氯堿生產(chǎn)中水資源循環(huán)利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯堿生產(chǎn)中水資源循環(huán)利用方法，離子膜電解槽生產(chǎn)工藝步驟中添加的堿稀釋劑來自燒堿生產(chǎn)的一效、二效蒸發(fā)濃縮工藝的冷凝水；具體是，將一效濃縮工藝形成的蒸汽經(jīng)表面冷凝器冷卻，冷卻后產(chǎn)生的低溫冷凝水存到儲(chǔ)存罐中；把二效蒸發(fā)濃縮工藝形成的二次蒸汽在給一效蒸發(fā)濃縮工藝提供熱源換熱后產(chǎn)生的高溫冷凝水也送入儲(chǔ)存罐中；在離子膜電解槽的堿稀釋劑管道上增設(shè)三通和閥門；將儲(chǔ)存罐設(shè)上水泵，水泵通過管道與三通前的閥門接通。本發(fā)明將燒堿生產(chǎn)兩效濃縮工藝中廢棄的蒸汽和高溫冷水轉(zhuǎn)化為80攝氏度的冷凝水，代替離子膜電解槽的循環(huán)堿稀釋劑，充分利用工藝?yán)淠臏囟?提高了循環(huán)堿溫度。
【專利說明】氯堿生產(chǎn)中水資源循環(huán)利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氯堿企業(yè)工藝?yán)淠睦煤碗娊獠垩h(huán)堿濃度的稀釋工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氯堿企業(yè)生產(chǎn)氯堿時(shí)采用離子膜電解槽生產(chǎn)工藝，如圖1所示，它是在陰極室內(nèi)，通過陰極反應(yīng)將水分解成氫離子和氫氧根離子，堿液和氫氣的雙相流體從各個(gè)陰極室出口溢出，在出口汽化管分離成堿液和氫氣。堿液靠重力流入堿液循環(huán)罐，然后，堿液經(jīng)泵向外輸送分成兩股:一股進(jìn)入界區(qū)外的成品堿液罐，成為濃度為32%的成品液堿，液堿可以進(jìn)一步濃縮成燒堿；一股添加純水稀釋，再經(jīng)過換熱器用蒸汽升溫后通入電解槽陰極室。在添加純水時(shí)主要采用反滲透工藝獲得，溫度為常溫。采用純水作為循環(huán)堿稀釋劑這種方式需要大量純水，以10萬噸離子膜燒堿規(guī)模，每小時(shí)大約需要12-13噸/小時(shí)，以純水價(jià)格12元/噸計(jì)算每年僅純水投入就需115.2-124.8萬元/年。在氯堿行業(yè)持續(xù)低迷，盈利空間不斷萎縮的情況下無形中給氯堿企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。采用常溫純水作為循環(huán)堿稀釋劑后相應(yīng)降低了原循環(huán)堿的溫度，為確保離子膜電解槽正常工藝運(yùn)行，還需要采用蒸汽為加純水后的循環(huán)堿加熱，蒸汽的使用也增加了燒堿成本。
[0003]在用液堿制得燒堿成品時(shí)，需用蒸汽對(duì)濃度為32%的成品液堿進(jìn)行一效、二效蒸發(fā)濃縮。一般二效蒸發(fā)濃縮用鍋爐提供的一次蒸汽，二效濃縮后產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入一效作為熱源，該熱源通過換熱給32%燒堿加熱進(jìn)行一效蒸發(fā)濃縮，換熱后生成的高溫冷凝水一般排掉；一效燒堿蒸發(fā)濃縮后產(chǎn)生的蒸汽一般進(jìn)行排空；所以在一效中造成冷凝水和蒸汽雙重能源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決氯堿企業(yè)水資源浪費(fèi)和成本高的問題，提出一種氯堿生產(chǎn)中水資源循環(huán)利用方法。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種氯堿生產(chǎn)中水資源循環(huán)利用方法，它包括離子膜電解槽生產(chǎn)工藝步驟和燒堿生產(chǎn)的一效、二效蒸發(fā)濃縮工藝步驟，其特征在于，離子膜電解槽生產(chǎn)工藝步驟中添加的堿稀釋劑來自燒堿生產(chǎn)的一效、二效蒸發(fā)濃縮工藝的冷凝水；具體是，將一效濃縮工藝形成的蒸汽經(jīng)表面冷凝器冷卻，冷卻后產(chǎn)生的低溫冷凝水存到儲(chǔ)存罐中；把二效蒸發(fā)濃縮工藝形成的二次蒸汽給一效蒸發(fā)濃縮工藝提供熱源換熱后產(chǎn)生的的高溫冷凝水也送入儲(chǔ)存罐中；從而使儲(chǔ)存罐中的冷凝水達(dá)到80攝氏度左右；在離子膜電解槽的堿稀釋劑管道上增設(shè)三通和閥門，三通和閥門應(yīng)設(shè)在堿稀釋劑流量監(jiān)測(cè)表之前；將儲(chǔ)存罐設(shè)上水泵，水泵通過管道與三通前的閥門接通；通過控制閥門，使儲(chǔ)存罐中的冷凝水定量加入到離子膜電解槽中。
[0007]本發(fā)明的積極效果是:
[0008]1、本發(fā)明將燒堿生產(chǎn)兩效濃縮工藝中廢棄的蒸汽和高溫冷水轉(zhuǎn)化為80攝氏度的冷凝水，用80攝氏度的冷凝水代替離子膜電解槽的循環(huán)堿稀釋劑，充分利用工藝?yán)淠臏囟?，提高循環(huán)堿溫度，不需要象純水那樣采用蒸汽加熱，降低蒸汽單耗，降低了燒堿成本。
[0009]2、本發(fā)明工藝中制取的工藝?yán)淠饕夹g(shù)指標(biāo)與純水對(duì)比如下:
[0010]
【權(quán)利要求】
1.一種氯堿生產(chǎn)中水資源循環(huán)利用方法，它包括離子膜電解槽生產(chǎn)工藝步驟和燒堿生產(chǎn)的一效、二效蒸發(fā)濃縮工藝步驟，其特征在于，離子膜電解槽生產(chǎn)工藝步驟中添加的堿稀釋劑來自燒堿生產(chǎn)的一效、二效蒸發(fā)濃縮工藝的冷凝水；具體是，將一效濃縮工藝形成的蒸汽經(jīng)表面冷凝器冷卻，冷卻后產(chǎn)生的低溫冷凝水存到儲(chǔ)存罐中；把二效蒸發(fā)濃縮工藝形成的二次蒸汽在給一效蒸發(fā)濃縮工藝提供熱源換熱后產(chǎn)生的的高溫冷凝水也送入儲(chǔ)存罐中； 從而使儲(chǔ)存罐中的冷凝水達(dá)到80攝氏度左右；在離子膜電解槽的堿稀釋劑管道上增設(shè)三通和閥門，三通和閥門應(yīng)設(shè)在堿稀釋劑流量監(jiān)測(cè)表之前；將儲(chǔ)存罐設(shè)上水泵，水泵通過管道與三通前的閥門接通，通過控制閥門，使儲(chǔ)存罐中的冷凝水定量加入到離子膜電解槽中。
【文檔編號(hào)】C25B1/46GK103628085SQ201310596035
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】司志坦, 王德祥, 路愛敏, 王西增, 王統(tǒng)軍 申請(qǐng)人:新汶礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司泰山鹽化工分公司