一種金剛石線鋸生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種既可以使得金屬絲有足夠的上砂時間、又可以提高金屬絲的行進速度的金剛石線鋸生產(chǎn)線，包括：沿著用于電鍍金剛石微粉的金屬絲的行進方向依次設(shè)置有放線裝置、堿洗裝置、酸洗前水洗裝置、酸洗裝置、上砂前水洗裝置、上砂裝置、上砂后水洗裝置、固砂裝置、固砂后水洗裝置以及烘干裝置和收線裝置，所述的上砂裝置包括：上砂槽，上砂槽的底部或下部設(shè)置有至少一個進液口，上砂槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一個滾筒，這一對滾筒相互平行、沿水平方向布置，滾筒上設(shè)置有多道螺旋形線槽，所述的上砂槽在靠近相應(yīng)一側(cè)滾筒的側(cè)壁上分別開設(shè)有上、下過線口。本發(fā)明與傳統(tǒng)的金剛石線鋸生產(chǎn)線相比，線速度提高了5倍以上。
【專利說明】
一種金剛石線鋸生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到一種給金屬絲電鍍金剛石微粉(俗稱上砂)而形成金剛石線鋸的生產(chǎn)線。【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的金剛石線鋸生產(chǎn)線，存在下列問題，1、放線不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)斷線;2、 整個生產(chǎn)線的線速度較慢，通常只有10米/分鐘，從而導致生產(chǎn)效率較低;3、在上砂槽內(nèi)的過線孔中容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象;4、由于金屬絲在各個裝置中的行進速度有差異，而現(xiàn)有的放線裝置不能很好地協(xié)調(diào)，也是導致斷線的主要原因；5、在收線裝置中加裝的實時監(jiān)測裝置拍攝的圖像不清晰，不能對金剛石線鋸電鍍質(zhì)量做出一個準確的評估和判定。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種既可以使得金屬絲有足夠的上砂時間、 又可以提高金屬絲的行進速度的金剛石線鋸生產(chǎn)線。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種金剛石線鋸生產(chǎn)線，包括: 沿著用于電鍍金剛石微粉的金屬絲的行進方向依次設(shè)置有放線裝置、堿洗裝置、酸洗前水洗裝置、酸洗裝置、上砂前水洗裝置、上砂裝置、上砂后水洗裝置、固砂裝置、固砂后水洗裝置、烘干裝置和收線裝置，所述的上砂裝置包括:上砂槽，上砂槽的底部或下部設(shè)置有至少一個進液口，上砂槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一個滾筒，這一對滾筒相互平行、沿水平方向布置， 滾筒上設(shè)置有多道螺旋形線槽，所述的上砂槽在靠近相應(yīng)一側(cè)滾筒的側(cè)壁上分別開設(shè)有上、下過線口，使得用于上砂的金屬絲多次來回穿過上砂槽的上、下過線口在這一對滾筒之間沿著螺旋形線槽來回纏繞，既保證了金屬絲在上砂槽中有足夠的停留時間，又提高了金屬絲的行進速度。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，在所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線中，所述的上、下過線口為水平方向的長條形孔。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，在所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線中，所述的上、下過線口的兩端均為圓弧形。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，在所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線中，所述的進液口設(shè)置在上砂槽的底部。
[0008]本發(fā)明所要解決的進一步的技術(shù)問題是:提供一種放線平穩(wěn)、并且張力可自動調(diào)節(jié)的金剛石線鋸生產(chǎn)線。
[0009]為解決上述的進一步的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:所述的放線裝置中的傳動機構(gòu)即放線傳動機構(gòu)，包括:放線架以及設(shè)置在放線架上的放線輪和引導輪，所述的放線架上在放線輪與引導輪之間沿著放線行進方向還依次設(shè)置有導向輪、受壓輪、擺桿輪和壓力輪，其中，放線輪、受壓輪、擺桿輪、壓力輪和引導輪的轉(zhuǎn)動方向一致，而導向輪的轉(zhuǎn)動方向與放線輪、受壓輪、擺桿輪、壓力輪和引導輪的轉(zhuǎn)動方向相垂直，所述的放線架上還設(shè)置有擺桿驅(qū)動裝置，所述的擺桿輪安裝在該擺桿驅(qū)動裝置上。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，在所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線中，所述的放線架上在導向輪、受壓輪之間沿著放線行進方向還設(shè)置有過線輪，過線輪的轉(zhuǎn)動方向與受壓輪的轉(zhuǎn)動方向一致。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，在所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線中，所述的擺桿驅(qū)動裝置具體結(jié)構(gòu)包括:伺服電機，伺服電機的輸出軸上設(shè)置有擺桿，所述的擺桿輪安裝在擺桿上。
[0012]本發(fā)明所要解決的更進一步的技術(shù)問題是:提供一種可以穩(wěn)定、清晰成像的金剛石線鋸生產(chǎn)線。
[0013]為解決上述的更進一步的技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:所述的收線裝置中還設(shè)置有實時監(jiān)測裝置，包括:成像設(shè)備，成像設(shè)備的鏡頭的中心線與金剛石線鋸的行進方向之間的夾角在83?88度之間；在所述成像設(shè)備的兩側(cè)還分別設(shè)置有至少一個成像導向輪，成像導向輪上開設(shè)有“V”字形導向槽。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，在所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線中，所述的成像設(shè)備為顯微鏡探頭。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，在所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線中，所述的“V”字形導向槽的深度不小于金剛石線鋸線徑的兩倍，所述的一對成像導向輪對稱布置在所述成像設(shè)備的兩側(cè)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在上砂槽的兩側(cè)設(shè)置一對相互平行、水平放置的滾筒，并且在上砂槽相應(yīng)的側(cè)壁上開設(shè)上、下過線口，使得用于上砂的金屬絲多次來回穿過上砂槽的上、下過線口在這一對滾筒之間沿著螺旋形線槽來回纏繞，既保證了金屬絲在上砂槽中有足夠的停留時間，又提高了金屬絲的行進速度，這種水平走線結(jié)構(gòu)的行進速度是傳統(tǒng)的垂直走線結(jié)構(gòu)的5倍以上;而且，上、下過線口還起到了很好的溢流作用，使得上砂槽與母槽中的上砂液循環(huán)流動，不會堵塞，并且使得上砂槽與母槽中金剛石微粉的濃度保持一致，從而保證了金屬絲電鍍金剛石微粉的質(zhì)量，這樣也就使得金剛石線鋸的質(zhì)量得到了很好的保障；除此之外，本發(fā)明通過導向輪將放線由垂直方向改成水平方向，使得走線的方向性得到了很好的控制，然后，在受壓輪、擺桿輪和壓力輪與擺桿驅(qū)動裝置的配合下，很好地協(xié)調(diào)了金屬絲在各個裝置中的行進速度差異，使得放線過程中的張力保持基本恒定， 從而保證了放線過程的平穩(wěn)性，也克服了原來傳統(tǒng)放線傳動機構(gòu)在放線過程中的抖動和斷線現(xiàn)象。另外，本發(fā)明通過調(diào)整成像設(shè)備與所要監(jiān)測的金剛石線鋸的角度、和在成像設(shè)備的兩側(cè)分別加裝成像導向輪，使得金剛石線鋸在通過成像設(shè)備的成像點(鏡頭)時更加平穩(wěn)， 這樣就使得成像設(shè)備的成像更加穩(wěn)定和清晰，從而可對金剛石線鋸的電鍍質(zhì)量做出準確的評估和判定?！靖綀D說明】
[0017]圖1是本發(fā)明所述金剛石線鋸生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新所述放線裝置中的傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實用新所述上砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021 ]圖5是圖3中上砂槽的左視方向的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實用新所述實時監(jiān)測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇23]圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖1至圖7中的附圖標記為:1、放線裝置，11、放線輪，12、導向輪，13、過線輪，14、受壓輪，15、擺桿輪，16:壓力輪，17、引導輪，18、擺桿，19、輸出軸，111、上限位機構(gòu)，112、下限位機構(gòu)；n、堿洗裝置;m、酸洗前水洗裝置;IV、酸洗裝置；V、上砂前水洗裝置;V1、上砂裝置，60、第一滾筒軸，61、第一滾筒本體，62、上砂槽，621、上過線口，622、下過線口，623、進液口，63、第二滾筒軸，64、第二滾筒本體;W、上砂后水洗裝置;珊、固砂裝置;IX、固砂后水洗裝置；X、烘干裝置;X1、收線裝置;M、實時監(jiān)測裝置，21、第一成像導向輪，22、顯微鏡探頭， 221、鏡頭，23、第二成像導向輪，8、金屬絲?！揪唧w實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖1至7,詳細描述本發(fā)明所述的一種金剛石線鋸生產(chǎn)線的具體實施方案。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)包括:沿著用于電鍍金剛石微粉的金屬絲8的行進方向依次設(shè)置有放線裝置1、堿洗裝置n、酸洗前水洗裝置m、酸洗裝置IV、上砂前水洗裝置V、上砂裝置V1、上砂后水洗裝置w、固砂裝置珊、固砂后水洗裝置 IX、烘干裝置x和收線裝置XI，收線裝置XI中設(shè)置有實時監(jiān)測裝置XD(堿洗裝置n、酸洗前水洗裝置m、酸洗裝置IV、上砂前水洗裝置v、上砂后水洗裝置w、固砂裝置V1、固砂后水洗裝置K以及烘干裝置x和收線裝置XI均屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，詳細結(jié)構(gòu)圖中未示出)；如圖2所示，所述放線裝置I中的傳動機構(gòu)即放線傳動機構(gòu)，包括:放線架(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)、以及設(shè)置在放線架上的放線輪11和引導輪17,所述的放線架上在放線輪11與引導輪17之間沿著放線行進方向還依次設(shè)置有導向輪12、過線輪13、受壓輪14、擺桿輪15和壓力輪16,其中，放線輪11、過線輪13、受壓輪14、擺桿輪15、壓力輪16和引導輪17的轉(zhuǎn)動方向一致，導向輪12的轉(zhuǎn)動方向與放線輪11、過線輪13、受壓輪14、擺桿輪15、壓力輪16 和引導輪17的轉(zhuǎn)動方向相垂直，所述的放線架上還設(shè)置有擺桿驅(qū)動裝置，所述的擺桿輪15 安裝在該擺桿驅(qū)動裝置上，該擺桿驅(qū)動裝置具體結(jié)構(gòu)包括:伺服電機(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未不出)，伺服電機的輸出軸19上設(shè)置有擺桿18,所述的擺桿輪15安裝在擺桿18上； 在所述擺桿18的上側(cè)設(shè)置有上限位機構(gòu)111，在所述擺桿18的下側(cè)設(shè)置有下限位機構(gòu)112 (上、下限位機構(gòu)111和112均屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，詳細結(jié)構(gòu)圖中未示出)；如圖3至圖4所示，所述的上砂裝置VI，包括:上砂槽62，上砂槽62的底部兩側(cè)分別設(shè)置有一個進液口 623， 在上砂槽62的一側(cè)設(shè)置有第一滾筒，該第一滾筒的結(jié)構(gòu)包括:第一滾筒體61和設(shè)置在第一滾筒體61上的第一滾筒軸60,第一滾筒體61上設(shè)置有多道螺旋形線槽，在所述上砂槽62的另一側(cè)設(shè)置有第二滾筒，該第二滾筒的結(jié)構(gòu)包括:第二滾筒體64和設(shè)置在第二滾筒體64上的第二滾筒軸63,第二滾筒體64上設(shè)置有與第一滾筒體61上的多道螺旋形線槽相配合的多道螺旋形線槽，第一滾筒和第二滾筒相互平行、沿水平方向布置，即:第一滾筒的第一滾筒體61與第二滾筒的第二滾筒體64相互平行、沿水平方向布置;如圖5所示，所述的上砂槽2在靠近相應(yīng)的第一滾筒和第二滾筒的側(cè)壁上分別開設(shè)有長條形的上過線口 621和下過線口 622,上、下過線口621和622的兩端均為圓弧形；如圖6、圖7所示，所述的實時監(jiān)測裝置M包括:作為成像設(shè)備的顯微鏡探頭22,該顯微鏡探頭22的鏡頭221的中心線與金剛石線鋸即電鍍有金剛石微粉的金屬絲8的行進方向之間的夾角a在83?88度之間；在所述金屬絲8的行進線路上，靠近顯微鏡探頭22的一側(cè)設(shè)置有第一成像導向輪1、靠近顯微鏡探頭22的另一側(cè)設(shè)置有第二成像導向輪23,第一成像導向輪21和第二成像導向輪23具有相同的結(jié)構(gòu)、對稱布置在所述顯微鏡探頭22的兩側(cè)，第一成像導向輪21和第二成像導向輪23上均開設(shè)有“V” 字形導向槽，“V”字形導向槽的深度H不小于金剛石線鋸線徑的兩倍，所述的第一成像導向輪21和第二成像導向輪23之間的間距不大于第一成像導向輪21的半徑、第二成像導向輪23 的半徑、及30倍于“V”字形導向槽的深度H之和，S卩:第一成像導向輪21和第二成像導向輪23 之間的中心間距<第一成像導向輪21的半徑+第二成像導向輪23的半徑+30 XH。[〇〇27]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種金剛石線鋸生產(chǎn)線，包括:沿著用于電鍍金剛石微粉的金屬絲的行進方向依次 設(shè)置有放線裝置、堿洗裝置、酸洗前水洗裝置、酸洗裝置、上砂前水洗裝置、上砂裝置、上砂 后水洗裝置、固砂裝置、固砂后水洗裝置、烘干裝置和收線裝置，其特征在于，所述的上砂裝 置包括:上砂槽，上砂槽的底部或下部設(shè)置有至少一個進液口，上砂槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一 個滾筒，這一對滾筒相互平行、沿水平方向布置，滾筒上設(shè)置有多道螺旋形線槽，所述的上 砂槽在靠近相應(yīng)一側(cè)滾筒的側(cè)壁上分別開設(shè)有上、下過線口，使得用于上砂的金屬絲多次 來回穿過上砂槽的上、下過線口在這一對滾筒之間沿著螺旋形線槽來回纏繞，既保證了金 屬絲在上砂槽中有足夠的停留時間，又提高了金屬絲的行進速度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線，其特征在于:所述的上、下過線口為水平 方向的長條形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線，其特征在于:所述的上、下過線口的兩端 均為圓弧形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線，其特征在于:所述的進液口設(shè)置在上砂槽 的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線，其特征在于:所述放線裝置中的 傳動機構(gòu)即放線傳動機構(gòu)，包括:放線架、以及設(shè)置在放線架上的放線輪和引導輪，所述的 放線架上在放線輪與引導輪之間沿著放線行進方向還依次設(shè)置有導向輪、受壓輪、擺桿輪 和壓力輪，其中，放線輪、受壓輪、擺桿輪、壓力輪和引導輪的轉(zhuǎn)動方向一致，導向輪的轉(zhuǎn)動 方向與放線輪、受壓輪、擺桿輪、壓力輪和引導輪的轉(zhuǎn)動方向相垂直，所述的放線架上還設(shè) 置有擺桿驅(qū)動裝置，所述的擺桿輪安裝在該擺桿驅(qū)動裝置上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線，其特征在于:所述的放線架上在導向輪、 受壓輪之間沿著放線行進方向還設(shè)置有過線輪，過線輪的轉(zhuǎn)動方向與受壓輪的轉(zhuǎn)動方向一 致。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線，其特征在于:所述的擺桿驅(qū)動裝置具體結(jié) 構(gòu)包括:伺服電機，伺服電機的輸出軸上設(shè)置有擺桿，所述的擺桿輪安裝在擺桿上。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線，其特征在于:所述的收線裝置中還設(shè)置有 實時監(jiān)測裝置，包括:成像設(shè)備，成像設(shè)備的鏡頭的中心線與金剛石線鋸的行進方向之間的 夾角在83?88度之間；在所述成像設(shè)備的兩側(cè)還分別設(shè)置有至少一個成像導向輪，成像導 向輪上開設(shè)有“V”字形導向槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線，其特征在于:所述的成像設(shè)備為顯微鏡探頭。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金剛石線鋸生產(chǎn)線，其特征在于:所述的“V”字形導向槽的深 度不小于金剛石線鋸線徑的兩倍，所述的一對成像導向輪對稱布置在所述成像設(shè)備的兩 側(cè)。
【文檔編號】C25D17/06GK106011981SQ201610588949
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月25日
【發(fā)明人】徐滔, 梁鵬偉, 趙春榮, 錢建國
【申請人】張家港市舜辰機械有限公司