一種低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電解鋁陽(yáng)極技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁工業(yè)是一個(gè)耗能大戶，電解鋁行業(yè)普遍存在高能耗問題，國(guó)內(nèi)目前的陽(yáng)極毛耗一般控制在500-505kg/t-Al。由于成品鋁價(jià)的下跌，大多數(shù)企業(yè)均希望從節(jié)能降耗方面來尋求一定的利益空間。目前電解鋁行業(yè)一般采用大型預(yù)焙電解槽以提高陽(yáng)極電流密度來提高產(chǎn)能，以提高陽(yáng)極自身高度來延長(zhǎng)陽(yáng)極使用周期。由于陽(yáng)極在電解過程中，會(huì)不同程度的產(chǎn)生氧化、掉渣等現(xiàn)象，大量炭渣進(jìn)入電解槽中直接導(dǎo)致電解質(zhì)電壓降升高，槽溫升高，從而影響電流效率，導(dǎo)致能耗增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，具有節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，包括陽(yáng)極炭塊，所述陽(yáng)極炭塊的底面與其四側(cè)面之間均設(shè)有圓弧倒角I平滑過渡。
[0006]進(jìn)一步，所述陽(yáng)極炭塊的底面上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有至少一道底縫，所述底縫的側(cè)壁與所述陽(yáng)極炭塊的底面之間設(shè)有圓弧倒角II平滑過渡。
[0007]進(jìn)一步，所述圓弧倒角I的半徑為100-150mm，所述圓弧倒角II的半徑為20-30mm。
[0008]進(jìn)一步，所述底縫的底面呈相對(duì)于所述陽(yáng)極炭塊的底面傾斜的斜面。
[0009]進(jìn)一步，所述底縫的底面相對(duì)于所述陽(yáng)極炭塊的底面之間的傾斜角度為1-3°。
[0010]進(jìn)一步，所述陽(yáng)極炭塊的頂面上設(shè)有凸臺(tái)。
[0011]進(jìn)一步，所述凸臺(tái)上間隔設(shè)有用于與陽(yáng)極導(dǎo)桿的鋼爪配合的凹槽。
[0012]進(jìn)一步，所有的所述凹槽的中心位于一條直線線上。
[0013]進(jìn)一步，所述凹槽的側(cè)壁上環(huán)形均布設(shè)有至少兩道螺旋槽。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，通過在陽(yáng)極炭塊的底面與四側(cè)面之間設(shè)置圓弧倒角I平滑過渡，在不改變陽(yáng)極的物理性能、強(qiáng)度、電阻及抗氧化性的基礎(chǔ)上，可取得以下有益效果:
[0016]1)陽(yáng)極氣體不易積集在陽(yáng)極底部，氣體很容易從陽(yáng)極底部排出，同時(shí)增加了電解質(zhì)對(duì)陽(yáng)極的濕潤(rùn)性；
[0017]2)降低了炭塊自身重量，減少陽(yáng)極的成本投入；
[0018]3)通過弧形凹狀曲面平滑過渡，更有利于成型和鋁電解保溫料的覆蓋；
[0019]4)棱角優(yōu)化，提高了產(chǎn)品的成材率，節(jié)約原材料；
[0020]綜上，通過在陽(yáng)極炭塊的底面與側(cè)面之間設(shè)置圓弧倒角I平滑過渡，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和鋁電解的電流效率，陽(yáng)極毛耗降低、換極周期增長(zhǎng)。
[0021]通過在陽(yáng)極炭塊的底面上設(shè)置底縫，并將底縫的底面設(shè)置的傾斜的斜面，如此，在提尚廣品的質(zhì)量和招電解的電流效率的基礎(chǔ)上，還有利于陽(yáng)極氣體的排出，提尚電流效率，降低陽(yáng)極毛耗。
【附圖說明】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0023]圖1為本實(shí)用新型低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的俯視圖；
[0025]圖3為圖1的左視圖；
[0026]圖4為圖1的右視圖；
[0027]圖5為凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0029]如圖1所示，為本實(shí)用新型低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，包括陽(yáng)極炭塊1，陽(yáng)極炭塊1的底面與其四側(cè)面之間均設(shè)有圓弧倒角I 2平滑過渡。本實(shí)施例的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，通過在陽(yáng)極炭塊1的底面與四側(cè)面之間設(shè)置圓弧倒角I 2平滑過渡，在不改變陽(yáng)極的物理性能、強(qiáng)度、電阻及抗氧化性的基礎(chǔ)上，可取得以下有益效果:
[0030]1)陽(yáng)極氣體不易積集在陽(yáng)極底部，氣體很容易從陽(yáng)極底部排出，同時(shí)增加了電解質(zhì)對(duì)陽(yáng)極的濕潤(rùn)性；
[0031]2)降低了炭塊自身重量，減少陽(yáng)極的成本投入；
[0032]3)通過弧形凹狀曲面平滑過渡，更有利于成型和鋁電解保溫料的覆蓋；
[0033]4)棱角優(yōu)化，提高了產(chǎn)品的成材率，節(jié)約原材料；
[0034]綜上，通過在陽(yáng)極炭塊1的底面與側(cè)面之間設(shè)置圓弧倒角I 2平滑過渡，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和鋁電解的電流效率，陽(yáng)極毛耗降低、換極周期增長(zhǎng)。
[0035]進(jìn)一步，陽(yáng)極炭塊1的底面上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有至少一道底縫3，底縫3的側(cè)壁與陽(yáng)極炭塊1的底面之間設(shè)有圓弧倒角II 4平滑過渡。具體的，圓弧倒角I 2的半徑為100-150mm,圓弧倒角II 4的半徑為20_30mm。本實(shí)施例的圓弧倒角I 2的半徑為120mm，圓弧倒角II 4的半徑為25mm，當(dāng)然，圓弧倒角I 2的半徑還可以為100mm、130mm或150mm，圓弧倒角II 4的半徑還可以為20mm、28mm或30mm，其原理相當(dāng)，不再累述。通過在底縫3的側(cè)壁與陽(yáng)極炭塊1的底面之間設(shè)置圓弧倒角II 4平滑過渡，不僅有利于陽(yáng)極炭塊1生產(chǎn)成型，而且能夠有效防止陽(yáng)極氣體積集在陽(yáng)極底部。本實(shí)施例的陽(yáng)極炭塊1的底面上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有兩道底縫3。
[0036]進(jìn)一步，本實(shí)施例的底縫3的底面呈相對(duì)于陽(yáng)極炭塊1的底面傾斜的斜面，且底縫3的底面相對(duì)于陽(yáng)極炭塊1的底面之間的傾斜角度a為1-3°，本實(shí)施例的底縫3的底面相對(duì)于陽(yáng)極炭塊1的底面之間的傾斜角度a為1°，當(dāng)然，傾斜角度還可以為2°或3°，其原理相當(dāng)，不再累述。
[0037]通過在陽(yáng)極炭塊1的底面上設(shè)置底縫3，并將底縫3的底面設(shè)置的傾斜的斜面，如此，在提尚廣品的質(zhì)量和招電解的電流效率的基礎(chǔ)上，還有利于陽(yáng)極氣體的排出，提尚電流效率，降低陽(yáng)極毛耗。
[0038]進(jìn)一步，陽(yáng)極炭塊1的頂面上設(shè)有凸臺(tái)5，凸臺(tái)5上間隔設(shè)有用于與陽(yáng)極導(dǎo)桿的鋼爪配合的凹槽6，本實(shí)施例的所有的凹槽6的中心位于一條直線線上，且凹槽6的側(cè)壁上環(huán)形均布設(shè)有至少兩道螺旋槽7，本實(shí)施例的凹槽6的側(cè)壁上環(huán)形均布設(shè)有6道螺旋槽7。
[0039]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，包括陽(yáng)極炭塊，其特征在于:所述陽(yáng)極炭塊的底面與其四側(cè)面之間均設(shè)有圓弧倒角I平滑過渡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，其特征在于:所述陽(yáng)極炭塊的底面上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有至少一道底縫，所述底縫的側(cè)壁與所述陽(yáng)極炭塊的底面之間設(shè)有圓弧倒角II平滑過渡。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，其特征在于:所述圓弧倒角I的半徑為100-150mm，所述圓弧倒角II的半徑為20_30mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，其特征在于:所述底縫的底面呈相對(duì)于所述陽(yáng)極炭塊的底面傾斜的斜面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，其特征在于:所述底縫的底面相對(duì)于所述陽(yáng)極炭塊的底面之間的傾斜角度為1-3°。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，其特征在于:所述陽(yáng)極炭塊的頂面上設(shè)有凸臺(tái)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，其特征在于:所述凸臺(tái)上間隔設(shè)有用于與陽(yáng)極導(dǎo)桿的鋼爪配合的凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，其特征在于:所有的所述凹槽的中心位于一條直線上。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，其特征在于:所述凹槽的側(cè)壁上環(huán)形均布設(shè)有至少兩道螺旋槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低耗節(jié)能弧形預(yù)焙陽(yáng)極，包括陽(yáng)極炭塊，陽(yáng)極炭塊的底面與其四側(cè)面之間均設(shè)有圓弧倒角Ⅰ平滑過渡。通過在陽(yáng)極炭塊的底面與四側(cè)面之間設(shè)置圓弧倒角Ⅰ平滑過渡，在不改變陽(yáng)極的物理性能、強(qiáng)度、電阻及抗氧化性的基礎(chǔ)上，可取得以下有益效果：1）陽(yáng)極氣體不易積集在陽(yáng)極底部，氣體很容易從陽(yáng)極底部排出，同時(shí)增加了電解質(zhì)對(duì)陽(yáng)極的濕潤(rùn)性；2）降低了炭塊自身重量；3）通過弧形凹狀曲面平滑過渡，更有利于成型和鋁電解保溫料的覆蓋；4）棱角優(yōu)化，提高了產(chǎn)品的成材率，節(jié)約原材料；綜上，通過在陽(yáng)極炭塊的底面與側(cè)面之間設(shè)置圓弧倒角Ⅰ平滑過渡，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和鋁電解的電流效率，陽(yáng)極毛耗降低、換極周期增長(zhǎng)。
【IPC分類】C25C3/12
【公開號(hào)】CN205099766
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520750428
【發(fā)明人】冷龍洋, 郭海龍, 張安全, 王民, 秦建春, 王錦, 呂景陽(yáng), 趙正勇
【申請(qǐng)人】重慶旗能電鋁有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日