專利名稱：鍍銅槽體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鍍銅槽體。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的焊絲鍍銅生產(chǎn)工藝中，工作人員將經(jīng)過拉拔的焊絲收卷到工字輪上，然后再用轉(zhuǎn)運(yùn)的方式統(tǒng)一鍍銅。鍍銅工藝依次包括堿洗電解-酸洗電解-活化-鍍銅-第一次水洗-中和-第二次水洗-第三次水洗-烘干-定徑拋光-收線。現(xiàn)有技術(shù)的鍍銅步驟中，當(dāng)往鍍銅槽體中添加溶液時(shí)，多會(huì)產(chǎn)生酸霧，酸霧的存在不僅影響鍍銅的質(zhì)量，又由于酸霧具有強(qiáng)烈的刺激性味道，破壞環(huán)境且對(duì)人體有害。因此，如何處理焊絲鍍銅過程中產(chǎn)生的酸霧，確保酸霧不影響鍍銅質(zhì)量是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種鍍銅槽體，能夠集中處理酸霧，確保酸霧不影響鍍銅質(zhì)量，且不破壞影響環(huán)境，對(duì)人體造成危害。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種鍍銅槽體，包括第一鍍銅腔、第二鍍銅腔、泵、蓋板、收液槽以及排氣管；其中，所述第一鍍銅腔與所述第二鍍銅腔連通；所述泵設(shè)置在所述第一鍍銅腔上；所述蓋板傾斜設(shè)置在所述第二鍍銅腔上，所述收液槽設(shè)置在所述第二鍍銅腔一側(cè)并與所述第二鍍銅腔連通，所述蓋板靠近所述收液槽的一端高于所述蓋板遠(yuǎn)離所述收液槽的一端；所述排氣管設(shè)置在所述收液槽上并與所述收液槽連通。作為優(yōu)選，所述第一鍍銅腔和所述第二鍍銅腔通過一連接管連通，所述連接管與所述泵連通。作為優(yōu)選，還包括過線輪，所述過線輪設(shè)置于所述第一鍍銅腔中。作為優(yōu)選，所述第一鍍銅腔上設(shè)有出液口。作為優(yōu)選，所述第一鍍銅腔、第二鍍銅腔、連接管以及收液槽均由聚丙烯板焊接形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鍍銅槽體通過設(shè)置在第一鍍銅腔上的泵將鍍銅所需的溶液抽入鍍銅槽體中，在泵抽入溶液的過程中產(chǎn)生酸霧，酸霧從第一鍍銅腔進(jìn)入到與所述第一鍍銅腔相連的第二鍍銅腔中并上升到蓋板。由于蓋板傾斜設(shè)置在第二鍍銅腔上，根據(jù)科恩達(dá)效應(yīng)原理，酸霧沿著蓋板向上移動(dòng)，到達(dá)與所述蓋板對(duì)應(yīng)的收液槽中。酸霧進(jìn)入收液槽中后部分會(huì)液化，并儲(chǔ)存在所述收液槽中，其余酸霧則由排氣管排出，當(dāng)收液槽中的酸霧液體滿了以后，自動(dòng)溢出并流回第一鍍銅腔中，實(shí)現(xiàn)溶液的循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。此外，將排氣管與外界的管道相連，即可對(duì)酸霧廢氣集中處理，避免破壞環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中鍍銅槽體的側(cè)面示意圖；圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中鍍銅槽體的俯視示意圖。[0012]圖中1-第一鍍銅腔，2-第二鍍銅腔，3-泵，4-蓋板，5-收液槽，6-排氣管，7-連接管，8-過線輪，9-出液口。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的鍍銅槽體包括第一鍍銅腔1、第二鍍銅腔2、泵3、蓋板4、收液槽5以及排氣管6。其中，所述第一鍍銅腔I與所述第二鍍銅腔2連通；所述泵3設(shè)置在所述第一鍍銅腔I上；所述蓋板4傾斜設(shè)置在所述第二鍍銅腔2上，所述收液槽5設(shè)置在所述第二鍍銅腔2的一側(cè)并與所述第二鍍銅腔2連通，所述蓋板4與所述收液槽5對(duì)應(yīng)，即，所述蓋板4靠近所述收液槽5的一端高于所述蓋板4遠(yuǎn)離所述收液槽5的一端。所述排氣管6設(shè)置在所述收液槽5上并與所述收液槽5連通。鍍銅時(shí)，泵3將鍍銅所需的溶液 抽入鍍銅槽體中，在泵3抽入溶液的過程中產(chǎn)生酸霧，酸霧從第一鍍銅腔I進(jìn)入到第二鍍銅腔2中并上升到蓋板4上。由于蓋板4傾斜設(shè)置在第二鍍銅腔2上，根據(jù)科恩達(dá)效應(yīng)原理，酸霧沿著蓋板4向上移動(dòng)，到達(dá)與所述蓋板4對(duì)應(yīng)的收液槽5中。酸霧進(jìn)入收液槽5中后部分發(fā)生液化，并儲(chǔ)存在所述收液槽5中，其余酸霧則由排氣管6排出，當(dāng)收液槽5中的酸霧液體滿了以后，自動(dòng)溢出并流回第一鍍銅腔I中，實(shí)現(xiàn)了酸霧溶液的循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。此外，將排氣管6與外界的管道相連，即可對(duì)酸霧廢氣集中處理，避免破壞環(huán)境，對(duì)人體造成危害。作為優(yōu)選，所述第一鍍銅腔I和所述第二鍍銅腔2通過一連接管7連通，所述連接管7與所述泵3連通。由于酸霧主要在泵3的出口處產(chǎn)生，連接管7與泵3相連，將產(chǎn)生的酸霧直接引入到第二鍍銅腔2中，避免酸霧進(jìn)入第一鍍銅腔I中影響鍍銅。作為優(yōu)選，所述鍍銅槽體還包括過線輪8，所述過線輪8設(shè)置于所述第一鍍銅腔I中。由于實(shí)際生產(chǎn)過程中，本領(lǐng)域技術(shù)人員通常將兩個(gè)或兩個(gè)以上的鍍銅槽體連接在一起使用，因此，在所述第一鍍銅腔I的兩端設(shè)置過線輪8，鍍銅時(shí)，所述第一鍍銅腔I 一端的過線輪8放線，另一端的過線輪8收線，使焊絲在鍍銅槽體中移動(dòng)，便于焊絲鍍銅。作為優(yōu)選，所述第一鍍銅腔I上設(shè)有出液口 9，便于鍍銅工藝完成后，排出廢液。作為優(yōu)選，所述第一鍍銅腔1、第二鍍銅腔2、連接管7以及收液槽5均由聚丙烯板(PP板)焊接形成。所述PP板具有優(yōu)越的耐化性，耐熱性、耐沖擊性以及耐酸堿性，避免鍍銅槽體受溶液腐蝕，延長槽體的使用壽命。需要說明的是，本實(shí)用新型的鍍銅槽體中還包括多個(gè)子槽、焊絲傳輸裝置以及過線輪驅(qū)動(dòng)裝置，由于上述各裝置為現(xiàn)有技術(shù)常見裝置，本實(shí)用新型對(duì)此不予限定。綜上所述，本實(shí)用新型的鍍銅槽體包括第一鍍銅腔1、第二鍍銅腔2、泵3、蓋板4、收液槽5以及排氣管6。其中，所述第一鍍銅腔I與所述第二鍍銅腔2連通；所述泵3設(shè)置在所述第一鍍銅腔I上；所述蓋板4傾斜設(shè)置在所述第二鍍銅腔2上，所述收液槽5設(shè)置在所述第二鍍銅腔2上，所述蓋板4與所述收液槽5對(duì)應(yīng)；所述排氣管6設(shè)置在所述第二鍍銅腔2上，所述排氣管6與所述收液槽5相連。鍍銅時(shí)，泵3將鍍銅所需的溶液抽入鍍銅槽體中，在泵3抽入溶液的過程中產(chǎn)生酸霧，酸霧從第一鍍銅腔I進(jìn)入到第二鍍銅腔2中并上升到蓋板4上。由于蓋板4傾斜設(shè)置在第二鍍銅腔2上，根據(jù)科恩達(dá)效應(yīng)原理，酸霧沿著蓋板4向上移動(dòng)，到達(dá)與所述蓋板4對(duì)應(yīng)的收液槽5中。酸霧進(jìn)入收液槽5中后部分會(huì)液化，并儲(chǔ)存在所述收液槽5中，其余酸霧則由排氣管6排出，當(dāng)收液槽5中的酸霧液體滿了以后，自動(dòng)溢出并流回第一鍍銅腔I中，實(shí)現(xiàn)了酸霧溶液的循環(huán)利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。此外，將排氣管6與外界的管道相連，即可對(duì)酸霧廢氣集中處理，避免破壞環(huán)境，對(duì)人體造成危害。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新 型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍍銅槽體，其特征在于，包括第一鍍銅腔、第二鍍銅腔、泵、蓋板、收液槽以及排氣管；其中，所述第一鍍銅腔與所述第二鍍銅腔連通；所述泵設(shè)置在所述第一鍍銅腔上；所述蓋板傾斜設(shè)置在所述第二鍍銅腔上，所述收液槽設(shè)置在所述第二鍍銅腔一側(cè)并與所述第二鍍銅腔連通，所述蓋板靠近所述收液槽的一端高于所述蓋板遠(yuǎn)離所述收液槽的一端;所述排氣管設(shè)置在所述收液槽上并與所述收液槽連通。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍銅槽體，其特征在于，所述第一鍍銅腔和所述第二鍍銅腔通過一連接管連通，所述連接管與所述泵連通。
3.如權(quán)利要求1所述的鍍銅槽體，其特征在于，還包括過線輪，所述過線輪設(shè)置于所述第一鍍銅腔中。
4.如權(quán)利要求1所述的鍍銅槽體，其特征在于，所述第一鍍銅腔上設(shè)有出液口。
5.如權(quán)利要求1所述的鍍銅槽體，其特征在于，所述第一鍍銅腔、第二鍍銅腔、連接管以及收液槽均由聚丙烯板焊接形成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍍銅槽體，包括第一鍍銅腔、第二鍍銅腔、泵、蓋板、收液槽及排氣管；第一鍍銅腔與第二鍍銅腔連通，泵設(shè)置在第一鍍銅腔上；蓋板傾斜設(shè)置在第二鍍銅腔上，收液槽設(shè)置在第二鍍銅腔一側(cè)并與第二鍍銅腔連通，蓋板靠近收液槽的一端高于蓋板遠(yuǎn)離收液槽的一端；排氣管設(shè)置在收液槽上并與收液槽連通。泵將溶液抽入鍍銅槽體中，在泵抽入溶液的過程中產(chǎn)生酸霧，酸霧從第一鍍銅腔進(jìn)入到第二鍍銅腔中并上升到蓋板。根據(jù)科恩達(dá)效應(yīng)原理，酸霧沿蓋板向上移動(dòng)，到達(dá)與蓋板連通的收液槽中。酸霧進(jìn)入收液槽中后部分液化并儲(chǔ)存在收液槽中，其余酸霧由排氣管排出。排氣管與外界的管道相連，即可對(duì)酸霧廢氣集中處理，避免破壞環(huán)境。
文檔編號(hào)C25D7/06GK202849576SQ20122046637
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者成蜀元, 代維德 申請(qǐng)人:蘇州金品線材科技有限公司