專利名稱：一種預(yù)焙陽極的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)焙陽極的使用方法。
背景技術(shù)：
預(yù)焙陽極是鋁電解生產(chǎn)的重要原料，目前的使用方法步驟依次為陽極焙燒一陽極冷卻一陽極出爐一陽極組裝一陽極輸送一陽極上槽。其中，陽極焙燒是用煅后焦、無煙煤、焦炭作為填充料覆蓋在陽極周圍，在隔絕空氣的條件下，將陽極生塊放置在陽極焙燒爐中升溫至1100-1300°C，焙燒6-9天，目的是排除揮發(fā)分，提高陽極炭塊機械強度和導(dǎo)電性；陽極出爐則是將焙燒后的陽極炭塊從陽極焙燒爐中取出；陽極炭塊出爐冷卻至室溫，方便陽極組裝和質(zhì)檢；陽極組裝是指用磷生鐵澆鑄，將陽極導(dǎo)桿上的鋼爪和陽極炭塊連接成為一個整體；陽極上槽是指通過天車控制陽極導(dǎo)桿，將陽極裝到電解槽預(yù)定位置。
綜上，現(xiàn)有陽極經(jīng)高溫焙燒、出爐冷卻組裝后，裝入950°C左右的電解槽內(nèi)，慢慢吸熱升溫后才能導(dǎo)電；歷經(jīng)高溫焙燒-降溫至室溫-再升溫的過程，造成能源白白浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種預(yù)焙陽極的使用方法，省略了現(xiàn)有技術(shù)中陽極冷卻的步驟，直接采用高溫陽極組裝和熱陽極上槽步驟，將陽極熱量帶入電解槽中，既提高了陽極導(dǎo)電性，又降低陽極鐵-碳壓降，從而降低電解能耗和陽極消耗。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案一種預(yù)焙陽極的使用方法，包括步驟陽極焙燒、陽極出爐輸送、陽極組裝、陽極運輸和陽極上槽；陽極組裝、陽極運輸和陽極上槽步驟中使用的熱陽極溫度為50-500°C。優(yōu)選地，陽極組裝、陽極運輸和陽極上槽步驟中使用的熱陽極溫度為50_350°C。優(yōu)選地，該方法還包括，陽極出爐輸送、陽極組裝、陽極運輸過程實施熱陽極保溫步驟。優(yōu)選地，陽極保溫步驟為將熱陽極放置在陽極保溫裝置內(nèi)，陽極保溫裝置上設(shè)有陽極導(dǎo)桿入口和磷生鐵水入口。優(yōu)選地，該陽極保溫裝置外殼和/或主體結(jié)構(gòu)為硅酸鈣板或者石棉制成。優(yōu)選地，該陽極保溫裝置為陽極輸送鏈上的保溫罩或者保溫箱。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果I、降低能耗冷濕陽極在上槽后，會吸收電解槽內(nèi)大量熱量，本發(fā)明使用溫度為50-500°C的熱陽極，可減少陽極吸收熱量，同時大幅降低陽極鐵-碳壓降，節(jié)能降耗效果顯著。2、增強電解槽穩(wěn)定性“針振”影響電解槽的穩(wěn)定性，降低電流效率，是電解生產(chǎn)過程中普遍存在的技術(shù)問題；而將溫度為50-500°C的熱陽極裝入電解槽，可有效減少“針振”現(xiàn)象的發(fā)生頻次，利于電解槽穩(wěn)定生產(chǎn)及節(jié)能降耗。3、提高導(dǎo)電性現(xiàn)有冷濕陽極上槽后，表面迅速形成一層冷凝電解質(zhì)，隨著陽極溫度升高，通過的電流逐漸增大，約在上槽后36-48小時才達到正常值。而本發(fā)明采用高溫的熱陽極，可以縮短陽極電流達到正常值時間10-15小時，從而提高陽極導(dǎo)電性。4、減少陽極開裂掉渣率預(yù)焙陽極為抗熱震性相對較差的硬脆無機非金屬材料，冷濕新陽極與電解槽溫差較大，在900°C以上，陽極會因熱震性差而產(chǎn)生開裂、掉渣、掉塊等現(xiàn)象，從而使電能、物料消耗大幅度提高，電流效率下降。而采用高溫的熱陽極，在一定程度上能降低陽極開裂掉渣的幾率，從而降低了陽極消耗。
具體實施例方式下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例通過省略陽極冷卻的步驟，直接采用高溫陽極進行陽極組裝和陽極上槽步驟，將陽極熱量帶入電解槽中，既提高了陽極導(dǎo)電性，又降低陽極鐵-碳壓降，從而降低電解能耗和陽極消耗。以下為具體實施例。實施例一、步驟I:陽極焙燒將煅后石油焦骨料和煤浙青粘結(jié)劑經(jīng)混捏、震動成型制成的生陽極裝在敞開式陽極焙燒爐內(nèi)，在隔絕空氣條件下，按預(yù)定升溫曲線加熱焙燒。隨著粘結(jié)劑進行分解、聚合、焦化反應(yīng)，在炭粒之間形成焦炭網(wǎng)絡(luò)，從而使整塊陽極成為具有一定機械強度與導(dǎo)電性的熟陽極。步驟2 :陽極出爐輸送出爐采用天車夾具將陽極炭塊吊出，然后清理陽極炭塊上粘附的填充料。本發(fā)明實施例陽極炭塊出爐選在較高溫度時，充分利用陽極炭塊熱量。步驟3:陽極組裝將陽極導(dǎo)桿固定在陽極頂部的炭碗中，再倒入磷生鐵水，使陽極導(dǎo)桿與炭塊緊密連接。步驟4:陽極運輸使用陽極拖車、運輸機等方式將組裝好的熱陽極運輸?shù)诫娊鈴S房指定位置。步驟5:陽極上槽利用多功能天車，將炭塊溫度為50-500°C的熱陽極裝入電解槽預(yù)定位置。特別是，熱陽極溫度越高，降低能耗效果越佳。實施例二、步驟I:陽極焙燒在敞開式陽極焙燒爐內(nèi)將生陽極塊焙燒為熟陽極。步驟2 :陽極出爐輸送在陽極未完全冷卻的時候出爐，保留其熱量，熱陽極溫度保持在50-500°C范圍內(nèi)。步驟3 :陽極保溫
出爐后，將溫度約為50-500°C的熱陽極放置在陽極保溫裝置中保溫，達到使上槽前熱陽極溫度不會大幅下降的目的。陽極保溫裝置為一個相對密閉的裝置，將熱陽極熱量聚攏在一個相對狹小的空間內(nèi)，降低其熱量散發(fā)速度。該裝置外殼和/或主體結(jié)構(gòu)可為硅酸鈣板、石棉或者其他保溫材質(zhì)制成，保溫裝置結(jié)構(gòu)可為保溫箱、陽極輸送鏈上的保溫罩或者其他可保溫結(jié)構(gòu)，都不影響本發(fā)明實施例的實現(xiàn)。陽極保溫裝置上可設(shè)有陽極導(dǎo)桿入口和磷生鐵水入口，方便后續(xù)操作。陽極導(dǎo)桿入口可設(shè)置在陽極保溫裝置的頂部中間位置或側(cè)面；陽極輸送鏈上的保溫罩陽極導(dǎo)桿入口的形狀可為一與陽極保溫裝置等長的開口(陽極導(dǎo)桿豎直放置)，或者兩側(cè)面上與陽極保溫裝置等長的開口(陽極導(dǎo)桿水平放置)，方便陽極導(dǎo)桿隨陽極運動。步驟4:陽極組裝 利用組裝懸鏈系統(tǒng)，將陽極導(dǎo)桿從陽極保溫裝置上的陽極導(dǎo)桿入口處插入陽極炭塊的炭碗中，將磷生鐵水從陽極保溫裝置上的磷生鐵水入口倒入炭碗內(nèi)。步驟5:陽極運輸使用陽極拖車、運輸機等方式將組裝好的陽極運輸?shù)诫娊鈴S房指定位置。步驟6:陽極上槽通過多功能天車吊運，將溫度為50-500°C的熱陽極裝入電解槽預(yù)定位置。以上對本發(fā)明實施例提供的一種預(yù)焙陽極的使用方法進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)焙陽極的使用方法，其特征在于，包括步驟陽極焙燒、陽極出爐輸送、陽極組裝、陽極運輸和陽極上槽；所述陽極組裝、陽極運輸和陽極上槽步驟中使用的熱陽極溫度為 50-500 °C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種預(yù)焙陽極的使用方法，其特征在于，所述陽極組裝、陽極運輸和陽極上槽步驟中使用的熱陽極溫度為50-350°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種預(yù)焙陽極的使用方法，其特征在于，還包括，在陽極炭塊出爐輸送、陽極組裝及陽極運輸步驟中對陽極進行保溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)焙陽極的使用方法，其特征在于，陽極保溫步驟為將熱陽極放置在陽極保溫裝置內(nèi)，所述陽極保溫裝置上設(shè)有陽極導(dǎo)桿入口和磷生鐵水入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)焙陽極的使用方法，其特征在于，所述陽極保溫裝置外殼和/或主體結(jié)構(gòu)為硅酸鈣板或者石棉制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種預(yù)焙陽極的使用方法，其特征在于，所述陽極保溫裝置為陽極輸送鏈上的保溫罩或者保溫箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預(yù)焙陽極的使用方法，包括步驟陽極焙燒、陽極出爐輸送、陽極組裝、陽極運輸和陽極上槽；其中，陽極組裝、陽極運輸和陽極上槽步驟中使用的熱陽極溫度為50-500℃。本發(fā)明提供的方法省略了現(xiàn)有技術(shù)中陽極炭塊冷卻的步驟，直接采用高溫陽極進行陽極組裝和陽極上槽步驟，將熱陽極熱量帶入電解槽中，相對冷濕陽極，熱陽極能提高電解槽穩(wěn)定性，增強導(dǎo)電性，能大幅降低陽極鐵-碳壓降，同時也能降低陽極開裂掉渣率，從而實現(xiàn)鋁電解節(jié)能降耗。
文檔編號C25C3/12GK102747383SQ20111009649
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者劉國華, 葉武龍, 張平, 張煜, 高小明, 龔克成 申請人:湖南晟通科技集團有限公司