專利名稱：一種曲面陰極炭塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解槽陰極炭塊，尤其涉及一種靜流型曲面陰極炭塊，屬于電解技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
曲面陰極炭塊在鋁電解槽中的成功應(yīng)用，使槽電壓降到3.7 3.8V,取得了節(jié)電IOOOkwh以上的良好效果，為電解鋁工業(yè)技術(shù)提出了新的發(fā)展思路。但由于采用“靜流型”曲面陰極炭塊后，降低了陰極炭塊與間縫糊的接觸高度，增大了鋁液、電解質(zhì)從陰極炭塊與間縫糊接觸的伸縮縫滲漏的機(jī)率，使電解質(zhì)凝固等溫線下降，電解槽破損風(fēng)險(xiǎn)增大。其次，采用“靜流型”曲面陰極炭塊后，增大了陰極炭塊之間的溝槽端部的扎糊難度，并容易從此部位滲漏電解質(zhì)和鋁液，從而造成電解槽破損。由于采用曲面陰極炭塊的鋁電解槽啟動(dòng)后，普遍存在含鐵量高、陰極炭塊剝層、滲鋁等破損現(xiàn)象，存在一定的安全隱患，一定程度上制約著大型曲面陰極炭塊鋁電解槽的全面推廣應(yīng)用。因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有曲面陰極炭塊結(jié)構(gòu)上存在的上述不足，延長鋁電解槽使用壽命，本實(shí)用新型提供一種鋁電解槽用曲面陰極炭塊。本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成:一種曲面陰極炭塊，該曲面陰極炭塊的中部設(shè)橫向凹槽，兩側(cè)分別設(shè)縱向斜面，其特征在于縱向斜面的兩端分別設(shè)堵頭，以降低滲漏機(jī)率、降低扎固難度，提高扎固質(zhì)量。所述陰極炭塊高度增加，同時(shí)降低橫向凹槽的深度，以便增高陰極炭塊與間縫糊接觸高度，降低鋁液、電解質(zhì)從陰極炭塊與間縫糊接觸的伸縮縫滲漏的機(jī)率。
本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:通過在曲面陰極炭塊兩側(cè)斜面的兩端增設(shè)的堵頭，并且增加陰極炭塊高度和降低炭塊上凹槽的深度，來降低鋁液、電解質(zhì)從陰極炭塊與間縫糊接觸的伸縮縫滲漏的機(jī)率，確保電解質(zhì)凝固等溫線始終保持在陰極炭塊下的防滲料層內(nèi)，降低電解槽滲漏風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)為一理想的電解用陰極炭塊。

圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。本實(shí)用新型提供的曲面陰極炭塊，是在該曲面陰極炭塊I的中部設(shè)橫向凹槽2，兩側(cè)分別設(shè)縱向斜面3，縱向斜面3的兩端分別設(shè)堵頭4，以降低滲漏機(jī)率、降低扎固難度，提高扎固質(zhì)量。所述曲面陰極炭塊I高度增加，同時(shí)降低橫向凹槽2的深度，以便增高曲面陰極炭塊I與間縫糊的接觸高度，降低鋁液、電解質(zhì)從曲面陰極炭塊I與間縫糊接觸的伸縮縫滲漏的機(jī)率 。
權(quán)利要求1.一種曲面陰極炭塊，該曲面陰極炭塊的中部設(shè)橫向凹槽，兩側(cè)分別設(shè)縱向斜面，其特征在于縱向斜面的 兩端分別設(shè)堵頭。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種曲面陰極炭塊，該曲面陰極炭塊的中部設(shè)橫向凹槽，兩側(cè)分別設(shè)縱向斜面，其特征在于縱向斜面的兩端分別設(shè)堵頭。通過在曲面陰極炭塊兩側(cè)斜面的兩端增設(shè)的堵頭，并且增加陰極炭塊高度和降低炭塊上凹槽的深度，來降低鋁液、電解質(zhì)從陰極炭塊與間縫糊接觸的伸縮縫滲漏的機(jī)率，確保電解質(zhì)凝固等溫線始終保持在陰極炭塊下的防滲料層內(nèi)，降低電解槽滲漏風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號C25C3/08GK203080076SQ20122058936
公開日2013年7月24日 申請日期2012年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月10日
發(fā)明者蘇其軍, 張春生, 楊萬章 申請人:云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司