專利名稱：管道緩沖減壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電解銅箔加工設(shè)備，尤其是涉及一種用于緩和高速高落差液體流出時的沖擊力，防止管道損毀的管道緩沖減壓裝置。
背景技術(shù)：
電解銅箔的生產(chǎn)過程中，硫酸銅電解液從過濾器回流到儲液槽的過程中，由于存在著10米高的落差，硫酸銅電解液在管道中又處于高速流動狀態(tài)，當(dāng)液體流動時，產(chǎn)生劇烈的暴沸，引起管道強(qiáng)烈的振動，而且液體垂直的沖入儲液槽中，由于強(qiáng)烈的振動，管道很容易破裂，又由于液體長期的沖刷，儲液槽底部會嚴(yán)重腐蝕開裂，造成電解液的泄露，而且在沖刷的過程中很容易帶入大量氣泡，影響了泵的正常使用，給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)上的損失，同時也會給環(huán)境帶來相當(dāng)大的污染。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺點，本實用新型目的在于提供一種消除硫酸銅電解液在輸送過程中的暴沸，減少管道的振動和液體對儲液槽的沖刷，解決了現(xiàn)有液體回流中存在高沖擊導(dǎo)致的管道破損和儲液槽槽底腐蝕開裂的問題的管道緩沖減壓裝置。本實用新型通過以下技術(shù)措施實現(xiàn)的，一種管道緩沖減壓裝置，包括一圓筒形緩沖罐，該圓筒形緩沖罐的頂部設(shè)置有一與電解槽連通的回流管，所述圓筒形緩沖罐的側(cè)邊中部設(shè)置有一減速管，該減速管的出口伸向儲液槽。具體的，所述圓筒形緩沖罐的頂部還設(shè)置有一與外界連通的排氣管。具體的，所述減速管設(shè)置為從圓筒形緩沖罐斜向下伸向儲液槽。具體的，所述圓筒形緩沖罐為PVC材質(zhì)。本實用新型由于加裝有管道緩沖裝置使振動強(qiáng)烈的情況大幅度降低，可以將以前的不銹鋼管道改為現(xiàn)在的PVC管道，降低了設(shè)備安裝和運行的維修成本；液體在管道的沖刷振動被緩沖裝置所消減，溶液流動時壓差和沖擊力大幅降低，儲液槽的使用壽命也將進(jìn)一步的延長。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例并對照附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。一種管道緩沖減壓裝置，包括一圓筒形PVC緩沖罐4，該圓筒形PVC緩沖罐4的頂部設(shè)置有一與電解槽連通的回流管3，頂部還設(shè)置有一與外界連通的排氣管2，圓筒形PVC 緩沖罐4的側(cè)邊中部設(shè)置有一從圓筒形PVC緩沖罐4斜向下伸向儲液槽5的減速管1。本裝置使圓筒形PVC緩沖罐4的液體與回流管3流出的液體融為一體，起到減震作用，然后通過減速管1進(jìn)入儲液槽5中。 以上是對本實用新型管道緩沖減壓裝置進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本實用新型， 但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，任何未背離本實用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管道緩沖減壓裝置，其特征在于包括一圓筒形緩沖罐，該圓筒形緩沖罐的頂部設(shè)置有一與電解槽連通的回流管，所述圓筒形緩沖罐的側(cè)邊中部設(shè)置有一減速管，該減速管的出口伸向儲液槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道緩沖減壓裝置，其特征在于所述圓筒形緩沖罐的頂部還設(shè)置有一與外界連通的排氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道緩沖減壓裝置，其特征在于所述減速管設(shè)置為從圓筒形緩沖罐斜向下伸向儲液槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道緩沖減壓裝置，其特征在于所述圓筒形緩沖罐為PVC 材質(zhì)。
專利摘要本實用新型涉及電解銅箔加工設(shè)備，公開了一種管道緩沖減壓裝置，包括一圓筒形緩沖罐，該圓筒形緩沖罐的頂部設(shè)置有一與電解槽連通的回流管，所述圓筒形緩沖罐的側(cè)邊中部設(shè)置有一減速管，該減速管的出口伸向儲液槽。本實用新型具有能消減液體高速高落差流動時(如帶酸性、堿性、腐蝕性等)對管道和出口儲液裝置的沖擊，緩和液體流出時的沖擊力，防止管道損毀的優(yōu)點。
文檔編號C25D1/04GK202032232SQ201120115909
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者周文旺, 黎石鍵 申請人:東強(qiáng)(連州)銅箔有限公司