長(zhǎng)軸件復(fù)合鍍的分隔式連續(xù)鍍槽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)軸件復(fù)合鍍的分隔式連續(xù)鍍槽，所述連續(xù)鍍槽為方形連續(xù)鍍槽，槽壁與槽底設(shè)置有插槽，隔板與插槽尺寸相配合，插入插槽內(nèi)并通過(guò)密封條實(shí)現(xiàn)密封，隔板將連續(xù)鍍槽分隔為若干串聯(lián)相連的腔體，包括至少兩個(gè)電鍍或者化學(xué)鍍腔體，隔板中部安裝密封圈，密封圈中央設(shè)置有軸件過(guò)孔，軸件過(guò)孔的孔徑略小于長(zhǎng)軸件直徑，采用過(guò)盈配合公差。本實(shí)用新型利用隔板將方形連續(xù)鍍槽分隔出若干串聯(lián)組合的腔體，切換快速靈活，可滿足單一鍍層、雙鍍層或三鍍層等工藝要求，從而生產(chǎn)出更優(yōu)附著力與耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)表面鍍層，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、壽命與可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】長(zhǎng)軸件復(fù)合鍍的分隔式連續(xù)鍍槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種長(zhǎng)軸件復(fù)合鍍的分隔式連續(xù)鍍槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)超長(zhǎng)且自重很大的鋼制長(zhǎng)軸件電鍍時(shí)，由于軸件過(guò)長(zhǎng)(長(zhǎng)度通常有10m以上)過(guò)重，因此不能采用常規(guī)電鍍的臥式鍍槽或深井鍍槽，目前采用推進(jìn)式連續(xù)施鍍的方式，配以環(huán)形陽(yáng)極。中國(guó)專(zhuān)利201210176202.2連續(xù)鍍槽公開(kāi)了一種連續(xù)鍍槽，包括鍍槽外殼，鍍槽槽體和前、后密封裝置。鍍槽槽體位于鍍槽外殼內(nèi)部中心位置為電鍍段，鍍槽槽體與鍍槽外殼的前后端有空間即前密封段和后密封段，分別安裝有柱狀前密封裝置和后密封裝置，前密封裝置兩端分別與鍍槽槽體及鍍槽外殼固定并相通供鍍件進(jìn)入，后密封裝置同樣設(shè)置供鍍件出槽，前密封裝置內(nèi)部安裝有密封圈，前密封裝置側(cè)圍設(shè)置有孔，前密封段內(nèi)部的鍍槽槽體壁上端設(shè)置有管道連通前密封段和鍍槽槽體；后密封裝置同樣設(shè)置。桿件從前密封段穿過(guò)，進(jìn)入電鍍段進(jìn)行電鍍，完成電鍍后從后密封段出來(lái)，前、后密封的密封圈保證鍍液不會(huì)泄漏。桿件連續(xù)穿過(guò)進(jìn)行電鍍，可以自由設(shè)置電鍍時(shí)間，提高了效率和鍍層表面質(zhì)量。
[0003]上述鍍槽為固定式結(jié)構(gòu)，體積較為龐大，適合于對(duì)長(zhǎng)軸件進(jìn)行單一鍍層的電鍍要求。隨著電鍍長(zhǎng)軸件應(yīng)用范圍的拓展以及客戶對(duì)表面質(zhì)量要求的提高，需要開(kāi)發(fā)新的復(fù)合電鍍工藝，即在長(zhǎng)軸件表面鍍上兩層或兩層以上的材料層，從而獲得結(jié)合力更優(yōu)，耐腐蝕性更好的表層；根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合，所需要進(jìn)行電鍍的材料也不同，可以是鎳鉻復(fù)合、軟鉻硬鉻復(fù)合或其他。目前生產(chǎn)上將上述兩個(gè)或多個(gè)鍍槽串聯(lián)起來(lái)直接組合使用，但是電鍍槽笨重龐大，如果將電鍍生產(chǎn)線改造為兩個(gè)串聯(lián)的鍍槽，對(duì)于多數(shù)單一鍍層的長(zhǎng)軸件就極不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)也無(wú)法滿足兩層以上的多層電鍍的要求。而且這種固定式的設(shè)備，對(duì)于不同的電鍍材料與厚度要求，每次都需要調(diào)整電鍍液與工藝參數(shù)，不僅耗時(shí)耗力，而且更換電鍍液并清潔電鍍槽，浪費(fèi)嚴(yán)重，危險(xiǎn)性大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有長(zhǎng)軸件連續(xù)復(fù)合鍍?cè)O(shè)備復(fù)雜，不能靈活適應(yīng)多種工藝要求等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、體積小巧的長(zhǎng)軸件復(fù)合鍍的分隔式連續(xù)鍍槽，從而可以靈活滿足多種復(fù)合電鍍要求。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種長(zhǎng)軸件復(fù)合鍍的分隔式連續(xù)鍍槽，所述連續(xù)鍍槽為方形連續(xù)鍍槽，槽壁與槽底設(shè)置有插槽，隔板與插槽尺寸相配合，插入插槽內(nèi)并通過(guò)密封條實(shí)現(xiàn)密封，隔板將連續(xù)鍍槽分隔為若干串聯(lián)相連的腔體，包括至少兩個(gè)電鍍或者化學(xué)鍍腔體，隔板中部安裝密封圈，密封圈中央設(shè)置有軸件過(guò)孔，軸件過(guò)孔的孔徑略小于長(zhǎng)軸件直徑，采用過(guò)盈配合公差。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述連續(xù)鍍槽與密封圈采用PVC材料制造。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果如下:[0009]本實(shí)用新型基于現(xiàn)有的方形連續(xù)鍍槽進(jìn)行改進(jìn)，當(dāng)隔板插入插槽以后，將原一整個(gè)鍍槽分隔為若干獨(dú)立腔。工作時(shí)在每個(gè)獨(dú)立腔中進(jìn)行不同的電鍍液循環(huán)，并設(shè)置有環(huán)形電極，即可以對(duì)長(zhǎng)軸件進(jìn)行連續(xù)復(fù)合鍍層電鍍。
[0010]本實(shí)用新型利用隔板將方形連續(xù)鍍槽分隔出若干串聯(lián)組合的腔體，切換快速靈活，可滿足單一鍍層、雙鍍層或三鍍層等工藝要求，從而生產(chǎn)出更優(yōu)附著力與耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)表面鍍層，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、壽命與可靠性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。
[0012]圖中:1、長(zhǎng)軸件；2、方形連續(xù)鍍槽；3、插槽；4、隔板；5、密封圈；6、獨(dú)立腔；7、軸件過(guò)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例基于現(xiàn)有的方形連續(xù)鍍槽2進(jìn)行改進(jìn)，在槽壁與槽底焊接加裝有插槽3，隔板4與插槽3尺寸相配合，可以順利插入插槽3內(nèi)并通過(guò)密封條實(shí)現(xiàn)密封，防止隔板4兩側(cè)溶液泄露混雜。隔板4為不銹鋼材質(zhì)，中部安裝有橡膠或者柔性密封圈5，密封圈5中央設(shè)置有軸件過(guò)孔7，軸件過(guò)孔7的孔徑略小于長(zhǎng)軸件1直徑，采用過(guò)盈配合公差。當(dāng)隔板4插入插槽3以后，將原一整個(gè)鍍槽分隔為若干獨(dú)立腔6。工作時(shí)在每個(gè)獨(dú)立腔6中進(jìn)行不同的電鍍液循環(huán)，并設(shè)置有環(huán)形電極，即可以對(duì)長(zhǎng)軸件1進(jìn)行連續(xù)復(fù)合鍍層電鍍。
[0015]實(shí)際工作時(shí)，根據(jù)工藝要求將每個(gè)腔體設(shè)定為所需要的工藝段，長(zhǎng)軸件1自進(jìn)口送入方形連續(xù)鍍槽2，依次經(jīng)過(guò)第一電鍍腔與第二電鍍腔，最后從出口離開(kāi)方形連續(xù)鍍槽
2。根據(jù)各工藝反應(yīng)條件，在電鍍腔通入不同成分的電鍍液，同時(shí)對(duì)溶液流量、電流電量、軸件送入速度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)匹配，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)軸件進(jìn)行連續(xù)復(fù)合鍍層電鍍的要求。本實(shí)用新型可以根據(jù)要求快速靈活切換，滿足單一鍍層、雙鍍層或三鍍層等工藝要求。
[0016]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)軸件復(fù)合鍍的分隔式連續(xù)鍍槽，其特征在于:所述連續(xù)鍍槽為方形連續(xù)鍍槽(2)，槽壁與槽底設(shè)置有插槽(3)，隔板(4)與插槽(3)尺寸相配合，插入插槽(3)內(nèi)并通過(guò)密封條實(shí)現(xiàn)密封，隔板(4)將連續(xù)鍍槽分隔為若干串聯(lián)相連的腔體，包括至少兩個(gè)電鍍或者化學(xué)鍍腔體，隔板(4)中部安裝密封圈(5)，密封圈(5)中央設(shè)置有軸件過(guò)孔(7)，軸件過(guò)孔(7)的孔徑略小于長(zhǎng)軸件(1)直徑，采用過(guò)盈配合公差。
2.按照權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)軸件復(fù)合鍍的分隔式連續(xù)鍍槽，其特征在于:所述連續(xù)鍍槽與密封圈(5)采用PVC材料制造。
【文檔編號(hào)】C25D17/02GK203546169SQ201320667579
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】鄧建星 申請(qǐng)人:無(wú)錫尤斯威科石油鉆具有限公司