專利名稱：Pet基材的fpc板材電鍍鎳工作液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液。
背景技術(shù)：
在電子制造業(yè)，覆銅板作為廣泛應(yīng)用的基材與線路材料，經(jīng)常需要對其表面進行防氧化處理，以滿足后續(xù)焊接或加工的要求。工業(yè)上應(yīng)用于銅金屬表面處理的工藝有很多，如電鍍鎳金、OSP(有機可焊性涂覆)、噴錫、化學(xué)鎳金、浸銀等。其中電鍍鎳金工藝即是在已經(jīng)完成電路圖形處理和鍍銅后的電鍍鎳及電鍍金工藝。該工藝可有效保護銅面受到外界腐蝕性或氧化性氣氛的侵蝕，達到防氧化的效果，同時又有很好的可焊性。這一工藝制程簡單、性能穩(wěn)定，已普遍應(yīng)用于印制線路板制造業(yè)中覆銅板的表面處理。隨著FPC(饒性印刷線路板)行業(yè)的快速發(fā)展以及新技術(shù)新材料的開發(fā)應(yīng)用，PET基材由于成本低廉、柔軟度佳等先天優(yōu)勢已經(jīng)逐步取代傳統(tǒng)FPC的PI基材成為FPC覆銅板的首選基材。而在使用了 PET 基材的FPC進行電鍍鎳金表面處理時，由于PET基材與銅基材之間的粘合劑會由于電鍍陰極的析氫反應(yīng)而發(fā)生氣泡剝離，導(dǎo)致銅箔從PET基材上脫落。目前PET基材的FPC板材在進行電鍍鎳金處理時報廢率很高，故而很難進行大批量生產(chǎn)。本發(fā)明即是為解決PET基材的FPC板材在進行電鍍鎳電鍍時銅箔脫落的問題而研發(fā)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電鍍鎳的工作液，采用苯并咪唑衍生物鈉鹽及亞鐵氰化鈉，以重量比O. 5 2 I的比例添加到鍍鎳工作液中，可有效阻止PET基材與銅箔由于陰極析氫反應(yīng)而發(fā)生的剝離。本發(fā)明PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，包含有下述重量百分比的組分防剝離劑O. 01 10%，緩沖劑硼酸O. I 50%，助溶潤濕劑O. I 50%，其余為純化水；所述防剝離劑為重量比O. 5 2 I的苯并咪唑衍生物鈉鹽與亞鐵氰化鈉的混合；所述助溶潤濕劑選自甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇醚和乙二醇中的一種或兩種。本發(fā)明使用的苯并咪唑衍生物鈉鹽及亞鐵氰化鈉，當其應(yīng)用于鍍鎳工作液中是，重量比選擇為O. 5 : I 2 : 1，其總重量為水溶液的O. 01 10%，更優(yōu)先為約O. I 5%重量比。當苯并咪唑衍生物鈉鹽及亞鐵氰化鈉的含有比例和總重量在上述范圍以內(nèi)，則可在銅表面形成均勻柔軟的鎳鍍層，可提供良好的可焊性和結(jié)合力。對于本發(fā)明配制的鍍鎳工作液，為進一步增強鍍鎳工作液pH值的穩(wěn)定性和防止大電流高電位區(qū)燒焦，可加入硼酸。對于鍍鎳工作液中增加硼酸，其典型用量可為鍍鎳工作液總體用量的O. I 50%重量比,更優(yōu)選為I 40%重量比。在上述范圍內(nèi)，即可以有效增強鍍鎳工作液PH值的緩沖性。對于鍍鎳工作液中所添加的助溶潤濕劑，其典型用量可為鍍鎳工作液總體用量的O. I 50%重量比，更優(yōu)選為I 40%重量比。在上述范圍內(nèi)，即可以增強鍍鎳工作液的潤濕性，也不會增加鍍鎳工作液的易燃性、爆炸性等的危險。
對于本發(fā)明配制的鍍鎳工作液，為進一步增強所鍍鎳層的柔軟性，可加入重量比為O. 01 10%的糖精鈉，可有效降低鍍鎳層的應(yīng)力。當糖精鈉應(yīng)用于本發(fā)明中時。其典型用量為鍍鎳工作液總體用量的O. 01 10%重量比，優(yōu)選為O. 02 5%重量比。在上述的范圍內(nèi)，可有效降低鍍鎳層的應(yīng)力。對于本發(fā)明配制的鍍鎳工作液，為減緩銅面上溶解的銅離子對于鍍液的影響，可 加入重量比為O. 01 10%的絡(luò)合劑EDTA，可有效降低鍍鎳溶液中銅離子的含量。當EDTA應(yīng)用于本發(fā)明中時。其典型用量為鍍鎳工作液總體用量的O. 01 10%重量比，優(yōu)選為
O.02 5%重量比。對于本發(fā)明配制的鍍鎳工作液，為進一步增強鍍鎳工作液的潤濕性，從而使鍍鎳層更加均一平整和避免針孔現(xiàn)象，可加入重量比為O. I 10%的陽極活化劑，一般選擇與水可以任意比例互溶的有機溶劑。此類溶劑包括甲醇、乙醇、異丙醇等的低級醇、丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇、乙二醇醚類等。作為有機溶劑，優(yōu)選乙二醇和乙二醇醚類，可以單獨選擇一種，也可以2種以上結(jié)合使用，所述陽極活化劑的重量百分比優(yōu)選為O. 2 5%。所述防剝離劑的重量百分比優(yōu)選為O. I 5%。所述緩沖劑硼酸的重量百分比優(yōu)選為I 40%。所述助溶潤濕劑的重量百分比優(yōu)選為I 40%。本發(fā)明將苯并咪唑衍生物鈉鹽及亞鐵氰化鈉在pH值約2. O 5. O的水溶液中，輔助于其他化學(xué)藥品作為柔軟劑、絡(luò)合劑、緩沖劑、潤濕劑，一起復(fù)配到最終的鍍鎳工作液中。經(jīng)此鍍鎳工作液處理后，銅面會生成一層半光亮的均勻鎳鍍層，該鍍層具有很好的柔軟性和可焊性，與后制程的金層結(jié)合力強。以本發(fā)明采用苯并咪唑衍生物鈉鹽及亞鐵氰化鈉配制的鍍鎳工作液可應(yīng)用于PET材料的基板，也可用于PI材料的基板，在處理這樣樣品時，需使用S型鎳陽極，處理液溫通常為約10 70°C，鍍鎳工作液的電鍍時間約30秒 60分鐘。鍍鎳工作液的電流密度為l-8A/dm2在電鍍鎳工作液處理后，樣品還須經(jīng)過水洗、干燥、活化隨后進入后續(xù)鍍金工藝。經(jīng)本發(fā)明處理的PET基材饒性覆銅板可有效的保證在鍍鎳后PET基材與銅箔之間不發(fā)生脫落剝離。能夠大幅度提高PET基材的FPC板電鍍鎳金工藝的良率。從而使PET基材FPC板大批量進行電鍍鎳金處理成為可能。
具體實施例方式本發(fā)明的實際實施可通過以下實施例進一步說明。這些實施例采用了本發(fā)明提出的苯并咪唑衍生物鈉鹽及亞鐵氰化鈉配制的鍍鎳工作液，實例檢驗了鍍鎳工作液對銅面的處理效果，比較了其與市場上一些知名品牌的鍍鎳添加劑的差異。在實施鍍鎳工作液處理銅面時，一般均需經(jīng)過除油一水洗一微蝕一水洗一鍍鎳一水洗一風干一活化一鍍金等幾個步驟，處理溫度均在40 60°C之間，處理時間在30秒 5分鐘之間。鍍鎳后再進行鍍金，肉眼即可判斷銅箔與PET基材是否剝離。實施例I以重量比I : 2的比例選取2-戊基苯并咪唑鈉及亞鐵氰化鈉配制的鍍鎳工作液，輔助柔軟劑、潤濕劑、絡(luò)合劑、緩沖劑配制鍍鎳工作液1L，具體的用量見下表所示。
權(quán)利要求
1.一種PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，包含有下述重量百分比的組分防剝離劑O.Ol 10%，緩沖劑硼酸O. I 50%，助溶潤濕劑O. I 50%，其余為純化水；所述防剝離劑為重量比0.5 2 I的苯并咪唑衍生物鈉鹽與亞鐵氰化鈉的混合；所述助溶潤濕劑選自甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇醚和乙二醇中的一種或兩種。
2.如權(quán)利要求I所述PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，其特征在于還包含有重量比為O. 01 10%的柔軟劑糖精鈉。
3.如權(quán)利要求2所述PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，其特征在于所述柔軟劑糖精鈉的重量百分比為O. 02 5%。
4.如權(quán)利要求2所述PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，其特征在于還包含有重量比為O. 01 10%的絡(luò)合劑EDTA0
5.如權(quán)利要求4所述PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，其特征在于所述絡(luò)合劑EDTA的重量百分比為O. 02 5%。
6.如權(quán)利要求4所述PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，其特征在于還包含有重量比為O. I 10%的陽極活化劑，所述陽極活化劑選自氨基磺酸鎳、氯化鎳、溴化鎳和碘化鎳中的至少一種。
7.如權(quán)利要求6所述PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，其特征在于所述陽極活化劑的重量百分比為O. 2 5%。
8.如權(quán)利要求I所述PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，其特征在于所述防剝離劑的重量百分比為O. I 5%。
9.如權(quán)利要求I所述PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，其特征在于所述緩沖劑硼酸的重量百分比為I 40%。
10.如權(quán)利要求I所述PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，其特征在于所述助溶潤濕劑的重量百分比為I 40%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PET基材的FPC板材電鍍鎳工作液，包含有下述重量百分比的組分防剝離劑0.01～10％，緩沖劑硼酸0.1～50％，助溶潤濕劑0.1～50％，其余為純化水；所述防剝離劑為重量比0.5～2∶1的苯并咪唑衍生物鈉鹽與亞鐵氰化鈉的混合；所述助溶潤濕劑選自甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、N，N-二甲基甲酰胺、乙二醇醚和乙二醇中的一種或兩種。經(jīng)本發(fā)明處理的PET基材饒性覆銅板可有效的保證在鍍鎳后PET基材與銅箔之間不發(fā)生脫落剝離。能夠大幅度提高PET基材的FPC板電鍍鎳金工藝的良率。從而使PET基材FPC板大批量進行電鍍鎳金處理成為可能。
文檔編號C25D3/12GK102888628SQ201210398168
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者朱虹, 張毅, 孫穎睿 申請人:合肥奧福表面處理科技有限公司