專利名稱：一種銀精礦的冶煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及ー種銀精礦的冶煉エ藝。
背景技術(shù)：
濕法煉鋅高酸浸出エ藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高溫高酸浸出渣(簡稱高浸渣)，高浸渣中含銀、鋅、鉛、銅、金等有價金屬，有價金屬含量低，渣含銀平均200g/T左右，其中鋅5-6 %、含鉛2-3 %、含銅O. 3-0. 4 %，目前國內(nèi)高溫高酸浸出エ藝產(chǎn)出的高浸渣已達(dá)到每年150萬噸以上。為回收高浸渣中的銀、鋅、銅、金等有價金屬，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，減少廢渣排放對環(huán)境的污染，一般都采取浮選エ藝回收高浸渣中的銀。通過浮選エ藝回收高浸渣中的銀，投資抵、污染少、成本低，對于濕法煉鋅企業(yè)提高企業(yè)的競爭力和資源利用率取得了較好的效果。
為了進(jìn)ー步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的市場競爭力，企業(yè)在浮選銀精礦的基礎(chǔ)上，選擇經(jīng)濟(jì)、合理的エ藝路線，對銀精礦進(jìn)行冶煉，生產(chǎn)出銀錠和金錠，并綜合回收銀精礦中的鋅、銅等有價金屬，提高產(chǎn)品的附加值具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。目前，國內(nèi)外回收銀精礦中的銀等有價金屬方式分兩類，即直接法和間接法。所謂直接法就是以浮選銀精礦作為主要原料，選擇適宜的エ藝對浮選銀精礦中銀等有價金屬進(jìn)行冶煉的方法。間接法就是將浮選銀精礦作為次要原料，以配料的方式加入精礦，在銅、鉛冶煉的陽極泥中回收銀。I、直接法根據(jù)浮選銀精礦綜合回收方式的不同，對浮選銀精礦中銀等有價金屬回收的側(cè)重點不同。目前國內(nèi)外主要有以下幾種工藝；(I)氰化法；主要針對含金的銀精礦，以氰化鈉為浸出劑，氰化鈉質(zhì)量濃度O. 8% ；PHlO 12 ;浸出時間36小吋。用鋅粉置換法從浸出液中回收銀，再對置換物熔煉產(chǎn)生銀錠。(2)硫脲法；主要針對含銅低的銀精礦，浸出條件PH1. 5 2. O ;硫脲質(zhì)量濃度10g/L ;液固比10 I ;溫度40 60°C ;浸出時間2小吋。用鋅粉置換法從浸出液中回收銀，再對置換物熔煉產(chǎn)生銀錠。(3)氯化法；主要針對含銅高、含鉛高的精礦，浸出條件PH1. 5 2. O ;氯化鈉質(zhì)量濃度280-300g/L ;溫度80 90°C ;浸出時間2小吋。再從浸出液回收銀、鉛、銅。另外，還有焙燒一浸出一置換一熔煉等火法、濕法聯(lián)合エ藝及其他ー些方法。總之，根據(jù)浮選銀精礦中銀等有價金屬回收的側(cè)重點及其物相結(jié)構(gòu)決定具體エ藝流程。直接法主要針對沒有銅、鉛冶煉的企業(yè)，在國內(nèi)外產(chǎn)能比例較小。2、間接法將浮選銀精礦以配料的方式加入銅、鉛精礦，在銅、鉛冶煉的エ藝過程中進(jìn)行回收。目前，國內(nèi)外銀精礦冶煉主要采用間接法エ藝。以株洲冶煉廠、河南豫光金鉛為代表的企業(yè)由于本身都有鉛冶煉，因此，都采用這種方式；而沒有鉛冶煉的企業(yè)，主要采取出售銀精礦的方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種設(shè)備投資少、不存在安全隱患、減少環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)效益高、銀錠純度高的銀精礦的冶煉エ藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種銀精礦的冶煉エ藝，它包括下述步驟(I)焙燒エ藝采用沸騰焙燒爐對銀精礦進(jìn)行氧化焙燒產(chǎn)生焙砂，焙燒煙氣用管道通入制酸系統(tǒng)制酸；(2)浸出エ藝(a)硫酸浸出將焙砂通過硫酸浸出產(chǎn)生硫酸浸出液和硫酸浸出渣；(b)硫脲浸出將硫酸浸出渣通過硫脲浸出產(chǎn)生硫脲浸出液和廢渣；(3)沉銀エ藝(a)銅置換沉銀將硫酸浸出液采用銅置換方法沉銀，經(jīng)過銅置換 沉銀之后的液體送銅鋅回收系統(tǒng)進(jìn)ー步回收銅和鋅；(b)電積沉銀金將硫脲浸出液采用電積沉銀金的方法沉銀和金，經(jīng)過電積沉銀金之后的液體送廢水處理系統(tǒng)；(4)銀金精煉將經(jīng)過銅置換沉銀和電積沉銀金產(chǎn)生的銀和金金屬進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出銀徒和金徒。所述的焙燒エ藝，對銀精礦進(jìn)行氧化焙燒的焙燒溫度為550 650°C，焙燒時間為3 4小時。所述的硫酸浸出固液比I : 3 7，始酸30 100g/L，終酸5 30g/L，反應(yīng)溫度60°C 90°C，反應(yīng)時間2 6小時；所述的硫脲浸出固液比I : 4 12，PH值I. 5
2.0，反應(yīng)溫度40°C 60°C，反應(yīng)時間2 6小時。本發(fā)明的有益效果是(I)銀精礦熱值2455千卡/千克，銀精礦自熱焙燒是可行的。焙燒銀精礦燒失率達(dá)到50 55%。焙燒不但使銀等有價金屬富集，使后續(xù)實物處理量相應(yīng)降低，有利于下ー步銀的回收。(2)焙燒煙氣用管道通入現(xiàn)有制酸系統(tǒng)，可以減少環(huán)境污染，同時也實現(xiàn)了資源的再利用。(3)焙砂通過硫酸浸出銀、銅和鋅，得到含銀、銅、鋅的浸出液，通過沉銀得到銀富集物送下一步精煉，沉銀后液送綜合車間回收銅鋅。硫酸浸出銀、銅和鋅后，使難浸出銀在浸出渣中得到更好地富集，為ー步進(jìn)回收銀創(chuàng)造了更好條件。(4)硫脲法浸出過程中可加入較廉價的氧化劑，同時硫脲可循環(huán)使用，相應(yīng)地可降低成本.(5)浸出エ藝采取兩次浸出，銀浸出率較高。(6)在浸出エ藝中，浸出液固比低、浸出液濃度高，設(shè)備的投資少。(7)沉銀エ藝有利于提高銀的純度，減少精煉難度。(8)有利于減少環(huán)境污染，降低安全隱患。


圖I是本發(fā)明銀精礦的冶煉エ藝流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)描述。實施例I :如圖I所示，一種銀精礦的冶煉エ藝，它包括下述步驟(I)焙燒工藝采用沸騰焙燒爐對銀精礦進(jìn)行氧化焙燒產(chǎn)生焙砂，焙燒溫度600°C，時間3. 5小時；焙燒煙氣用管道通入制酸系統(tǒng)制酸；(2)浸出エ藝(a)硫酸浸出將焙砂通過硫酸浸出產(chǎn)生硫酸浸出液和硫酸浸出洛，固液比I : 6，始酸50g/L，終酸10g/L，反應(yīng)溫度68°C，反應(yīng)時間2. 5小吋；(b)硫脲浸出將硫酸浸出渣通過硫脲浸出產(chǎn)生硫脲浸出液和廢渣，固液比I : 6，？!1值1.6，反應(yīng)溫度50°C，反應(yīng)時間5小時;(3)沉銀エ藝(a)銅置換沉銀將硫酸浸出液采用銅置換方法沉銀，經(jīng)過銅置換沉銀之后的液體送銅鋅回收系統(tǒng)進(jìn)ー步回收銅和鋅；(b)電積沉銀金將硫脲浸出液采用 電積沉銀金的方法沉銀和金，經(jīng)過電積沉銀金之后的液體送廢水處理系統(tǒng)；(4)銀金精煉將經(jīng)過銅置換沉銀和電積沉銀金產(chǎn)生的銀和金金屬進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出銀徒和金徒。實施例2 :其它步驟同實施例I相同，不同之處是在焙燒エ藝步驟⑴中在560°C條件下氧化焙燒時間3. 8小時；在浸出エ藝步驟(2)中(a)硫酸浸出將焙砂通過硫酸浸出產(chǎn)生硫酸浸出液和硫酸浸出渣，固液比I : 5，始酸70g/L，終酸15g/L，反應(yīng)溫度75°C，反應(yīng)時間4小吋；(b)硫脲浸出將硫酸浸出渣通過硫脲浸出產(chǎn)生硫脲浸出液和廢渣，固液比I : 8，PH值1.8，反應(yīng)溫度55°C，反應(yīng)時間3小時。實施例3 :其它步驟同實施例I相同，不同之處是在焙燒エ藝步驟(I)中在620°C條件下氧化焙燒時間3. 2小時；在浸出エ藝步驟⑵中(a)硫酸浸出將焙砂通過硫酸浸出產(chǎn)生硫酸浸出液和硫酸浸出渣，固液比I : 4，始酸90g/L，終酸25g/L，反應(yīng)溫度82°C，反應(yīng)時間3小吋；(b)硫脲浸出將硫酸浸出渣通過硫脲浸出產(chǎn)生硫脲浸出液和廢渣，固液比I : 10，PH值I. 7，反應(yīng)溫度45°C，反應(yīng)時間4小吋。
權(quán)利要求
1.一種銀精礦的冶煉エ藝，它包括下述步驟 (1)焙燒エ藝采用沸騰焙燒爐對銀精礦進(jìn)行氧化焙燒產(chǎn)生焙砂，焙燒煙氣用管道通入制酸系統(tǒng)制酸； (2)浸出エ藝(a)硫酸浸出將焙砂通過硫酸浸出產(chǎn)生硫酸浸出液和硫酸浸出渣；(b)硫脲浸出將硫酸浸出渣通過硫脲浸出產(chǎn)生硫脲浸出液和廢渣； (3)沉銀エ藝(a)銅置換沉銀將硫酸浸出液采用銅置換方法沉銀，經(jīng)過銅置換沉銀之后的液體送銅鋅回收系統(tǒng)進(jìn)ー步回收銅和鋅；(b)電積沉銀金將硫脲浸出液采用電積沉銀金的方法沉銀和金，經(jīng)過電積沉銀金之后的液體送廢水處理系統(tǒng)； (4)銀金精煉將經(jīng)過銅置換沉銀和電積沉銀金產(chǎn)生的銀和金金屬進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出銀徒和金徒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銀精礦的冶煉エ藝，其特征在于所述的焙燒エ藝，對銀精礦進(jìn)行氧化焙燒的焙燒溫度為550 650°C，焙燒時間為3 4小吋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的銀精礦的冶煉エ藝，其特征在于所述的硫酸浸出固液比I : 3 7，始酸30 100g/L，終酸5 30g/L，反應(yīng)溫度60°C 90°C，反應(yīng)時間2 6小時；所述的硫脲浸出固液比I : 4 12，PH值1.5 2.0，反應(yīng)溫度40で 60で，反應(yīng)時間2 6小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銀精礦的冶煉工藝，它是將采用浮選工藝產(chǎn)生的銀精礦首先進(jìn)行焙燒，然后再經(jīng)過硫酸浸出和硫脲浸出，硫酸浸出液采用銅置換方法沉銀，硫脲浸出液采用電積沉銀金的方法沉銀金，最后將經(jīng)過銅置換沉銀和電積沉銀金產(chǎn)生的銀和金金屬進(jìn)行熔煉，產(chǎn)生銀錠和金錠。焙燒銀精礦燒失率達(dá)到50～55％。通過低溫焙燒，不但使銀等有價金屬富集，使后續(xù)實物處理量相應(yīng)降低，有利于下一步銀的回收。經(jīng)過硫酸浸出和硫脲浸出兩步浸出，銀浸出率較高，浸出液固比低、浸出液濃度高，設(shè)備的投資少。同時，還有利于減少環(huán)境污染，降低安全隱患。
文檔編號C25C1/20GK102690947SQ201210163098
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者劉玉芹, 張春明, 李連中, 李龍, 王鳳朝, 馬永濤 申請人:赤峰中色鋅業(yè)有限公司