專利名稱：一種銅始極片的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解行業(yè)用始極片的生產(chǎn)方法，特別涉及一種銅電解用始極片的
生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
銅始極片的生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)采用鈦板、不銹鋼或銅板為陰極種板(或母板)，在直流電作用下生產(chǎn)陰極銅始極片，在電解槽中將種板沉積銅到一定的厚度，然后取出種板，剝離種板表面上的銅鍍層，完整的剝離物經(jīng)整平、修邊、壓紋等后續(xù)加工、制成始極片，不完整的剝離物則成廢品，通常用“成張率”的指標(biāo)來描述銅始極片的成品率。采用鈦板生產(chǎn)陰極銅始極片的工藝較為先進(jìn)，但該板有電阻大、導(dǎo)致成品率不易控制的缺點。目前的工藝生產(chǎn)的銅始極片成品率低、均在90%以下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成品率高的銅始極片生產(chǎn)方法。本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的
一種銅始極片的生產(chǎn)方法，采用鈦板為陰極種板生產(chǎn)銅始極片，其特征在于首先對鈦板進(jìn)行清洗，第一道清洗采用工業(yè)純酒精與工業(yè)純丙酮的混合液清洗鈦板至有鈦板光澤，所述采用的工業(yè)純丙酮與工業(yè)純酒精的重量比為3 2 ；然后進(jìn)行第二道清洗，采用1 3g/ml的Na2CO3溶液清洗；再用清水清洗，最后將鈦板表面用紗布擦干。為了進(jìn)一步提高成品率，將上述清洗完成后的鈦板用00#細(xì)紗布研磨至有鈦光澤；上述洗、磨工序完成后，嚴(yán)格保持板間清潔備用。
本發(fā)明具有如下有益效果
將上述清洗、研磨后的鈦板入電解池中作陰極種板，制得的銅始極片成張率達(dá)99%及以上，成品率高、帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，且操作簡便，便于工業(yè)化推廣。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實施例1
一種銅始極片的生產(chǎn)方法，采用鈦板為陰極種板生產(chǎn)銅始極片，首先對鈦板進(jìn)行清洗， 第一道清洗采用工業(yè)純酒精與工業(yè)純丙酮的混合液清洗鈦板至有鈦板光澤，所述采用的工業(yè)純丙酮與工業(yè)純酒精的重量比為3 2 ；然后進(jìn)行第二道清洗，采用lg/ml的Na2CO3溶液清洗；再用清水清洗，最后將鈦板表面用紗布擦干；將上述清洗完成后的鈦板用00#細(xì)紗布研磨至有鈦光澤；上述洗、磨工序完成后，嚴(yán)格保持板間清潔備用。將該清洗、研磨后的鈦板入電解池中作陰極種板，制得的銅始極片成張率達(dá)99. 3%。
實施例2
一種銅始極片的生產(chǎn)方法，采用鈦板為陰極種板生產(chǎn)銅始極片，首先對鈦板進(jìn)行清洗， 第一道清洗采用工業(yè)純酒精與工業(yè)純丙酮的混合液清洗鈦板至有鈦板光澤，所述采用的工業(yè)純丙酮與工業(yè)純酒精的重量比為3 2 ；然后進(jìn)行第二道清洗，采用2g/ml的Na2CO3溶液清洗；再用清水清洗，最后將鈦板表面用紗布擦干，嚴(yán)格保持板間清潔備用。將該清洗后的鈦板入電解池中作陰極種板，制得的銅始極片成張率達(dá)99%。實施例3
一種銅始極片的生產(chǎn)方法，采用鈦板為陰極種板生產(chǎn)銅始極片，首先對鈦板進(jìn)行清洗， 第一道清洗采用工業(yè)純酒精與工業(yè)純丙酮的混合液清洗鈦板至有鈦板光澤，所述采用的工業(yè)純丙酮與工業(yè)純酒精的重量比為3 2 ；然后進(jìn)行第二道清洗，采用3g/ml的Na2CO3溶液清洗；再用清水清洗，最后將鈦板表面用紗布擦干；將上述清洗完成后的鈦板用00#細(xì)紗布研磨至有鈦光澤；上述洗、磨工序完成后，嚴(yán)格保持板間清潔備用。將該清洗、研磨后的鈦板入電解池中作陰極種板，制得的銅始極片成張率達(dá)99. 5%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求
1.一種銅始極片的生產(chǎn)方法，采用鈦板為陰極種板生產(chǎn)銅始極片，其特征在于首先對鈦板進(jìn)行清洗，第一道清洗采用工業(yè)純酒精與工業(yè)純丙酮的混合液清洗鈦板至有鈦板光澤，所述采用的工業(yè)純丙酮與工業(yè)純酒精的重量比為3 2 ；然后進(jìn)行第二道清洗，采用1 3g/ml的Na2CO3溶液清洗；再用清水清洗，最后將鈦板表面擦干。
2.如權(quán)利要求1所述的銅始極片的生產(chǎn)方法，其特征在于將所述清洗完成后的鈦板也可以用00#細(xì)紗布研磨至有鈦光澤；所述洗、磨工序完成后，嚴(yán)格保持板間清潔備用。
全文摘要
一種銅始極片的生產(chǎn)方法，采用鈦板為陰極種板生產(chǎn)銅始極片，首先對鈦板進(jìn)行清洗，第一道清洗采用工業(yè)純酒精與工業(yè)純丙酮的混合液清洗鈦板至有鈦板光澤，所述采用的工業(yè)純丙酮與工業(yè)純酒精的重量比為32；然后進(jìn)行第二道清洗，采用1～3g/ml的Na2CO3溶液清洗；再用清水清洗，最后將鈦板表面擦干。將上述清洗、研磨后的鈦板入電解池中作陰極種板，制得的銅始極片成張率達(dá)99%及以上，成品率高、帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，且操作簡便，便于工業(yè)化推廣。
文檔編號C25C1/12GK102424982SQ201110443679
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者凡小勇 申請人:重慶重冶銅業(yè)有限公司