專利名稱：一種制造鋁合金電線的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電纜，尤其是涉及一種制造鋁合金電線的方法。
背景技術：
絕緣電線電纜導電線芯以鋁節(jié)銅，對于大規(guī)格的一般采用硬鋁線，小規(guī)格的采用半軟化鋁線。但是，隨著以鋁節(jié)銅范圍的擴大，半軟鋁線就不足以應付了。根據(jù)布線、電力電纜、通信電纜、電磁線和接線等場合的不同，不僅要求采用細線和特細線，同時在性能上， 諸如對柔軟性、強度、延伸率、電導率等方面也提出了更高的要求。其中特別是強度和延伸率，對用鋁合金代替軟銅線時顯得尤為重要，而純鋁顯然是無法滿足的。對于通訊電纜及變壓器上用的鋁合金線，不僅要保證鋁合金線具有很好的拉伸性能，能拉制成0.5mm，甚至更細的單絲，一般的鋁合金很難以實現(xiàn)。而電磁線用鋁合金，因為電機繞組的繞制和鑲嵌都采用高速自動化設備，在鑲嵌時要產(chǎn)生10%以上的延伸率，容易被拉斷、拉細或過度變形，而細線尤甚。現(xiàn)有技術中對于應力腐蝕的都是對于合金本身的優(yōu)化。如果添加元素過多，則導致相偏析，且導電率低下，冶金困難等。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術缺陷的鋁合金電纜。本發(fā)明所制備一種制造鋁合金電線的方法，所述合金包括下述重量百分比的元素Co 0. 52-1. 14%Mg 0. 25-0. 77%Ag 0. 006-0. 064%Cu 0. 09-0. 69%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，經(jīng)鑄造，熱處理，拉拔成線材；采用電鍍液在上述鋁合金線材進行電鍍處理，電鍍液為電鍍合金，電鍍后進行真空滲鋁，使得鋁元素擴散直至到鋁合金基體，所述含有滲鋁的電鍍層中，CrO. 12-0.71%, Fe 0. 36-0. 98%, 經(jīng)在850-1100°C下處理30-120min其中電鍍層含有β、γ , γ ‘相，其成分分別為 Fe-34. 62A1-5. 85Cr, Fe-11. 8A1-20. 16Cr, Fe-20. 23A1-13. 21Cr (at. % )。特別的，三相體積相加不超過1. 6%。特別的，任一相體積最大不超過1. 0。優(yōu)選Co 0.69-1.01%。優(yōu)選Fe 0. 51-0. 76%。優(yōu)選Ag 0. 022-0. 048%。本發(fā)明的突出優(yōu)點之一在于提供了一種具有高導電率，高強度、較高延伸率的電纜；突出優(yōu)點之二在于，通過特殊的方法，制備了一種含有特殊相的電鍍層，有力的增強了應力腐蝕。
具體實施例方式實施例一一種制造鋁合金電線的方法，在于包括下述重量百分比的元素Co 1. 14%Mg 0. 77%Ag 0. 064%Cu 0. 69%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，經(jīng)鑄造，熱處理，拉拔成線材；采用電鍍液在上述鋁合金線材進行電鍍處理，電鍍液為電鍍i^e-Cr合金，電鍍后進行真空滲鋁，使得鋁元素擴散直至到鋁合金基體，所述含有滲鋁的電鍍層中，CrO. 71%, Fe 0.98%%，經(jīng)在 1100°C下處理30min其中電鍍層含有β、γ , γ ‘相，其成分分別為Fe-M. 62Α1-5. 85Cr， Fe-11. 8A1-20. 16Cr, Fe-20. 23A1-13. 21Cr (a t. % )，成分由能譜測定。β、γ，γ ‘相體積分別為 0.8,0.5,0.3ο實施例二一種制造鋁合金電線的方法，在于包括下述重量百分比的元素Co 0. 52%Fe 0. 36%Mg 0. 25%Ag 0. 006%Cu 0. 09%Cr 0. 12%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，經(jīng)鑄造，熱處理，拉拔成線材；采用電鍍液在上述鋁合金線材進行電鍍處理，電鍍液為電鍍i^e-Cr合金，電鍍后進行真空滲鋁，使得鋁元素擴散直至到鋁合金基體，所述含有滲鋁的電鍍層中，CrO. 12-0.71%, Fe 0. 36-0. 98%，經(jīng)在 850°C下處理120min ；其中電鍍層含有β、Y，Y ‘相，其成分分別為佝_34. 62Α1-5. 85Cr, Fe-11. 8A1-20. 16Cr, Fe-20. 23A1-13. 2ICr(a t. % ) β、γ，γ ‘相體積分別為 0. 4、0· 7、0· 4。實施例三—種制造鋁合金電線的方法，在于包括下述重量百分比的元素Co 0. 66%Fe 0. 45%Mg 0. 42%Ag 0. 027%Cu 0. 23%Cr 0. 32%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，具體方法同實施例1，Y, Y ‘相體積分別為
40. 5、0· 6、0· 3。實施例四一種制造鋁合金電線的方法，在于包括下述重量百分比的元素Co 0. 87%Fe 0. 81%Mg 0. 57%Ag 0. 047%Cu 0. 50%Cr 0. 52%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，具體方法同實施例2，β, Y, Y ‘相體積分別為 0. 2、0· 4、0· 6。經(jīng)對以上實施例的鋁合金電纜檢測，其導電率為62. 76-65. 1% IACS，極限抗拉強度為 25，870-26，120psi，延伸度為 18-21%。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種制造鋁合金電線的方法，所述合金包括下述重量百分比的元素Co 0. 52-1. 14%Mg 0. 25-0. 77%Ag 0. 006-0. 064%Cu 0. 09-0. 69%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，經(jīng)鑄造，熱處理，拉拔成線材；其特征在于還包括，采用電鍍液在上述鋁合金線材進行電鍍處理，電鍍液為電鍍i^e-Cr合金，電鍍后進行真空滲鋁，使得鋁元素擴散直至到鋁合金基體，所述含有滲鋁的電鍍層中，Cr 0.12-0.71%, Fe 0. 36-0.98%，經(jīng)在850-11001下處理30-1201^11其中電鍍層含有β、Y，Y'相，其成分分別為 Fe-34. 62A1-5. 85Cr, Fe-11. 8A1-20. 16Cr, Fe-20. 23A1-13. 21Cr (at. % )。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種制造鋁合金電線的方法，其特征在于三相體積相加不超過1. 6%。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種制造鋁合金電線的方法，其特征在于任一相體積最大不超過1.0。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種制造鋁合金電線的方法，其特征在于Co0.69-1. 01%。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種制造鋁合金電線的方法，其特征在于Fe0.51-0. 76% 0
6.根據(jù)權利要求1所述的一種制造鋁合金電線的方法，其特征在于-.Ag 0. 022-0. 048%。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種制造鋁合金電線的方法，其特征在于Cr0.31-0. 58% 0
8.根據(jù)權利要求1所述的一種制造鋁合金電線的方法，其特征在于導電率為 62. 76-65. 1% IACS，極限抗拉強度為 25，870-26，120psi。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造鋁合金電線的方法，所述合金包括下述重量百分比的元素Co 0.52-1.14％，Mg 0.25-0.77％，Ag 0.006-0.064％，Cu 0.09-0.69％，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，經(jīng)鑄造，熱處理，拉拔成線材；其特征在于還包括，采用電鍍液在上述鋁合金線材進行電鍍處理，電鍍液為電鍍Fe-Cr合金，電鍍后進行真空滲鋁，使得鋁元素擴散直至到鋁合金基體，所述含有滲鋁的電鍍層中，Cr 0.12-0.71％，F(xiàn)e 0.36-0.98％，經(jīng)在850-1100℃下處理30-120min其中電鍍層含有β、γ，γ′相，其成分分別為Fe-34.62Al-5.85Cr，F(xiàn)e-11.8Al-20.16Cr，F(xiàn)e-20.23Al-13.21Cr(at.％)。其導電率為62.76-65.1％IACS，極限抗拉強度為25,870-26，120psi，延伸度為18-21％。經(jīng)過改進的鋁合金電纜可以很大的滿足普通領域及一些高端科技領域的需要，從而會有廣闊的市場前景。
文檔編號C25D3/56GK102354577SQ201110273208
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
發(fā)明者徐德生 申請人:無錫市嘉邦電力管道廠