專利名稱：鍍金—鈷合金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，特別是針對(duì)銅及銅合金、鎳、銀等金屬材料的鍍金一鈷合金工藝，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金是金黃色的金屬，原子量為197. 2，密度為19. 3，熔點(diǎn)為1062. 7°C。三價(jià)金的電化當(dāng)量為2.452g/A.h，一價(jià)金的電化當(dāng)量為7. 397 g/A. h，金的標(biāo)準(zhǔn)電極電位VAu3+/Au=L 5伏，￥AuVAu =1.68伏，金延展性好，易于拋光，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，鍍金層耐腐蝕性強(qiáng)，導(dǎo)電良好，易焊接，能耐高溫，提高金屬零件的使用壽命。目前國(guó)內(nèi)鍍金工藝主要應(yīng)用在電接插件上，主要存在的問題有 I)外觀質(zhì)量較差、耐磨性差等，只適合軍工產(chǎn)品只要求性能不追求外觀質(zhì)量的要求。2 )電鍍效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題提供一種鍍金一鈷合金工藝，
它既具有金的性能外，還具有較高的耐磨性，不易變暗的電鍍工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是鍍金一鈷合金工藝，其特征在于包括如下步驟
1)、有機(jī)溶劑除油；
2)、超聲波除油；
3)、水洗
4)酸洗；
5)水洗；
6)弱腐蝕；
7)鍍金一鈷合金，即將清洗后的待處理金屬零件放入溫度為10°C 35°C的電鍍液中，電鍍液的PH控制在4. 8 5. 4之間，電流密度控制在0. 3A/dnrO. 4A/dm2之間；所述的鍍金一鈷合金溶液組分是由12g/L 17g/L的分析純氰化亞金鉀KAu(CN)2、110g/L 120g/L的分析純檸檬酸三銨(NH4)3C6H5O7 WH2OJOgzHSg/!的分析純檸檬酸H3C3H507、2g/L 5g/L的分析純硫酸鈷CoSO4 7H20組成；
8)回收；
9)水洗；
10)干燥。所述的用有機(jī)溶劑除油是在溫度10°C 35°C用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將鎂合金零件浸泡3 5分鐘。所述的用有機(jī)溶劑除油是在溫度20°C用干凈的汽油或其它有機(jī)溶劑將鎂合金零件浸泡4分鐘。
所述的超聲波除油是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度為50°C 55°C時(shí)浸泡I 5分鐘的設(shè)備中進(jìn)行；所述化學(xué)溶劑組分是由15 25g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、15 25g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3PO4UO 15g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3組成。所述的超聲波除油是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度為53°C時(shí)浸泡3分鐘的設(shè)備中進(jìn)行；所述化學(xué)除油溶劑組分是由20g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、20g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、13 g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3組成。所述的酸洗是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度10°C 35°C時(shí)浸泡2 3分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由150 200g/L的工業(yè)純鉻酐Cr03、15 20mL/L的分析純硫酸H2SO4組成。所述的酸洗是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度20°C時(shí)浸泡2. 5分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由180g/L的工業(yè)純鉻酐Cr03、17mL/L的分析純硫酸H2SO4組成。所述的弱腐蝕是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度1(T35°C時(shí)浸泡2 3分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由5%的分析純檸檬酸H3C3H5O7組成。所述的弱腐蝕是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度25°C時(shí)浸泡2. 5分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由5%的分析純檸檬酸H3C3H5O7組成。所述的鍍金一鈷合金溶液組分是由14g/L的氰化亞金鉀KAu(CN)2、115g/L的檸檬酸三銨(NH4)3C6H5O7 2H20、23g/L 的檸檬酸 H3C3H507、4g/L 的硫酸鈷 CoSO4 7H20 組成；所述的電鍍溫度是20°C，電鍍液的PH為5. 1，電流密度為0. 35A/dm2。本發(fā)明的電鍍金一鈷合金工藝的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了本發(fā)明的電鍍金一鈷合金工藝，使鍍層既具有金的性能外，還具有較高的耐磨性和光亮性，在使用中不易變暗，比使用的純金更經(jīng)濟(jì)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例I
I、制備100升電鍍液按14g/L的氰化亞金鉀KAu(CN)2、115g/L的檸檬酸三銨(NH4)3C6H5O7 2H20、23g/L 的檸檬酸 H3C3H507、4g/L 的硫酸鈷 CoSO4 7H20 的含量進(jìn)行配制。向槽中加入70升的蒸餾水，將I. 4公斤的氰化亞金鉀、11. 5公斤的檸檬酸三銨、2. 3公斤的檸檬酸、0. 4公斤的硫酸鈷；，在不斷攪拌的情況下，依次加入鍍槽中使其溶解，補(bǔ)水至100升，充分?jǐn)嚢?，調(diào)整PH值后即可使用。2、制備100升超聲波除油溶液按20g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、20g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、13 g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3的含量進(jìn)行配制。將2公斤碳酸鈉、2公斤磷酸鈉、I. 3公斤硅酸鈉在不斷攪拌的情況下依次加入(6(T80)升的蒸餾水中，待完全溶解后，加水至100升，攪拌均勻，即可使用。3、制備100升酸洗液按180g/L的工業(yè)純鉻酐Cr03、17mL/L的分析純硫酸H2SO4的含量進(jìn)行配制。向槽中加入40升的蒸餾水，將18公斤的鉻酐加入槽中攪拌使其溶解、然后再加入I. 7升硫酸，補(bǔ)加蒸餾水至100升，攪拌均勻，即可使用。4、電鍍金一鈷合金工藝
將金屬零件順次經(jīng)I)、用有機(jī)溶劑除油它是在溫度20°C用干凈的汽油或其它有機(jī)溶、劑將被鍍零件浸泡4分鐘，對(duì)于油污較大的螺紋或細(xì)槽狀零件可用細(xì)毛刷刷去油污，除油后用壓縮空氣將鎂合金材質(zhì)零件吹干；2)、超聲波除油將被鍍零件放入溫度為53°C的上述制備好的超聲波除油溶劑中，浸泡3分鐘；3)、水洗先用85°的熱水洗，在用流動(dòng)的水沖洗；4)、酸洗將被鍍零件放入上述制備好的化學(xué)溶劑中，在溫度20°C時(shí)浸泡2. 5分鐘，；
5)水洗用流動(dòng)的水沖洗；6)弱腐蝕將被鍍零件放在質(zhì)量百分比濃度為5%的檸檬酸溶液中，溫度20°C時(shí)浸泡2. 5分鐘；7)鍍金一鈷合金，立即將弱腐蝕后的待處理零件放入溫度為23°C的上述制備的電鍍液中，電鍍液的PH為5. 1，電流密度控制在0. 35A/dm2。8)回收；
9)水洗用流動(dòng)水沖洗；10)干燥。5、金一鈷合金鍍層的性能符合SJ1276中金鍍層的相關(guān)要求。
實(shí)施例2 I、制備100升電鍍液按12g/L的氰化亞金鉀KAu(CN)2、110g/L的檸檬酸三銨(NH4)3C6H5O7 2H20、20g/L 的檸檬酸 H3C3H507、2g/L 的硫酸鈷 CoSO4 7H20 的含量進(jìn)行配制。向槽中加入70升的蒸餾水，將I. 2公斤的氰化亞金鉀、11公斤的檸檬酸三銨、2公斤的檸檬酸、0. 2公斤的硫酸鈷；，在不斷攪拌的情況下，依次加入鍍槽中使其溶解，補(bǔ)水至100升，充分?jǐn)嚢?，調(diào)整PH值后即可使用。2、制備100升超聲波除油溶液按15g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、15g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、10 g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3的含量進(jìn)行配制。將I. 5公斤碳酸鈉、I. 5公斤磷酸鈉、I公斤硅酸鈉在不斷攪拌的情況下依次加入(6(T80)升的蒸餾水中，待完全溶解后，加水至100升，攪拌均勻，即可使用。3、制備100升酸洗液按150g/L的工業(yè)純鉻酐Cr03、15mL/L的分析純硫酸H2SO4的含量進(jìn)行配制。向槽中加入40升的蒸餾水，將15公斤的鉻酐加入槽中攪拌使其溶解、然后再加入I. 5升硫酸，補(bǔ)加蒸餾水至100升，攪拌均勻，即可使用。4、電鍍金一鈷合金工藝
將金屬零件順次經(jīng)I)、用有機(jī)溶劑除油它是在溫度10°c用干凈的汽油或其它有機(jī)溶劑將被鍍零件浸泡3分鐘，對(duì)于油污較大的螺紋或細(xì)槽狀零件可用細(xì)毛刷刷去油污，除油后用壓縮空氣將鎂合金材質(zhì)零件吹干；2)、超聲波除油將被鍍零件放入溫度為50°C的上述制備好的超聲波除油溶劑中，浸泡I分鐘；3)、水洗先用80°的熱水洗，在用流動(dòng)的水沖洗；4)、酸洗將被鍍零件放入上述制備好的化學(xué)溶劑中，在溫度10°C時(shí)浸泡2分鐘，；5)水洗用流動(dòng)的水沖洗；6)弱腐蝕將被鍍零件放在質(zhì)量百分比濃度為5%的檸檬酸溶液中，溫度10°C時(shí)浸泡2分鐘；7)鍍金一鈷合金，立即將弱腐蝕后的待處理零件放入溫度為20°C的上述制備的電鍍液中，電鍍液的PH為4. 8，電流密度控制在0. 2A/dm2。8)回收；9)水洗用流動(dòng)水沖洗；10)干燥。5、金一鈷合金鍍層的性能符合SJ1276中金鍍層的相關(guān)要求。實(shí)施例3
I、制備100升電鍍液按17g/L的氰化亞金鉀KAu(CN)2、120g/L的檸檬酸三銨(NH4)3C6H5O7 2H20、25g/L 的檸檬酸 H3C3H507、5g/L 的硫酸鈷 CoSO4 7H20 的含量進(jìn)行配制。向槽中加入70升的蒸餾水，將I. 7公斤的氰化亞金鉀、12公斤的檸檬酸三銨、2. 5公斤的檸檬酸、0. 5公斤的硫酸鈷；，在不斷攪拌的情況下，依次加入鍍槽中使其溶解，補(bǔ)水至100升，充分?jǐn)嚢瑁{(diào)整PH值后即可使用。
2、制備100升超聲波除油溶液按25g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、25g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、15 g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3的含量進(jìn)行配制。將2. 5公斤碳酸鈉、2. 5公斤磷酸鈉、I. 5公斤硅酸鈉在不斷攪拌的情況下依次加入(6(T80)升的蒸餾水中，待完全溶解后，加水至100升，攪拌均勻，即可使用。3、制備100升酸洗液按200g/L的工業(yè)純鉻酐Cr03、20mL/L的分析純硫酸H2SO4的含量進(jìn)行配制。向槽中加入40升的蒸餾水，將20公斤的鉻酐加入槽中攪拌使其溶解、然后再加入2升硫酸，補(bǔ)加蒸餾水至100升，攪拌均勻，即可使用。4、電鍍金一鈷合金工藝
將金屬零件順次經(jīng)I)、用有機(jī)溶劑除油它是在溫度35°C用干凈的汽油或其它有機(jī)溶劑將被鍍零件浸泡5分鐘，對(duì)于油污較大的螺紋或細(xì)槽狀零件可用細(xì)毛刷刷去油污，除油后用壓縮空氣將鎂合金材質(zhì)零件吹干；2)、超聲波除油將被鍍零件放入溫度為55°C的上述制備好的超聲波除油溶劑中，浸泡5分鐘；3)、水洗先用95°的熱水洗，在用流動(dòng)的水沖洗；4)、酸洗將被鍍零件放入上述制備好的化學(xué)溶劑中，在溫度35°C時(shí)浸泡3分鐘，；5)水洗用流動(dòng)的水沖洗；6 )弱腐蝕將被鍍零件放在5%的檸檬酸溶液中，溫度35 °C時(shí)浸泡3分鐘；7)鍍金一鈷合金，立即將弱腐蝕后的待處理零件放入溫度為35°C的上述制備的電鍍液中，電鍍液的PH為5. 2，電流密度控制在0. 5A/dm2。8)回收；9)水洗用流動(dòng)水沖洗；
10)干燥。5、金一鈷合金鍍層的性能符合SJ1276中金鍍層的相關(guān)要求。由于上述實(shí)施例采用了本發(fā)明的電鍍金一鈷合金工藝，使零件鍍層既具有金的性能外，還具有較高的耐磨性，在使用中不易變暗，比使用的純金經(jīng)濟(jì)。上述化學(xué)試劑市場(chǎng)均有銷售。相同厚度(2U )鍍金層與金鈷鍍層性能比較見下表
鍍層性能I鍍金 I鍍金鈷合金
外觀_金黃色光亮金黃色
承庚(8/0113) ~19 17.3 Ig度(Hv) 170^190~ 20CT220 耐磨性(轉(zhuǎn)) 5000 — 20000 成本_^_較低_
權(quán)利要求
1.鍍金一鈷合金工藝，其特征在于包括如下步驟 1)、有機(jī)溶劑除油； 2)、超聲波除油； 3)、水洗 4)酸洗； 5)水洗； 6)弱腐蝕； 7)鍍金一鈷合金，即將清洗后的待處理金屬零件放入溫度為10°C 35°C的電鍍液中，電鍍液的PH控制在4. 8 5. 4之間，電流密度控制在0. 3A/dnrO. 4A/dm2之間；所述的鍍金一鈷合金溶液組分是由12g/L 17g/L的分析純氰化亞金鉀KAu(CN)2、110g/L 120g/L的分析純檸檬酸三銨(NH4)3C6H5O7 WH2OJOgzHSg/!的分析純檸檬酸H3C3H507、2g/L 5g/L的分析純硫酸鈷CoSO4 7H20組成； 8)回收； 9)水洗； 10)干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍金一鈷合金工藝，其特征是所述的用有機(jī)溶劑除油是在溫度10°C 35°C用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將鎂合金零件浸泡3 5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍金一鈷合金工藝，其特征是所述的用有機(jī)溶劑除油是在溫度20°C用干凈的汽油或其它有機(jī)溶劑將鎂合金零件浸泡4分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍金一鈷合金工藝，其特征是所述的超聲波除油是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度為50°C 55°C時(shí)浸泡I 5分鐘的設(shè)備中進(jìn)行；所述化學(xué)溶劑組分是由15 25g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、15 25g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、10 15g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍金一鈷合金工藝，其特征是所述的超聲波除油是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度為53°C時(shí)浸泡3分鐘的設(shè)備中進(jìn)行；所述化學(xué)除油溶劑組分是由20g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na2C03、20g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na3P04、13 g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na2SiO3組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍金一鈷合金工藝，其特征是所述的酸洗是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度10°C 35°C時(shí)浸泡2 3分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由150 200g/L的工業(yè)純鉻酐Cr03、15 20mL/L的分析純硫酸H2SO4組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍金一鈷合金工藝，其特征是所述的酸洗是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度20°C時(shí)浸泡2. 5分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由180g/L的工業(yè)純鉻酐Cr03、17mL/L的分析純硫酸H2SO4組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍金一鈷合金工藝，其特征是所述的弱腐蝕是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度1(T35°C時(shí)浸泡2 3分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由5%的分析純檸檬酸H3C3H5O7組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍金一鈷合金工藝，其特征是所述的弱腐蝕是將銅及銅合金零件放入化學(xué)溶劑中在溫度25°C時(shí)浸泡2. 5分鐘；所述化學(xué)溶劑組分是由5%的分析純檸檬酸H3C3H5O7組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍍金一鈷合金工藝，其特征是所述的鍍金一鈷合金溶液組分是由14g/L的氰化亞金鉀KAu(CN)2、115g/L的檸檬酸三銨(NH4)3C6H5O7 2H20、23g/L的檸檬酸H3C3H507、4g/L的硫酸鈷CoSO4 7H20組成；所述的電鍍溫度是20°C，電鍍液的PH為5.1，電流密度為0. 35A/dm2。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電鍍工藝，特別是針對(duì)銅及銅合金、鎳、銀等金屬材料的鍍金—鈷合金工藝，鍍金—鈷合金工藝，其特征在于包括如下步驟1)、有機(jī)溶劑除油；2)、超聲波除油；3)、水洗；4)酸洗；5)水洗；6)弱腐蝕；7)鍍金—鈷合金，即將清洗后的待處理金屬零件放入溫度為10℃～35℃的電鍍液中，電鍍液的pH控制在4.8~5.4之間，電流密度控制在0.3A/dm2~0.4A/dm2之間；所述的鍍金—鈷合金溶液組分是由12g/L~17g/L的分析純氰化亞金鉀KAu(CN)2、110g/L~120g/L的分析純檸檬酸三銨(NH4)3C6H5O7·2H2O、20g/L~25g/L的分析純檸檬酸H3C3H5O7、2g/L~5g/L的分析純硫酸鈷CoSO4·7H2O組成；8)回收；9)水洗；10)干燥。它既具有金的性能外，還具有較高的耐磨性，不易變暗的電鍍工藝。
文檔編號(hào)C25D3/62GK102747392SQ20121023548
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者劉利, 李微娜, 李麥翠, 王新軍 申請(qǐng)人:北方光電集團(tuán)有限公司