專利名稱：電解槽及其打殼錘與水平罩的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電解槽及其打殼錘與水平罩的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解槽用打殼錘與水平罩的密封裝置，還涉及一種使用上述密封裝置的電解槽。
背景技術(shù)：
[0002]鋁電解生產(chǎn)過程中需要向熔融態(tài)的電解質(zhì)中不斷填加粉狀原料，而在熔融電解質(zhì)的上面覆蓋著一層較堅硬的電解質(zhì)結(jié)殼，在下料前必須由打殼錘在結(jié)殼上打出作為下料口的孔洞以保證粉狀原料的正常填加。電解槽的水平罩上開設(shè)有供打殼錘穿過的穿孔，為防止煙氣從水平罩與打殼錘之間的縫隙逸出，在國內(nèi)外電解槽的打殼錘和水平罩之間大多設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，如授權(quán)公告號為CN201809450U的中國實用新型專利中公開的一種鋁電解槽打殼錘周圍防火密封裝置，該裝置布置在打殼錘和水平罩之間以用于對兩者間的縫隙進行密封防火，防火密封裝置包括防火磚框架和向上開啟的防火磚壓蓋，在防火磚框架中裝有密封防火磚，使用時，打殼錘在氣缸驅(qū)動下上下移動完成擊打結(jié)殼的工作。防火磚與打殼錘剛性導(dǎo)向配合，為保證打殼錘的導(dǎo)向移動，防火磚與打殼錘之間的縫隙通常比較大，電解槽內(nèi)的煙氣及氧化鋁容易從該縫隙處冒出，影響密封效果。同時，因為這種防火磚易碎，在電解作業(yè)時，打殼錘容易出現(xiàn)卡滯，需用外力將打殼錘震出，這樣一來，不僅影響打殼錘的正常工作，也會造成防火磚大面積破碎的問題。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于提供一種電解槽用打殼錘與水平罩的密封裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的需要在防火磚與打殼錘之間設(shè)計較大的縫隙而影響密封效果的技術(shù)問題；還提供一種使用上述密封裝置的電解槽。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的電解槽用打殼錘頭與水平罩的密封裝置的技術(shù)方案是電解槽用打殼錘與水平罩的密封裝置，包括使用時支撐放置在水平罩上的密封蓋，該密封蓋上設(shè)有供打殼錘穿過的通孔，所述的密封蓋上設(shè)有用于與打殼錘絕緣密封接觸的柔性絕緣密封層，該柔性絕緣密封層設(shè)有與所述通孔相連通的密封孔，該密封孔具有用于與打殼錘絕緣密封接觸的密封內(nèi)周面。[0005]所述的密封蓋包 括位于所述柔性絕緣密封層下方的用于支撐放置在水平罩上且套裝在打殼錘上的支撐套，該支撐套的內(nèi)孔形成密封蓋上用于在密封蓋支撐放置在水平罩上后與水平罩配合形成密封容納電解槽中逸出物品的密封容納腔。[0006]所述的支撐套上部具有向外延伸的凸緣，所述密封蓋還包括支撐放置在所述凸緣上的呈夾層結(jié)構(gòu)的壓板，所述柔性絕緣密封層為壓板的中間層，壓板具有與中間層固連在一起的上絕緣板層和下剛性支撐板層，在上絕緣板層和下剛型支撐板層上分別設(shè)有與所述通孔相連通的供打殼錘穿過的穿孔，上絕緣板層的穿孔的徑向尺寸大于所述柔性絕緣密封層的密封孔的徑向尺寸。[0007]所述的壓板由支撐放置在所述凸緣上的兩塊對接壓板移動對接形成，對接壓板的對接端上分別具有對接形成所述供打殼錘通過的通孔的U型槽，所述對接壓板通過設(shè)置在對接壓板上的搭扣結(jié)構(gòu)連接固定。[0008]本實用新型所提供的電解槽的技術(shù)方案是電解槽，包括水平罩和打殼錘，在水平罩上支撐放置有密封裝置，該密封裝置包括支撐放置在水平罩上的密封蓋，該密封蓋上設(shè)有供打殼錘穿過的通孔，所述的密封蓋上設(shè)有與打殼錘絕緣密封接觸的柔性絕緣密封層， 該柔性絕緣密封層設(shè)有與所述通孔相連通的密封孔，該密封孔具有與打殼錘絕緣密封接觸的密封內(nèi)周面。[0009] 所述的密封蓋包括位于所述柔性絕緣密封層下方的支撐放置在水平罩上且套裝在打殼錘上的支撐套，該支撐套的內(nèi)孔形成密封蓋上用于在密封蓋支撐放置在水平罩上后與水平罩配合形成密封容納電解槽中逸出物品的密封容納腔。[0010]所述的支撐套上部具有向外延伸的凸緣，所述密封蓋還包括支撐放置在所述凸緣上的呈夾層結(jié)構(gòu)的壓板，所述柔性絕緣密封層為壓板的中間層，壓板具有與中間層固連在一起的上絕緣板層和下剛性支撐板層，在上絕緣板層和下剛型支撐板層上分別設(shè)有與所述通孔相連通的供打殼錘穿過的穿孔，上絕緣板層的穿孔的徑向尺寸大于所述柔性絕緣密封層的密封孔的徑向尺寸。[0011]所述的壓板由支撐放置在所述凸緣上的兩塊對接壓板移動對接形成，對接壓板的對接端上分別具有對接形成所述通孔的U型槽，所述對接壓板通過設(shè)置在對接壓板上的搭扣結(jié)構(gòu)連接固定。[0012]所述的水平罩上支撐放置有安裝架，安裝架上固設(shè)有與密封蓋頂部單向限位配合的限位壓條，該限位壓條具有限位頂壓作用在壓板上端面上的下端面。[0013]本實用新型的有益效果是本實用新型所提供的密封裝置使用時，將密封蓋放置在水平罩上，打殼錘和柔性絕緣密封層的密封孔的內(nèi)周面絕緣密封接觸，實現(xiàn)對打殼錘和水平罩的有效密封，由密封蓋上的柔性絕緣密封層起到密封和絕緣的作用。打殼錘和密封孔之間處于緊配合，有效防止電解槽中的煙氣或氧化鋁從水平罩和打殼錘之間逸出，從而保證對打殼錘的密封效果。[0014]本實用新型所提供的電解槽上支撐放置有密封裝置，打殼錘和密封蓋上的柔性絕緣密封層的密封孔的內(nèi)周面絕緣密封接觸，實現(xiàn)對打殼錘和水平罩的有效密封，由密封蓋上的柔性絕緣密封層起到密封和絕緣的作用。打殼錘和密封孔之間處于緊配合，有效防止電解槽中的煙氣或氧化鋁從水平罩和打殼錘之間逸出，從而保證對打殼錘的密封效果。


[0015]圖1是本實用新型所提供的電解槽用打殼錘與水平罩的密封裝置應(yīng)用在電解槽時的使用狀態(tài)不意圖；[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖；[0017]圖3是圖1的左側(cè)視圖；[0018]圖4是使用如圖1所示的密封裝置的電解槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0019]如圖1至圖3所示，電解槽用打殼錘與水平罩的密封裝置的實施例，該實施例中的密封裝置包括使用時支撐放置在水平罩6上的密封蓋20，在密封蓋20上設(shè)有供打殼錘穿過的通孔，該密封蓋包括用于支撐放置在水平罩6上、且套裝在打殼錘2上的支撐套13和支撐放置在支撐套13上的呈夾層結(jié)構(gòu)的壓板10，在支撐套13頂部具有向外延伸的用于支撐放置所述壓板的凸緣130，所述壓板10由上絕緣板層1、中間的用于與打殼錘絕緣密封接觸的柔性絕緣密封層4和下剛性支撐板層5通過聯(lián)接螺栓固定聯(lián)接，其中上絕緣板層I為環(huán)氧樹脂絕緣層，柔性絕緣密封層4為石棉布層，下剛性支撐板層5為鋼板層。在柔性絕緣層上設(shè)有與所述通孔相連通的密封孔，該密封孔具有用于與打殼錘絕緣密封接觸的密封內(nèi)周面，柔性絕緣密封層的密封孔的徑向尺寸比打殼錘的徑向尺寸小I 2毫米，在上絕緣板層和下剛型支撐板層上分別設(shè)有與所述通孔相連通的供打殼錘穿過的穿孔，ichu下剛型支撐板5上的穿孔的徑向尺寸比打殼錘的徑向尺寸大6 8毫米，該上層絕緣板層上的穿孔的徑向尺寸比打殼錘的徑向尺寸大2 4毫米，上絕緣板層的穿孔的徑向尺寸大于所述柔性絕緣密封層的密封孔的徑向尺寸。[0020]在上述實施例中，由支撐套的內(nèi)孔形成密封蓋上用于在密封蓋支撐放置在水平罩上后與水平罩配合形成密封容納電解槽中逸出物品的密封容納腔14。[0021]為使得密封蓋裝拆方便，將壓板10支撐放置在支撐套13上，且壓板10由支撐放置在支撐套13上部的凸緣130上的兩塊對接壓板12移動對接形成，對接壓板12的對接端上分別具有對接形成所述供打殼錘通過的安裝孔的U型槽，所述對接壓板通過設(shè)置在對接壓板上的搭扣結(jié)構(gòu)7連接固定。[0022]上述密封裝置使用時，將密封蓋20支撐放置在水平罩6上，且密封蓋20由限位壓條8和水平罩6配合實現(xiàn)在上下方向上的限位，密封蓋20上的柔性絕緣密封層4與打殼錘 2構(gòu)成密封接觸，這樣密封蓋可以對打殼錘2和水平罩6之間進行有效密封，從電解槽中逸出的煙氣和氧化鋁容納于密封容納腔14中，可以減小電解槽中氣體的排放，有利于煙氣凈化和提高集氣效率，降低電解槽上排煙機的負荷。同時，避免打殼和下料時氧化鋁從該處冒出，減小氧化鋁的飛揚損失，也有利于工作環(huán)境的改善。[0023]上述實施例中，壓板10上的柔性絕緣密封層采用石棉布，在其他實施例中，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他的可以起到絕緣密封作用且與打殼錘柔性接觸的柔性絕緣材料。 上絕緣板層也可以采用其他的絕緣材料。[0024]上述實施例中，密封蓋上具有密封容納腔，在其他實施例中，也可以省去支撐套， 這樣密封蓋僅由壓板組成，此時，密封蓋上的密封容納腔很小，近乎沒有，不過此時并不影響柔性絕緣密封層對打殼錘和水平罩的密封效果。[0025]如圖4所示，一種電解槽的實施例，該實施例中的電解槽包括水平罩6和打殼錘2， 在水平罩上支撐放置有密封裝置，該密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖1至圖3中所示，在此不再贅述， 在本實施例中，為防止密封蓋出現(xiàn)上下移動，所述密封裝置還包括用于支撐放置在水平罩上的安裝架9，在安裝架9上設(shè)有用于與密封蓋頂部 單向限位頂壓配合的限位壓條8，限位壓條8具有限位頂壓作用在壓板10上端面上的下端面。使用時，由限位壓條和水平罩配合實現(xiàn)對密封蓋20的上下方向上的限位。而在水平方向上，密封蓋20上的對接壓板可以隨打殼錘做水平移動，這樣可以避免出現(xiàn)打殼錘卡滯時，打殼錘對密封蓋造成損壞。
權(quán)利要求1.電解槽用打殼錘與水平罩的密封裝置，包括使用時支撐放置在水平罩上的密封蓋， 該密封蓋上設(shè)有供打殼錘穿過的通孔，其特征在于所述的密封蓋上設(shè)有用于與打殼錘絕緣密封接觸的柔性絕緣密封層，該柔性絕緣密封層設(shè)有與所述通孔相連通的密封孔，該密封孔具有用于與打殼錘絕緣密封接觸的密封內(nèi)周面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解槽用打殼錘與水平罩的密封裝置，其特征在于所述的密封蓋包括位于所述柔性絕緣密封層下方的用于支撐放置在水平罩上且套裝在打殼錘上的支撐套，該支撐套的內(nèi)孔形成密封蓋上用于在密封蓋支撐放置在水平罩上后與水平罩配合形成密封容納電解槽中逸出物品的密封容納腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解槽用打殼錘與水平罩的密封裝置，其特征在于所述的支撐套上部具有向外延伸的凸緣，所述密封蓋還包括支撐放置在所述凸緣上的呈夾層結(jié)構(gòu)的壓板，所述柔性絕緣密封層為壓板的中間層，壓板具有與中間層固連在一起的上絕緣板層和下剛性支撐板層，在上絕緣板層和下剛型支撐板層上分別設(shè)有與所述通孔相連通的供打殼錘穿過的穿孔，上絕緣板層的穿孔的徑向尺寸大于所述柔性絕緣密封層的密封孔的徑向尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解槽用打殼錘與水平罩的密封裝置，其特征在于所述的壓板由支撐放置在所述凸緣上的兩塊對接壓板移動對接形成，對接壓板的對接端上分別具有對接形成所述供打殼錘通過的通孔的U型槽，所述對接壓板通過設(shè)置在對接壓板上的搭扣結(jié)構(gòu)連接固定。
5.使用如權(quán)利要求1所述的密封裝置的電解槽，包括水平罩和打殼錘，在水平罩上支撐放置有密封裝置，該密封裝置包括支撐放置在水平罩上的密封蓋，該密封蓋上設(shè)有供打殼錘穿過的通孔，其特征在于所述的密封蓋上設(shè)有與打殼錘絕緣密封接觸的柔性絕緣密封層，該柔性絕緣密封層設(shè)有與所述通孔相連通的密封孔，該密封孔具有與打殼錘絕緣密封接觸的密封內(nèi)周面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電解槽，其特征在于所述的密封蓋包括位于所述柔性絕緣密封層下方的支撐放置在水平罩上且套裝在打殼錘上的支撐套，該支撐套的內(nèi)孔形成密封蓋上用于在密封蓋支撐放置在水平罩上后與水平罩配合形成密封容納電解槽中逸出物品的密封容納腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電解槽，其特征在于所述的支撐套上部具有向外延伸的凸緣，所述密封蓋還包括支撐放置在所述凸緣上的呈夾層結(jié)構(gòu)的壓板，所述柔性絕緣密封層為壓板的中間層，壓板具有與中間層固連在一起的上絕緣板層和下剛性支撐板層，在上絕緣板層和下剛型支撐板層上分別設(shè)有與所述通孔相連通的供打殼錘穿過的穿孔，上絕緣板層的穿孔的徑向尺寸大于所述柔性絕緣密封層的密封孔的徑向尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電解槽，其特征在于所述的壓板由支撐放置在所述凸緣上的兩塊對接壓板移動對接形成，對接壓板的對接端上分別具有對接形成所述通孔的U型槽，所述對接壓板通過設(shè)置在對接壓板上的搭扣結(jié)構(gòu)連接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任意一項所述的電解槽，其特征在于所述的水平罩上支撐放置有安裝架，安裝架上固設(shè)有與密封蓋頂部單向限位配合的限位壓條，該限位壓條具有限位頂壓作用在壓板上端面上的下端面。
專利摘要本實用新型公開了一種電解槽及其打殼錘與水平罩的密封裝置，該密封裝置包括使用時支撐放置在水平罩上的密封蓋，該密封蓋上設(shè)有供打殼錘穿過的通孔，所述的密封蓋上設(shè)有用于與打殼錘絕緣密封接觸的柔性絕緣密封層，該柔性絕緣密封層設(shè)有與所述通孔相連通的密封孔，該密封孔具有用于與打殼錘絕緣密封接觸的密封內(nèi)周面。將密封蓋放置在水平罩上，打殼錘和柔性絕緣密封層的密封孔的內(nèi)周面絕緣密封接觸，實現(xiàn)對打殼錘和水平罩的有效密封，由密封蓋上的柔性絕緣密封層起到密封和絕緣的作用。打殼錘和密封孔之間處于緊配合，有效防止電解槽中的煙氣或氧化鋁從水平罩和打殼錘之間逸出，從而保證對打殼錘的密封效果。
文檔編號C25C3/14GK202881410SQ201220534248
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者謝高武, 牛耀勇, 張宏安, 丁振濤 申請人:鄭州龍祥鋁業(yè)有限公司