專利名稱：一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉻酸處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)及工藝。
背景技術(shù)：
電鍍硬鉻生產(chǎn)線中鉻酸的流失主要來源于兩方面鍍鉻清洗廢水的排放及電鍍過程中的產(chǎn)生的鉻酸霧的揮發(fā)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在電鍍鉻過程中，實(shí)際電鍍平均效率低于25%，也就是說75%以上的鉻酸酐以劇毒的Cr6+及少部分Cr3+的形式流失于環(huán)境，對環(huán)境造成極大的污染。目前，國內(nèi)外對鍍鉻生產(chǎn)線產(chǎn)生的鉻污染的處理方法主要集中于末端治理，即將已排入環(huán)境的含鉻廢水或廢氣進(jìn)行化學(xué)法或其他處理，使其符合環(huán)保要求，并最終排放，其中應(yīng)用最多的是化學(xué)還原法。這些末端治理方法的弊端在于，它們是基于先污染再治理的原則，在處理含鉻污染物時需要添加酸、堿、還原劑等各種化學(xué)藥劑，這樣不但使企業(yè)背上沉重的成本壓力，而且由于人為加入了其他化學(xué)離子，容易造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)及工藝，能夠?qū)㈠冦t清洗水以及揮發(fā)的鉻酸霧中的鉻酸資源有效回收，回到鍍鉻槽進(jìn)行再利用，從而使鍍鉻生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)鉻酸的零排放，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鍍鉻廢水處理存在的問題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)，其包括若干個鍍鉻槽，其中，所述鍍鉻槽的一側(cè)依次設(shè)置有回收槽、水洗槽和熱水洗槽，所述熱水洗槽與純水添加管路相連通，且所述鍍鉻槽的上方安裝有鉻霧回收器，所述鉻霧回收器連接噴淋凈化塔，所述噴淋凈化塔連接自動補(bǔ)水裝置，且所述噴淋凈化塔的頂部連接有風(fēng)機(jī)，且所述處理系統(tǒng)還包括鍍鉻輔槽，所述鍍鉻輔槽通過鉻酸循環(huán)泵和管路與鍍鉻槽相連通，且所述鍍鉻輔槽通過濃縮液輸送泵和管路與蒸發(fā)循環(huán)槽相連通，所述蒸發(fā)循環(huán)槽通過蒸發(fā)器提升泵和管路與大氣蒸發(fā)器相連通，所述回收槽、噴淋凈化塔、鉻霧回收器以及大氣蒸發(fā)器內(nèi)的廢水廢液回流入蒸發(fā)循環(huán)槽內(nèi)。特別地，所述回收槽為四級回收槽，其上沿高于蒸發(fā)循環(huán)槽的上沿，回收槽內(nèi)的清洗水溢流至蒸發(fā)循環(huán)槽。特別地，所述水洗槽為兩級水洗槽。特別地，所述噴淋凈化塔與蒸發(fā)循環(huán)槽之間通過管路連接，所述管路上安裝有過濾器，所述噴淋凈化塔內(nèi)的噴淋水經(jīng)過濾器回流入蒸發(fā)循環(huán)槽。一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理工藝，其包括以下步驟步驟一鍍鉻槽內(nèi)的鍍件依次進(jìn)入位于鍍鉻槽后的四級回收槽、兩級水洗槽，直至位于末級的熱水洗槽，利用純水對鍍件進(jìn)行逐級逆流漂洗，位于末級的熱水洗槽中的清洗水回至上一級水洗槽，并逐級回流，最終回流至首級回收槽中，步驟二 首級回收槽中的清洗水溢流至蒸發(fā)循環(huán)槽，蒸發(fā)循環(huán)槽對槽中含鉻清洗水進(jìn)行加熱，步驟三蒸發(fā)循環(huán)槽中加熱后清洗水通過蒸發(fā)器提升泵提升至大氣蒸發(fā)器，所述大氣蒸發(fā)器積對含鉻清洗水進(jìn)行高效蒸發(fā)，蒸發(fā)掉的水汽從蒸發(fā)器頂部通過引風(fēng)機(jī)排出，通過風(fēng)管排放或進(jìn)入冷凝器冷凝回收，濃縮后的鉻酸由蒸發(fā)器底部回流至蒸發(fā)循環(huán)槽，步驟四鍍鉻槽內(nèi)槽液產(chǎn)生的鉻霧在風(fēng)機(jī)的作用下被先后吸入鉻霧回收器和噴淋凈化塔，其中鉻霧回收器截留了氣體中的大部分鉻酸，并形成液滴沉于底部，余下含少量鉻酸的廢氣在噴淋凈化塔中，利用純水噴淋，形成稀鉻酸液，最終凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)送入大氣，經(jīng)鉻霧回收器和噴淋凈化塔處理后的液體送至蒸發(fā)循環(huán)槽，步驟五蒸發(fā)循環(huán)槽中的鉻酸經(jīng)檢測濃度符合回用要求后，經(jīng)濃縮液輸送泵送至鍍鉻輔槽，并利用鍍鉻輔槽與鍍鉻槽之間的鉻酸循環(huán)泵最終送回鍍鉻槽。特別地，所述步驟三中大氣蒸發(fā)器蒸發(fā)排出水汽，通過對熱水洗槽中進(jìn)行純水補(bǔ)水，補(bǔ)水量與大氣蒸發(fā)器的蒸發(fā)量平衡。特別地，所述步驟四中噴淋凈化塔噴淋液轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)循環(huán)槽后，對噴淋凈化塔進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水量與轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)循環(huán)槽的噴淋液量平衡。本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)及工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)I)可將鍍鉻清洗水及揮發(fā)的鉻酸霧進(jìn)行在線回收處理，使水分得到蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)鉻酸的濃縮，再回用至生產(chǎn)，整個處理過程實(shí)現(xiàn)了鉻酸的閉路循環(huán)；

2)與目前應(yīng)用最廣的化學(xué)法末端治理相比，本發(fā)明的工藝不但節(jié)約了含鉻廢水和廢氣末端處理所需的大量藥劑費(fèi)用，也回收了鍍鉻生產(chǎn)中大量流失的鉻酸資源，降低了環(huán)境污染的同時也節(jié)約了很多的生產(chǎn)成本；3)采用大氣蒸發(fā)器對含鉻水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，該大氣蒸發(fā)器主要利用增大蒸發(fā)表面積及增強(qiáng)蒸發(fā)表面氣體流動速度的原理，對含鉻水進(jìn)行高效蒸發(fā)，不依賴于高溫蒸發(fā)，在40 50°C下，水份蒸發(fā)量最高即可達(dá)100升/小時，有效節(jié)約能源。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
I提供的鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。本實(shí)施例中，一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)包括若干個鍍鉻槽1，所述鍍鉻槽I的一側(cè)依次設(shè)置有四級回收槽2、兩級水洗槽3和熱水洗槽4，所述熱水洗槽4連接有純水自動補(bǔ)給管路5，且所述鍍鉻槽I的上方安裝有鉻霧回收器6，所述鉻霧回收器6連接噴淋凈化塔7，所述噴淋凈化塔7連接自動補(bǔ)水管8，且所述噴淋凈化塔7的頂部連接有風(fēng)機(jī)9，且所述處理系統(tǒng)還包括鍍鉻輔槽10，所述鍍鉻輔槽10通過鉻酸循環(huán)泵11和管路與鍍鉻槽I相連通，且所述鍍鉻輔槽10通過濃縮液輸送泵12和管路與蒸發(fā)循環(huán)槽13相連通，所述蒸發(fā)循環(huán)槽13通過蒸發(fā)器提升泵14和管路與大氣蒸發(fā)器15相連通。所述四級回收槽2的上沿高于蒸發(fā)循環(huán)槽13的上沿，回收槽內(nèi)的清洗水溢流至蒸發(fā)循環(huán)槽13中，所述噴淋凈化塔7與蒸發(fā)循環(huán)槽13之間通過管路連接，所述管路上安裝有過濾器16，所述噴淋凈化塔7內(nèi)的噴淋水經(jīng)過濾器16回流入蒸發(fā)循環(huán)槽13中，所述鉻霧回收器6和大氣蒸發(fā)器15的底部均通過管路與蒸發(fā)循環(huán)槽13相連通。工作時，鍍鉻槽I內(nèi)的鍍件依次進(jìn)入位于鍍鉻槽I后的四級的回收槽2、兩級的水洗槽3，直至位于末級的熱水洗槽4，利用純水對鍍件進(jìn)行逐級逆流漂洗，位于末級的熱水洗槽4中的清洗水回至上一級水洗槽3，并逐級回流，最終回流至首級回收槽中，首級回收槽中的清洗水溢流至蒸發(fā)循環(huán)槽13，蒸發(fā)循環(huán)槽13對槽中含鉻清洗水進(jìn)行加熱，蒸發(fā)循環(huán)槽13中加熱后清洗水通過蒸發(fā)器提升泵14提升至大氣蒸發(fā)器15，所述大氣蒸發(fā)器15對含鉻清洗水進(jìn)行高效蒸發(fā)，蒸發(fā)掉的水汽從大氣蒸發(fā)器15頂部通過引風(fēng)機(jī)排出，通過風(fēng)管排放或進(jìn)入冷凝器冷凝回收，濃縮后的鉻酸由大氣蒸發(fā)器15底部回流至蒸發(fā)循環(huán)槽13中。同時鍍鉻槽I內(nèi)槽液由于電鍍過程中的產(chǎn)生的氫氣氣泡帶動、槽液表面揮發(fā)等因素，產(chǎn)生鉻霧。產(chǎn)生的鉻霧在風(fēng)機(jī)9的作用下被先后吸入鉻霧回收器6和噴淋凈化塔7，其中鉻霧回收器6截留了氣體中的大部分鉻酸，并形成液滴沉于底部，余下含少量鉻酸的廢氣在噴淋凈化塔7中，利用純水噴淋，形成稀鉻酸液，最終凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)9送入大氣，經(jīng)鉻霧回收器6和噴淋凈化塔7處理后的液體送至蒸發(fā)循環(huán)槽13，蒸發(fā)循環(huán)槽13中的鉻酸經(jīng)檢測濃度符合回用要求后，經(jīng)濃縮液輸送泵12送至鍍鉻輔槽10，并利用鍍鉻輔槽10與鍍鉻槽I之間的鉻酸循環(huán)泵11最終送回鍍鉻槽I中循環(huán)使用。所述大氣蒸發(fā)器15蒸發(fā)排出水汽，通過熱水洗槽4上的純水自動補(bǔ)給管路5進(jìn)行純水補(bǔ)水，補(bǔ)水量與大氣蒸發(fā)器15`的蒸發(fā)量平衡。所述噴淋凈化塔7噴淋液轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)循環(huán)槽13后，通過自動補(bǔ)水管8對噴淋凈化塔7進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水量與轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)循環(huán)槽13的噴淋液量平衡。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)，其包括若干個鍍鉻槽，其特征在于，所述鍍鉻槽的一側(cè)依次設(shè)置有回收槽、水洗槽和熱水洗槽，所述熱水洗槽與純水添加管路相連通，且所述鍍鉻槽的上方安裝有鉻霧回收器，所述鉻霧回收器連接噴淋凈化塔，所述噴淋凈化塔連接自動補(bǔ)水裝置，且所述噴淋凈化塔的頂部連接有風(fēng)機(jī)，且所述處理系統(tǒng)還包括鍍鉻輔槽，所述鍍鉻輔槽通過鉻酸循環(huán)泵和管路與鍍鉻槽相連通，且所述鍍鉻輔槽通過濃縮液輸送泵和管路與蒸發(fā)循環(huán)槽相連通，所述蒸發(fā)循環(huán)槽通過蒸發(fā)器提升泵和管路與大氣蒸發(fā)器相連通，所述回收槽、噴淋凈化塔、鉻霧回收器以及大氣蒸發(fā)器內(nèi)的廢水廢液回流入蒸發(fā)循環(huán)槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述回收槽為四級回收槽，其上沿高于蒸發(fā)循環(huán)槽的上沿，回收槽內(nèi)的清洗水溢流至蒸發(fā)循環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗槽為兩級水洗槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋凈化塔與蒸發(fā)循環(huán)槽之間通過管路連接，所述管路上安裝有過濾器，所述噴淋凈化塔內(nèi)的噴淋水經(jīng)過濾器回流入蒸發(fā)循環(huán)槽。
5.一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理工藝，其特征在于包括以下步驟步驟一鍍鉻槽內(nèi)的鍍件依次進(jìn)入位于鍍鉻槽后的四級回收槽、兩級水洗槽，直至位于末級的熱水洗槽，利用純水對鍍件進(jìn)行逐級逆流漂洗，位于末級的熱水洗槽中的清洗水回至上一級水洗槽，并逐級回流，最終回流至首級回收槽中，步驟二 首級回收槽中的清洗水溢流至蒸發(fā)循環(huán)槽，蒸發(fā)循環(huán)槽對槽中含鉻清洗水進(jìn)行加熱，步驟三蒸發(fā)循環(huán)槽中加熱后清洗水通過蒸發(fā)器提升泵提升至大氣蒸發(fā)器，所述大氣蒸發(fā)器積對含鉻清洗水進(jìn)行高效蒸發(fā)，蒸發(fā)掉的水汽從蒸發(fā)器頂部通過引風(fēng)機(jī)排出，通過風(fēng)管排放或進(jìn)入冷凝器冷凝回收，濃縮后的鉻酸由蒸發(fā)器底部回流至蒸發(fā)循環(huán)槽，步驟四鍍鉻槽內(nèi)槽液產(chǎn)生的鉻霧在風(fēng)機(jī)的作用下被先后吸入鉻霧回收器和噴淋凈化塔，其中鉻霧回收器截留了氣體中的大部分鉻酸，并形成液滴沉于底部，余下含少量鉻酸的廢氣在噴淋凈化塔中，利用純水噴淋，形成稀鉻酸液，最終凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)送入大氣，經(jīng)鉻霧回收器和噴淋凈化塔處理后的液體送至蒸發(fā)循環(huán)槽，步驟五蒸發(fā)循環(huán)槽中的鉻酸經(jīng)檢測濃度符合回用要求后，經(jīng)濃縮液輸送泵送至鍍鉻輔槽，并利用鍍鉻輔槽與鍍鉻槽之間的鉻酸循環(huán)泵最終送回鍍鉻槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟三中大氣蒸發(fā)器蒸發(fā)排出水汽，通過對熱水洗槽中進(jìn)行純水補(bǔ)水，補(bǔ)水量與大氣蒸發(fā)器的蒸發(fā)量平衡。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟四中噴淋凈化塔噴淋液轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)循環(huán)槽后，對噴淋凈化塔進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水量與轉(zhuǎn)移至蒸發(fā)循環(huán)槽的噴淋液量平衡。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍硬鉻生產(chǎn)線鉻酸循環(huán)回收處理系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括若干個鍍鉻槽，所述鍍鉻槽的一側(cè)依次設(shè)置有回收槽、水洗槽和熱水洗槽，所述鍍鉻槽的上方安裝有鉻霧回收器，所述鉻霧回收器連接噴淋凈化塔，所述噴淋凈化塔連接自動補(bǔ)水裝置，且所述噴淋凈化塔的頂部連接有風(fēng)機(jī)，且所述處理系統(tǒng)還包括鍍鉻輔槽，所述鍍鉻輔槽通過鉻酸循環(huán)泵和管路與鍍鉻槽相連通，且所述鍍鉻輔槽通過濃縮液輸送泵和管路與蒸發(fā)循環(huán)槽相連通，所述蒸發(fā)循環(huán)槽通過蒸發(fā)器提升泵和管路與大氣蒸發(fā)器相連通，所述回收槽、噴淋凈化塔、鉻霧回收器以及大氣蒸發(fā)器內(nèi)的廢水廢液回流入蒸發(fā)循環(huán)槽內(nèi)。上述處理系統(tǒng)對鍍鉻清洗水和鉻酸資源回收再利用，降低成本，節(jié)省能耗。
文檔編號C25D21/02GK103060884SQ20131001213
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者匡優(yōu)新 申請人:無錫市星億涂裝環(huán)保設(shè)備有限公司