一種電解槽ab梁及制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電解槽AB梁及制作方法。其結(jié)構(gòu)包括上翼板、腹板和下翼板。上翼板和下翼板平行，腹板垂直于上翼板和下翼板之間，腹板與上翼板和下翼板分別用雙面角焊縫連接。腹板的斷面呈圓弧角梯形波紋。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有高承載力、高剛度、高抗扭能力等優(yōu)良的受力性能。尤其對防止鋁電解槽AB梁經(jīng)常發(fā)生的彎扭破壞和局部承壓破壞具有明顯效果。本發(fā)明的斷面組合更大程度上優(yōu)化了斷面力學(xué)性能與用鋼量的關(guān)系，比傳統(tǒng)AB梁形式更節(jié)約鋼材。
【專利說明】—種電解槽AB梁及制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電解槽AB梁及制作方法，屬于電解槽懸掛鋼梁的制作【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]AB梁是電解鋁生產(chǎn)的關(guān)鍵構(gòu)件，現(xiàn)代大型鋁電解槽多采用搖籃式槽殼，其下部結(jié)構(gòu)主要是由電解槽槽殼和一系列的搖籃架組成。槽殼的長邊荷載主要依靠搖籃架承受,最終通過AB梁傳到基礎(chǔ)上。作為傳力途徑之一的AB梁一般采用工字型截面，并直接放在混凝土支墩上。AB梁是電解槽搖籃架的主要支承構(gòu)件，搖籃架對AB梁作用非常大的集中力，并且由于溫度膨脹對AB梁上翼板產(chǎn)生極大地水平向摩擦力。這兩種荷載的存在對AB梁的局部承壓、整體穩(wěn)定性能有了更高的要求。傳統(tǒng)的工字型截面梁在搖籃架傳來的荷載處腹板兩側(cè)增加加勁板可一定程度上解決這個問題，但是效果不明顯且用鋼量大，施工復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種電解槽AB梁及制作方法，以提高電解槽AB梁的抗剪、抗彎、抗扭和局部承壓性能。。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種電解槽AB梁，包括平行設(shè)置的上翼板和下翼板，上翼板與下翼板之間設(shè)有腹板；腹板的截面形狀是由一組對稱的梯形首尾相接構(gòu)成的波浪形。
[0005]前述電解槽AB梁中，所述梯形的斜線傾角α為30_80°。
[0006]前述電解槽AB梁中，所述梯形的折彎處為圓角。
[0007]前述電解槽AB梁中，所述腹板頂部和底部分別與上翼板和下翼板垂直焊接。
[0008]前述電解槽AB梁的制作方法，該方法通過數(shù)控折彎機將鋼帶沿長度方向彎折成圓弧角的梯形波浪形制成腹板；再用鋼板剪裁兩塊矩形作為上翼板和下翼板，下翼板與腹板底邊焊接，上翼板與腹板頂邊焊接。
[0009]前述方法中，所述腹板與上下翼板的焊接采用自動角焊機進(jìn)行焊接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有聞承載力、聞剛度、聞抗扭能力等優(yōu)良的受:力性能。尤其對防止鋁電解槽AB梁經(jīng)常發(fā)生的彎扭破壞和局部承壓破壞具有明顯效果。本發(fā)明的斷面組合更大程度上優(yōu)化了斷面力學(xué)性能與用鋼量的關(guān)系，比傳統(tǒng)AB梁形式更節(jié)約鋼材。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是未焊接上翼板時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是圖3的局部放大圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1-上翼板、2-下翼板、3-腹板、4-圓角。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
實施例
[0014]一種電解槽AB梁，如圖1?4所示。包括平行設(shè)置的上翼板I和下翼板2，上翼板I與下翼板2之間設(shè)有腹板3 ;其特征在于:腹板3的截面形狀是由一組對稱的梯形首尾相接構(gòu)成的波浪形。梯形的斜線傾角α為30?80°。梯形的折彎處為圓角4。腹板3頂部和底部分別與上翼板I和下翼板2垂直焊接。
[0015]前述電解槽AB梁的制作方法，如圖1?4所示。該方法通過數(shù)控折彎機將鋼帶沿長度方向彎折成圓弧角的梯形波浪形制成腹板3 ;再用鋼板剪裁兩塊矩形作為上翼板I和下翼板2，下翼板2與腹板3底邊焊接，上翼板I與腹板3頂邊焊接。腹板3與上下翼板的焊接采用自動角焊機進(jìn)行焊接。
[0016]具體實施時，本發(fā)明提出的鋁電解槽AB梁由腹板3以及上翼板1、下翼板2組成。其中上翼板I與下翼板2平行，腹板3垂直于上翼板I與下翼板2之間，腹板3的斷面呈周期性重復(fù)的波形，該波形為圓弧角梯形曲線。圓弧角梯形的斜線段傾角為30?80°。腹板3與上翼板I和下翼板2之間分別為雙面角焊縫。腹板3波紋的密度的高度可根據(jù)要求改變。圓弧角梯形曲線采用數(shù)控折彎技術(shù)制成，梯形的圓弧過渡使腹板3在此處應(yīng)力傳遞流暢，避免了腹板的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)和焊縫的應(yīng)力集中。
【權(quán)利要求】
1.一種電解槽AB梁，包括平行設(shè)置的上翼板(I)和下翼板(2)，上翼板(I)與下翼板(2)之間設(shè)有腹板(3);其特征在于:腹板(3)的截面形狀是由一組對稱的梯形首尾相接構(gòu)成的波浪形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解槽AB梁，其特征在于:所述梯形的斜線傾角α為30-80°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電解槽AB梁，其特征在于:所述梯形的折彎處為圓角(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述電解槽AB梁，其特征在于:所述腹板(3)頂部和底部分別與上翼板(I)和下翼板(2)垂直焊接。
5.權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述電解槽AB梁的制作方法，該方法通過數(shù)控折彎機將鋼帶沿長度方向彎折成圓弧角的梯形波浪形制成腹板(3);再用鋼板剪裁兩塊矩形作為上翼板(I)和下翼板(2)，下翼板(2)與腹板(3)底邊焊接，上翼板(I)與腹板(3)頂邊焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述方法，其特征在于:所述腹板(3)與上下翼板的焊接采用自動角焊機進(jìn)行焊接。
【文檔編號】C25C3/10GK104514012SQ201310443796
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】王偉 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司