專利名稱：一種電解銅箔生箔機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電解銅箔的生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種電解銅箔生箔機。
背景技術：
銅箔是覆銅板及印 制電路板制造的重要材料。在當今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展進程中，電解銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號與電力傳輸?shù)摹吧窠?jīng)網(wǎng)絡”。電解銅箔主要是使用生箔機進行生產(chǎn)的，目前現(xiàn)有生箔機的主要結構如圖I所示，主要包括機架I、陽極槽2、陽極板5、陰極輥6和收卷輥3，陽極槽2安裝在機架I上，陽極板5位于陽極槽2內(nèi)，陰極輥6安裝在陽極槽2的上方。電解銅箔生箔機的工作原理為在生箔機工作時，硫酸銅溶液從陽極槽2的底部泵入到陽極板5和陰極輥6之間的電解區(qū)域，然后進行電解，電解區(qū)域中的銅離子逐漸沉積到陰極輥表面，隨著陰極輥的緩慢旋轉，在陰極輥旋出電解區(qū)域的表面上，沉積成了具有一定厚度的電解銅箔7，再用收卷輥3將電解銅箔7收取。上述結構的生箔機在工作時，沉積在陰極輥表面的電解銅箔在隨著陰極輥旋轉出陽極槽時，其表面會附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液。表面附著有硫酸銅溶液的銅箔必須在2-3天內(nèi)進行后續(xù)工序的表面處理，否則會在其表面發(fā)生嚴重的氧化，從而使電解銅箔表面出現(xiàn)發(fā)黑的現(xiàn)象，這會嚴重影響耐浸焊指標和抗剝離強度，而且后續(xù)的表面處理工序難以去除其表面的氧化層，因此會降低電解銅箔的質(zhì)量和使用壽命，嚴重時會造成產(chǎn)品的大量報廢。張力是影響銅箔質(zhì)量的主要因素之一。在上述收卷輥3將電解銅箔7收取打卷的過程中，銅箔在傳輸中應保持一定的張力。銅箔張力過小，則容易發(fā)生滑動、松弛、跑偏等現(xiàn)象，且銅箔可能會產(chǎn)生皺紋，易使銅箔發(fā)生卷曲、堆疊和折邊等卷取缺陷，甚至無法被收卷輥3打卷；張力過大，由于銅箔較薄，在拉伸變形狀態(tài)下會導致銅箔內(nèi)部組織結構發(fā)生本質(zhì)變化甚至斷裂；因此，銅箔無論是在有皺紋情況下被卷取，還是在拉伸變形狀態(tài)下被卷取都會直接影響生產(chǎn)的銅箔質(zhì)量，若銅箔張力不合適且經(jīng)常變動的話那么銅箔質(zhì)量會大大降低。目前電解銅箔生箔機的張力控制主要是通過控制速度來實現(xiàn)的，簡稱速度控制法，即采用的張力控制方式是利用陰極輥的送料線速度和收卷輥的收卷線速度之差，當送料線速度小于收卷線速度的時候，張力就會產(chǎn)生，并且速差越大產(chǎn)生的張力越大，通過調(diào)整收線速度或送線速度可以來調(diào)節(jié)張力大小。驅動陰極輥轉動的電機簡稱陰極輥電機，驅動收卷輥轉動的電機簡稱收卷電機。在穩(wěn)定的收卷過程中，控制陰極輥的速度為速度基準，控制收卷輥的速度來實現(xiàn)張力控制，陰極輥和收卷輥的線速度控制是通過控制陰極輥電機和收卷電機的轉速進行控制的。由于陰極輥的轉速與銅箔厚度有關，其轉速是固定不變的，而且還由于陰極輥的半徑不發(fā)生變化，所以陰極輥的線速度也是恒定的，因此，要實現(xiàn)恒張力控制就要使收卷輥的線速度保持不變。而隨著收卷的進行，銅箔不斷的卷繞在收卷輥上，收卷輥半徑將逐漸增大。隨著收卷輥半徑的增大，收卷電機的轉速是變化的。因此，要控制收卷輥線速度不變，就要不斷的調(diào)節(jié)收卷電機的轉速。在此種恒張力控制系統(tǒng)中，收卷電機的轉速必然是始終在變化的。電機轉速的改變，必然也會引起電機輸出轉矩的改變，而轉矩的變化與銅箔張力、陰極電機的轉矩是密切關聯(lián)的。其存在的缺點是如果控制不當，將引起銅箔張力、收卷電機輸出轉速發(fā)生變化或處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。同時，隨著收卷半徑的不斷增大，收卷輥的轉動慣量也隨著增大，轉動慣量的變化也會引起張力的變化，難以適應收卷半徑過大的情況；不適用于系統(tǒng)有突然加、減速、啟動和制動等情況。張力傳感器也叫張力檢測器，是在張力控制過程中，用于測量卷材張力值大小的儀器。按其工作原理又可分為應變片型和微位移型。應變片型是張力應變片和壓縮應變片按照電橋方式連接在一起，當受到外壓力時應變片的電阻值也隨之改變，改變 值的多少將正比于所受張力的大小；微位移型是通過外力施加負載，使板簧產(chǎn)生位移，然后通過差接變壓器檢測出張力，由于板簧的位移量極小，大約±200μπι，所以稱作微位移型張力檢測器。另外，外型結構上又分為軸臺式、穿軸式、懸臂式等。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述不足，本發(fā)明提供了一種電解銅箔生箔機。本發(fā)明的技術方案是
一種電解銅箔生箔機，包括機架、陽極槽、陽極板、陰極輥、收卷輥，還包括有擠液輥、毛刷滾筒、噴水器、擠水輥、張力輥、軸承座和張力傳感器，所述擠液輥安裝在陰極輥的右上方，并與沉積在陰極輥圓柱表面上的電解銅箔相接觸，所述毛刷滾筒安裝在擠液輥的左上方，并與沉積在陰極輥圓柱表面上的電解銅箔相接觸，所述擠水輥安裝在所述毛刷滾筒的左上方，并與沉積在陰極輥圓柱表面上的電解銅箔相接觸，所述噴水器安裝在所述毛刷滾筒和所述擠水輥之間，所述張力輥安裝在陰極輥和收卷輥之間，在所述張力輥的兩端分別安裝有所述軸承座，所述張力傳感器安裝在所述軸承座上。所述擠液輥的外層是由橡膠材料制成，用于擦掉附著在電解銅箔表面的硫酸銅溶液的同時，把其擠回到陽極槽中。所述毛刷滾筒起到對電解銅箔進一步的清洗作用。所述擠水輥的外層是由橡膠材料制成，用于擦掉附著在電解銅箔表面的水。作為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，所述噴水器與所述陰極輥的圓柱表面距離為50-300mmo所述的擠液輥和擠水輥通過軸承和軸承座安裝在機架兩側的側板上。所述毛刷滾筒的一端通過軸承和軸承座安裝在機架一側的側板上，另一端與安裝在機架另一側側板上的減速電機連接，所述減速電機驅動毛刷滾筒轉動，可以有效地清洗掉殘留在電解銅箔表面的硫酸銅溶液。所述噴水器固定在機架兩側的側板上，其中的一端與進水管連接。作為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，所述擠液輥和所述陰極輥的中心連線與水平面的夾角為8-25°。
作為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，所述毛刷滾筒和所述擠液輥與陰極輥中心連線的夾角為8-25°。作為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，所述擠水輥和所述毛刷滾筒與陰極輥中心連線的夾角為 15-35°。所述張力輥是一種導向輥，起導向作用，同時所述張力傳感器通過此輥能夠測量出陰極輥和收卷輥之間銅箔張力的大小。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述張力傳感器安裝在所述軸承座的正上方。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述張力傳感器安裝在所述軸承座的正下方。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述張力傳感器直接連接在電解銅箔 生箔機機架兩側的側板上。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述張力傳感器還可以通過連接裝置連接在電解銅箔生箔機機架兩側的側板上，所述連接裝置可以為連接板。所述連接板，是使相分離的兩個或是多個結構件，連接為一個整體的結構件。它的樣式結構非常多，有矩形板、多邊板和異形板等。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述張力傳感器的外型結構為懸臂式。電解銅箔生箔機在工作時，沉積在陰極輥表面的電解銅箔在隨著陰極輥旋轉出陽極槽時，其表面會附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液，由于擠液輥與沉積在陰極輥上的電解銅箔相接觸，所以能夠擦下附著在電解銅箔表面的硫酸銅溶液，擦下的硫酸銅溶液沿著沉積在陰極輥上的電解銅箔流回到陽極槽中。噴水器把水噴在經(jīng)擠液輥擦洗過的電解銅箔表面上，由毛刷滾筒進行刷洗，從而基本洗掉殘留在電解銅箔表面的硫酸銅溶液，擠水輥把附著在電解銅箔表面的水滴擦下，毛刷滾筒刷洗后的水和擠水輥擦下的水經(jīng)由擠液輥與電解銅箔接觸部分上方的兩側流出，流到陰極槽的廢水回收處或設置的接水盒內(nèi)。通過所述張力傳感器測量出實際運行過程中的銅箔張力值，將所述張力傳感器的輸出信號輸入到PLC (可編程邏輯控制器)作為實際張力的反饋值，反饋值和張力設定值經(jīng)PLC內(nèi)部比較后控制收卷電機的轉速，使實際銅箔的張力保持恒定，由于所以張力傳感器幾乎沒有可移動的位置空間，因而對銅箔張力的緩沖很小，所以能夠滿足張力控制的快速性。PLC的信號處理和比較功能和控制電機的轉動技術為現(xiàn)有技術，本發(fā)明不再進行具體說明。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的結構簡單，擠液輥使附著在銅箔表面的硫酸銅溶液重新流入陽極槽，實現(xiàn)了硫酸銅溶液的回收再利用，并且通過噴水器和毛刷滾筒對銅箔表面的清洗，徹底地清除了附著在銅箔表面的硫酸銅溶液，擠水輥把附著在銅箔表面的水滴擦除，從而有效地抑制了銅箔表面氧化發(fā)黑現(xiàn)象的發(fā)生，延長了電解銅箔在進行其后續(xù)表面處理工序之前的存放時間，使生產(chǎn)出的電解銅箔可以存放6-8天，使電解銅箔后續(xù)表面處理的生產(chǎn)時間可以安排的更加靈活，同時還提高了電解銅箔的質(zhì)量和使用壽命。通過安裝的張力輥、軸承座和張力傳感器，能夠實現(xiàn)對銅箔實際張力大小的實時檢測，從而有效防止銅箔的橫向滑動、軸間滑動和伸縮變形，使銅箔的收卷不會產(chǎn)生皺紋、錯位、間隙，保證了銅箔收卷的穩(wěn)定性，確保了銅箔的尺寸精度和收卷質(zhì)量。還能夠適用于收卷半徑較大的情況，以及系統(tǒng)有突然加、減速、啟動和制動等情況。


圖I為現(xiàn)有電解銅箔生箔機的主視圖的結構示意圖。圖2為本發(fā)明一種電解銅箔生箔機主視圖的結構示意圖。圖3為本發(fā)明另一種電解銅箔生箔機主視圖的結構示意圖。附圖中 的標記為1_機架，2-陽極槽，3-收卷輥，4-擠液輥，5-陽極板，6_陰極輥，7-電解銅箔，8-毛刷滾筒，9-噴水器，10-擠水輥，11-張力傳感器，12-張力輥，13-軸承座。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。實施例I
一種電解銅箔生箔機，如圖3所示，包括機架I、陽極槽2、陽極板5、陰極輥6、收卷輥3，還包括有擠液輥4、毛刷滾筒8、噴水器9、擠水輥10、張力輥12、軸承座13和張力傳感器11，所述擠液輥4和擠水輥10的外層是由橡膠材料制成，所述的擠液輥4和擠水輥10通過軸承和軸承座安裝在機架I兩側的側板上，所述擠液輥4安裝在陰極輥6的右上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述毛刷滾筒8安裝在擠液輥6的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述擠水輥10安裝在所述毛刷滾筒8的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述毛刷滾筒8的一端通過軸承和軸承座安裝在機架I 一側的側板上，另一端與安裝在機架I另一側側板上的減速電機連接，所述噴水器9安裝在所述毛刷滾筒8和所述擠水輥10之間，所述噴水器9與所述陰極棍6的圓柱表面距離為50mm,所述噴水器9固定在機架I兩側的側板上，所述擠液輥4和所述陰極輥6的中心連線與水平面的夾角為58°，所述毛刷滾筒8和所述擠液輥4與陰極輥6中心連線的夾角為8°，所述擠水輥10和所述毛刷滾筒8與陰極輥6中心連線的夾角為15° ;所述張力輥12安裝在陰極輥6和收卷輥3之間，在所述張力輥12的兩端分別安裝有所述軸承座13，所述張力傳感器11的外型結構為懸臂式，所述張力傳感器11安裝在所述軸承座13上，所述張力傳感器11安裝在所述軸承座13的正上方，所述張力傳感器11直接連接在電解銅箔生箔機機架I兩側的側板上。電解銅箔生箔機在工作時，沉積在陰極輥6表面的電解銅箔7在隨著陰極輥6旋轉出陽極槽時，其表面會附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液，由于擠液輥4與沉積在陰極輥6上的電解銅箔7相接觸，所以能夠擦下附著在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擦下的硫酸銅溶液沿著沉積在陰極輥6上的電解銅箔7流回到陽極槽2中。噴水器9把水噴在經(jīng)擠液輥4擦洗過的電解銅箔7表面上，由毛刷滾筒8進行刷洗，從而基本洗掉殘留在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擠水輥10把附著在電解銅箔7表面的水滴擦下，毛刷滾筒8刷洗后的水和擠水輥10擦下的水經(jīng)由擠液輥4與電解銅箔7接觸部分上方的兩側流出，流到陽極槽2的廢水回收處或設置的接水盒內(nèi)。通過所述張力傳感器11測量出實際運行過程中的銅箔張力值，將所述張力傳感器11的輸出信號輸入到PLC作為實際張力的反饋值，反饋值和張力設定值經(jīng)PLC內(nèi)部比較后控制收卷電機的轉速，使實際銅箔的張力保持恒定。
實施例2
一種電解銅箔生箔機，如圖2所示，包括機架I、陽極槽2、陽極板5、陰極輥6、收卷輥3，還包括有擠液輥4、毛刷滾筒8、噴水器9、擠水輥10、張力輥12、軸承座13和張力傳感器11，所述擠液輥4和擠水輥10的外層是由橡膠材料制成，所述的擠液輥4和擠水輥10通過軸承和軸承座安裝在機架I兩側的側板上，所述擠液輥4安裝在陰極輥6的右上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述毛刷滾筒8安裝在擠液輥6的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述擠水輥10安裝在所述毛刷滾筒8的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述毛刷滾筒8的一端通過軸承和軸承座安裝在機架I 一側的側板上，另一端與安裝在機架I另一側側板上的減速電機連接，所述噴水器9安裝在所述毛刷滾筒8和所述擠水輥10之間，所述噴水器9與所述陰極棍6的圓柱表面距離為300mm,所述噴水器9固定在機架I兩側的側板上，所述擠液輥4和所述陰極輥6的中心連線與水平面的夾角為25°，所述毛刷滾筒8和所 述擠液輥4與陰極輥6中心連線的夾角為25°，所述擠水輥10和所述毛刷滾筒8與陰極輥6中心連線的夾角為35° ;所述張力輥12安裝在陰極輥6和收卷輥3之間，在所述張力輥12的兩端分別安裝有所述軸承座13，所述張力傳感器11的外型結構為懸臂式，所述張力傳感器11安裝在所述軸承座13上，所述張力傳感器11安裝在所述軸承座13的正下方，所述張力傳感器11直接連接在電解銅箔生箔機機架I兩側的側板上。電解銅箔生箔機在工作時，沉積在陰極輥6表面的電解銅箔7在隨著陰極輥6旋轉出陽極槽時，其表面會附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液，由于擠液輥4與沉積在陰極輥6上的電解銅箔7相接觸，所以能夠擦下附著在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擦下的硫酸銅溶液沿著沉積在陰極輥6上的電解銅箔7流回到陽極槽2中。噴水器9把水噴在經(jīng)擠液輥4擦洗過的電解銅箔7表面上，由毛刷滾筒8進行刷洗，從而基本洗掉殘留在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擠水輥10把附著在電解銅箔7表面的水滴擦下，毛刷滾筒8刷洗后的水和擠水輥10擦下的水經(jīng)由擠液輥4與電解銅箔7接觸部分上方的兩側流出，流到陽極槽2的廢水回收處或設置的接水盒內(nèi)。通過所述張力傳感器11測量出實際運行過程中的銅箔張力值，將所述張力傳感器11的輸出信號輸入到PLC作為實際張力的反饋值，反饋值和張力設定值經(jīng)PLC內(nèi)部比較后控制收卷電機的轉速，使實際銅箔的張力保持恒定。實施例3
一種電解銅箔生箔機，包括機架I、陽極槽2、陽極板5、陰極輥6、收卷輥3，還包括有擠液輥4、毛刷滾筒8、噴水器9、擠水輥10、張力輥12、軸承座13和張力傳感器11，所述擠液輥4和擠水輥10的外層是由橡膠材料制成，所述的擠液輥4和擠水輥10通過軸承和軸承座安裝在機架I兩側的側板上，所述擠液輥4安裝在陰極輥6的右上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述毛刷滾筒8安裝在擠液輥6的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述擠水輥10安裝在所述毛刷滾筒8的左上方，并與沉積在陰極輥6圓柱表面上的電解銅箔7相接觸，所述毛刷滾筒8的一端通過軸承和軸承座安裝在機架I 一側的側板上，另一端與安裝在機架I另一側側板上的減速電機連接，所述噴水器9安裝在所述毛刷滾筒8和所述擠水輥10之間，所述噴水器9與所述陰極輥6的圓柱表面距離為100mm，所述噴水器9固定在機架I兩側的側板上,所述擠液輥4和所述陰極輥6的中心連線與水平面的夾角為10°，所述毛刷滾筒8和所述擠液輥4與陰極輥6中心連線的夾角為10°，所述擠水輥10和所述毛刷滾筒8與陰極輥6中心連線的夾角為20° ;所述張力輥12安裝在陰極輥6和收卷輥3之間，在所述張力輥12的兩端分別安裝有所述軸承座13，所述張力傳感器11的外型結構為懸臂式，所述張力傳感器11安裝在所述軸承座13上，所述張力傳感器11安裝在所述軸承座13的正上方或正下方，所述張力傳感器11通過連接裝置連接在電解銅箔生箔機機架I兩側的側板上。電解銅箔生箔機在工作時，沉積在陰極輥6表面的電解銅箔7在隨著陰極輥6旋轉出陽極槽時，其表面會附著有電解區(qū)域中的硫酸銅溶液，由于擠液輥4與沉積在陰極輥6上的電解銅箔7相接觸，所以能夠擦下附著在電解銅箔7表面的硫酸銅溶液，擦下的硫酸銅溶液沿著沉積在陰極輥6上的電解銅箔7流回到陽極槽2中。噴水器9把水噴在經(jīng)擠液輥4擦洗過的電解銅箔7表面上，由毛刷滾筒8進行刷洗，從而基本洗掉殘留在電解銅箔7表 面的硫酸銅溶液，擠水輥10把附著在電解銅箔7表面的水滴擦下，毛刷滾筒8刷洗后的水和擠水輥10擦下的水經(jīng)由擠液輥4與電解銅箔7接觸部分上方的兩側流出，流到陽極槽2的廢水回收處或設置的接水盒內(nèi)。通過所述張力傳感器11測量出實際運行過程中的銅箔張力值，將所述張力傳感器11的輸出信號輸入到PLC作為實際張力的反饋值，反饋值和張力設定值經(jīng)PLC內(nèi)部比較后控制收卷電機的轉速，使實際銅箔的張力保持恒定。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種電解銅箔生箔機，包括機架(I)、陽極槽(2)、陽極板(5)、陰極輥(6)、收卷輥(3)，其特征在于，還包括有擠液輥(4)、毛刷滾筒(8)、噴水器(9)、擠水輥(10)、張力輥(12)、軸承座(13)和張力傳感器(11)，所述擠液輥(4)安裝在陰極輥(6)的右上方，并與沉積在陰極輥(6)圓柱表面上的電解銅箔(7)相接觸，所述毛刷滾筒(8)安裝在擠液輥(6)的左上方，并與沉積在陰極輥(6)圓柱表面上的電解銅箔(7)相接觸，所述擠水輥(10)安裝在所述毛刷滾筒(8)的左上方，并與沉積在陰極輥(6)圓柱表面上的電解銅箔(7)相接觸，所述噴水器(9)安裝在所述毛刷滾筒(8)和所述擠水輥(10)之間，所述張力輥(12)安裝在陰極輥(6)和收卷輥(3)之間，在所述張力輥(12)的兩端分別安裝有所述軸承座(13)，所述張力傳感器(11)安裝在所述軸承座(13 )上。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種電解銅箔生箔機，其特征在于，所述擠液輥(4)和擠水輥(10)的外層是由橡膠材料制成，所述的擠液輥(4)和擠水輥(10)通過軸承和軸承座安裝在機架(I)兩側的側板上。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種電解銅箔生箔機，其特征在于，所述噴水器(9)與所述陰極棍(6)的圓柱表面距離為50-300mm。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種電解銅箔生箔機，其特征在于，所述毛刷滾筒(8)的一端通過軸承和軸承座安裝在機架(I) 一側的側板上，另一端與安裝在機架(I)另一側側板上的減速電機連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種電解銅箔生箔機，其特征在于，所述噴水器(9)固定在機架(I)兩側的側板上。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種電解銅箔生箔機，其特征在于，所述擠液輥(4)和所述陰極輥(6)的中心連線與水平面的夾角為8-25°，所述毛刷滾筒(8)和所述擠液輥(4)與陰極輥(6)中心連線的夾角為8-25°，所述擠水輥(10)和所述毛刷滾筒(8)與陰極輥(6)中心連線的夾角為15-35°。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種電解銅箔生箔機，其特征在于，所述張力傳感器(11)可以安裝在所述軸承座(13)的正上方或正下方。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種電解銅箔生箔機，其特征在于，所述張力傳感器(11)直接連接在電解銅箔生箔機機架(I)兩側的側板上。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種電解銅箔生箔機，其特征在于，所述張力傳感器(11)還可以通過連接裝置連接在電解銅箔生箔機機架(I)兩側的側板上。
10.根據(jù)權利要求I所述的一種電解銅箔生箔機，其特征在于，所述張力傳感器(11)的外型結構為懸臂式。
全文摘要
本發(fā)明屬于電解銅箔的生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種電解銅箔生箔機。一種電解銅箔生箔機，包括機架、陽極槽、陽極板、陰極輥、收卷輥，還包括有擠液輥、毛刷滾筒、噴水器、擠水輥、張力輥、軸承座和張力傳感器。本發(fā)明的結構簡單，能夠徹底地清除了附著在銅箔表面的硫酸銅溶液，有效地抑制銅箔表面氧化發(fā)黑現(xiàn)象的發(fā)生，延長了電解銅箔在進行其后續(xù)表面處理工序之前的存放時間，使生產(chǎn)出的電解銅箔可以存放6-8天，使電解銅箔后續(xù)表面處理的生產(chǎn)時間可以安排的更加靈活，同時還提高了電解銅箔的質(zhì)量和使用壽命。通過對銅箔實際張力大小的實時檢測，確保了銅箔的尺寸精度和收卷質(zhì)量，還能夠適用于收卷半徑較大的情況。
文檔編號C25D1/04GK102965694SQ201210507198
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權日2012年12月3日
發(fā)明者張劍萌 申請人:贛州逸豪實業(yè)有限公司