件距基板上 端部的距離為122毫米，第二組夾緊部件與第一組夾緊部件之間的距離、第二組夾緊部件 與第三組夾緊部件之間的距離以及第三組夾緊部件與第四組夾緊部件之間的距離均為172 毫米，第四組夾緊部件距基板下端部的距離為80毫米。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.本側(cè)邊夾具中基板的寬度為20毫米，厚度為2毫米，有效的降低了側(cè)邊夾具的 重量，使用時(shí)可以減少操作人員43%的勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了側(cè)邊夾具的生產(chǎn)成本。2.本側(cè)邊夾具中基板表面安裝有四組夾緊部件，上兩組夾緊部件夾持一塊電路板 的邊緣，下兩組夾緊部件夾持另一塊電路板的邊緣，操作人員在拆裝電路板時(shí)，只需擰緊、 擰松八個(gè)頂絲，人力工時(shí)節(jié)省33%，降低了電鍍?cè)陧斀z和擋片上的銅、鎳、金的量。3.本側(cè)邊夾具中基板高度的增加，使電路板的最下端位于其兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)邊夾具 基板下端部的上方，解決了在操作人員提起、放下電路板時(shí)因碰撞導(dǎo)致的電路板變形報(bào)廢的問(wèn)題。4.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，使用時(shí)有效的降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提 高了工作效率，而且側(cè)邊夾具生產(chǎn)成本低，易于維護(hù)、便于拆裝，是一種適于實(shí)用的電鍍用 電路板側(cè)邊夾具。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是夾持電路板的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性 的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種電鍍用電路板側(cè)邊夾具，如圖1 2所示，包括基板3、夾緊部件，基板的上端 部安裝掛鉤2，掛鉤上安裝緊固頂絲1，基板表面豎直間隔安裝多組夾緊部件，夾緊部件由 頂絲4和擋片6構(gòu)成，頂絲嚙合安裝在基板表面安裝的頂絲架5內(nèi)，每個(gè)頂絲前端的基板表 面均安裝有擋片，該擋片和頂絲之間可夾持電路板的邊緣，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于基板的 寬度Hl為20毫米，厚度H2為2毫米，基板表面豎直間隔安裝有四組夾緊部件。該結(jié)構(gòu)相 比現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，降低了側(cè)邊夾具的重量，可以減少操作人員43%的勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了側(cè) 邊夾具的生產(chǎn)成本，同時(shí)操作人員在拆裝電路板時(shí)使用兩個(gè)側(cè)邊夾具，每次安裝擰緊八個(gè) 頂絲，每次拆卸擰松八個(gè)頂絲，相比現(xiàn)有技術(shù)的十二個(gè)頂絲，人力工時(shí)節(jié)省33%，也降低了 電鍍?cè)陧斀z和擋片上的銅、鎳、金的量，節(jié)約了資源。本實(shí)施例中，掛鉤高度H3為200毫米，基板高度H4為718毫米，第一組夾緊部件 距基板上端部的距離H5為122毫米，第二組夾緊部件與第一組夾緊部件之間的距離H6、第 二組夾緊部件與第三組夾緊部件之間的距離H7以及第三組夾緊部件與第四組夾緊部件之 間的距離H8均為172毫米，第四組夾緊部件距基板下端部的距離H9為80毫米?；甯叨?增加使電路板的最下端位于其兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)邊夾具基板下端部的上方，解決了在操作人員 提起、放下電路板時(shí)因碰撞導(dǎo)致的電路板變形報(bào)廢的問(wèn)題。本實(shí)用新型在使用時(shí)如圖3所示，將第一塊電路板的兩端分別夾持在左、右兩側(cè) 邊夾具的第一、第二夾緊部件內(nèi)，將第二塊電路板夾持在第三、第四夾緊部件內(nèi)，然后將兩 個(gè)側(cè)邊夾具上端的掛鉤掛在線體銅排7上，擰緊緊固頂絲完成固定操作，然后進(jìn)行電鍍操 作。
權(quán)利要求一種電鍍用電路板側(cè)邊夾具，包括基板、由頂絲和擋片構(gòu)成的夾緊部件，基板的上端部安裝掛鉤，基板表面豎直間隔安裝多組夾緊部件，其特征在于所述基板的寬度為20毫米，厚度為2毫米，基板表面豎直間隔安裝有四組夾緊部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍用電路板側(cè)邊夾具，其特征在于所述掛鉤高度為200 毫米，基板高度為718毫米，第一組夾緊部件距基板上端部122毫米，第二組夾緊部件與第 一組夾緊部件之間以及第二組夾緊部件與第三組夾緊部件之間的間距為172毫米，第三組 夾緊部件距基板下端部80毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電鍍用電路板側(cè)邊夾具，包括基板和由頂絲和擋片構(gòu)成的夾緊部件，基板的上端部安裝掛鉤，基板表面豎直間隔安裝多組夾緊部件，所述基板的寬度為20毫米，厚度為2毫米，基板表面豎直間隔安裝有四組夾緊部件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，使用時(shí)有效的降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且側(cè)邊夾具生產(chǎn)成本低，易于維護(hù)、便于拆裝，是一種適于實(shí)用的電鍍用電路板側(cè)邊夾具。
文檔編號(hào)C25D17/06GK201648547SQ201020166659
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者王剛 申請(qǐng)人:天津普林電路股份有限公司