專利名稱：一種陰極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電解金屬陰極板，特指一種用于電解金屬錳的陰極板。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)金屬錳的電解生產(chǎn)中，廠家均選用不銹鋼板為陰極板，鉛銻錫銀合金板為陽極板。目前，如圖I、圖2所示，業(yè)內(nèi)普遍使用的傳統(tǒng)陰極板1，均采用碳鋼螺栓5來連接導(dǎo)電銅排4和不銹鋼極板3。其工作原理是通過導(dǎo)電銅排4與不銹鋼極板3的接觸將生產(chǎn)線上主銅排的直流電導(dǎo)入不銹鋼極板3上，促使其在電解液中與陽極板一起完成電解作 用，從而使得金屬錳離子吸附于不銹鋼極板3之上。在實(shí)際的電解生產(chǎn)過程中，陰極板I常與硫酸、氨水、磷酸、酸鉀等液體接觸，而這些帶有強(qiáng)腐蝕作用的液體就會(huì)不可避免的流經(jīng)到陰極板I上的碳鋼螺栓5上，在碳鋼螺栓5表面產(chǎn)生了腐蝕，破壞了碳鋼螺栓5本體，使之出現(xiàn)松動(dòng)；更為嚴(yán)重的是，由于連接導(dǎo)電銅排4與不銹鋼極板3的碳鋼螺栓5 —般采用人工緊固，其兩者之間存在著較大的空隙，所以強(qiáng)腐蝕作用的液體就能不斷地浸入到空隙之中。鑒于吸附在陰極板I上的金屬錳還需要在110度的烘房中烘烤處理，而浸入到導(dǎo)電銅排4與不銹鋼極板3之間的強(qiáng)腐蝕液體在高溫的作用下，不斷地蒸發(fā)、累積，最終形成腐蝕結(jié)晶，而這些腐蝕晶體不斷地膨脹，將導(dǎo)電銅排4向外推擠，進(jìn)而又加大空隙，造成導(dǎo)電銅排4與不銹鋼極板3逐漸接觸不良，以致導(dǎo)電銅排4出現(xiàn)發(fā)熱，進(jìn)而影響到金屬錳的產(chǎn)量與質(zhì)量。如果不及時(shí)清理空隙中腐蝕晶體的話，不良影響將愈加明顯。為了解決陰極板I出現(xiàn)的上述問題，生廠廠家只好在陰極板I剝離金屬錳后，增加檢修螺栓的工序，派維修工檢查每張陰極板1，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)后及時(shí)更換。按照目前國家對行業(yè)規(guī)模的最低要求，年產(chǎn)一萬噸產(chǎn)量的工廠，每天需要檢測的陰極板I在8000張以上，工作量相當(dāng)大，企業(yè)維護(hù)成本高。另外，采用碳鋼螺栓5連接導(dǎo)電銅排4和不銹鋼極極，如圖3所示，由于陰極板I上安裝的碳鋼螺母6以及碳鋼螺栓5尾部預(yù)留的螺紋厚度占用一定的空間，從而使得陰極板I的整體厚度較厚，且使用安裝時(shí)相鄰的陰極板I和陽極板2的極距空間d較大，會(huì)增加生產(chǎn)電耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕、節(jié)能且便于維修的用于電解金屬錳的陰極板。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種陰極板，包括不銹鋼極板以及夾裝在所述不銹鋼極板一側(cè)的導(dǎo)電銅排，其特征在于，所述導(dǎo)電銅排和所述不銹鋼極板通過鉚釘連接為一體。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)[0011]所述鉚釘為不銹鋼制成的鉚釘。所述鉚釘沿所述導(dǎo)電銅排的長度方向布置，相鄰的兩個(gè)鉚釘之間的間距為75mm 94mm0與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于I、本實(shí)用新型的陰極板，采用鉚釘連接導(dǎo)電銅排和不銹鋼板，結(jié)構(gòu)簡單，使導(dǎo)電銅排和不銹鋼板緊密聯(lián)接，減小兩者之間 空隙，不容易出現(xiàn)松動(dòng)和發(fā)熱，使得陰極板的性能更加穩(wěn)定；同時(shí)，鉚釘緊固性能強(qiáng)，能減少工人的檢查和維修的工作量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，2、本實(shí)用新型的陰極板，采用鉚釘連接導(dǎo)電銅排和不銹鋼極，能減小陰極板整體的厚度，安裝使用時(shí)不需要預(yù)留陰極板上螺栓尾部的占用空間，從而可以縮小陰極板和陽極板的極距空間山降低生產(chǎn)電耗，節(jié)約能源，對于提高金屬錳單板產(chǎn)量有著十分重要的意義。3、本實(shí)用新型的陰極板，采用不銹鋼制成的鉚釘，可使得陰極板具有高強(qiáng)度的耐腐蝕性能，延長陰極板的使用壽命。

圖I是傳統(tǒng)陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A向視圖；圖3是傳統(tǒng)陰極板的安裝使用狀態(tài)布置示意圖；圖4是本實(shí)用新型的陰極板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B向視圖。圖例說明I、陰極板； 2、陽極板；3、不銹鋼極板；4、導(dǎo)電銅排；5、碳鋼螺栓；6、碳鋼螺母；7、鉚釘。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖4、圖5所示，一種陰極板1，包括不銹鋼極板3以及夾裝在不銹鋼極板3 —側(cè)的導(dǎo)電銅排4，導(dǎo)電銅排4和不銹鋼極板3通過鉚釘7連接為一體。采用鉚釘7連接導(dǎo)電銅排4和不銹鋼極，結(jié)構(gòu)簡單，使銅排和不銹鋼板緊密聯(lián)接，減小兩者之間空隙，不容易出現(xiàn)松動(dòng)和發(fā)熱，使得陰極板I的性能更加穩(wěn)定；同時(shí)，鉚釘7緊固性能強(qiáng)，能減少工人的檢查和維修的工作量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。另外，采用鉚釘7連接導(dǎo)電銅排4和不銹鋼極，能減小陰極板I整體的厚度，安裝使用時(shí)不需要預(yù)留陰極板I上螺栓尾部的占用空間，從而可以縮小陰極板I和陽極板2的極距空間d，降低生產(chǎn)電耗，節(jié)約能源。本實(shí)施方式中，鉚釘7為不銹鋼制成的鉚釘7，可使得陰極板I具有高強(qiáng)度的耐腐蝕性能，延長陰極板I的使用壽命。本實(shí)施方式中，鉚釘7沿導(dǎo)電銅排4的長度方向布置，相鄰的兩個(gè)鉚釘7之間的間距為75mm。實(shí)際使用時(shí)，相鄰的兩個(gè)鉚釘7之間的間距在75mm 94mm。該范圍內(nèi)均可達(dá)到安裝固定的效果，具體數(shù)值可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，合適的鉚釘7間距能減小鉚釘7的安裝數(shù)量，并同時(shí)滿足導(dǎo)電銅排4和不銹鋼極板3的緊固要求。本實(shí)用新型的陰極板I生產(chǎn)時(shí)，利用鉚接機(jī)對不銹鋼鉚釘7進(jìn)行機(jī)械重力擠壓，促使得不銹鋼鉚釘7在鉚孔中膨脹，進(jìn)而將導(dǎo)電銅排4和不銹鋼極板3連接固定，并加強(qiáng)了銅排與不銹鋼板的物理聯(lián)接，同時(shí)可使得兩者之間的空隙距離較采用碳鋼螺栓5固定時(shí)大大減小。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和 潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種陰極板(I)，包括不銹鋼極板(3)以及夾裝在所述不銹鋼極板(3) —側(cè)的導(dǎo)電銅排(4)，其特征在于，所述導(dǎo)電銅排(4)和所述不銹鋼極板(3)通過鉚釘(7)連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陰極板(I)，其特征在于，所述鉚釘(7)為不銹鋼制成的鉚釘⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的陰極板(I)，其特征在于，所述鉚釘(7)沿所述導(dǎo)電銅排(4)的長度方向布置，相鄰的兩個(gè)鉚釘(7)之間的間距為75mm 94mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陰極板，包括不銹鋼極板(3)以及夾裝在不銹鋼極板(3)一側(cè)的導(dǎo)電銅排(4)，導(dǎo)電銅排(4)和不銹鋼極板(3)通過鉚釘(7)連接為一體。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕、節(jié)能且便于維修的用于電解金屬錳的陰極板。
文檔編號(hào)C25C7/02GK202530178SQ20122014769
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者黃帆 申請人:黃帆